Аппарат для испарения через мембран

Аппарат, работающий при постоянной концентрации исходной смеси с испарением, проникшей смеси при лобовом обдуве мембраны воздухом (методика П1). В аппарате 5 (рис. П-14) мембрана 7 укладывается между двумя сеткал1и из нержавеющей стали и зажимается фланцами днища аппарата и корпуса между войлочными прокладками. Плоский спиральный распределитель воздуха с отверстиями, обращенными в сторону мембраны, располагается на близком расстоянии от мембраны. Отверстия в распределителе воздуха располагаются с убывающим от входа в распределитель шагом и обеспечивают равномерный обдув поверхности мембраны. Аппарат снабжен мерным стеклом и краном для слива раствора пз аппарата, электрообогревоы днища и корпуса. Рабочий раствор в раздолпте.чьной камере 5 постоянно перемешивается мешалкой 4. Очищенный и осушенный воздух подогревается в электрокалорифере 2 и направляется через распределитель воздуха в аппарат. После обдува мембраны воздух через соответствующие сборники конденсата поступает в конденсатор 8, [c.136]

ИСПАРЕНИЕ ЧЕРЕЗ МЕМБРАНУ, метод разделения р-ров, компоненты к-рых имеют различные коэф. диффузии. Осуществляется в мембранных аппаратах. К полупроницаемой мембране подводится исходный р-р, из к-рого через мембрану в токе инертного газа или путем вакууми-рования отводятся пары их состав зависит от т-ры процесса, состава р-ра, материала мембраны и др. При разделении происходит сорбция растворенного в-ва мембраной, его диффузия через мембрану и десорбция в паровую фазу процесс описывается ур-нием Фика (см. Диффузия). Мембранами обычно служат целлофановые, полипропиленовые, полиэтиленовые и др. пленки. Для увеличения скорости процесса р-р нагревают до 30—60 °С. Метод примен. для разделения азеотропных смесей, жидких углеводородов, водных р-ров карбоновых к-т и др. [c.228]

Следует отметить, что интенсивность массообмена на границе мембрана — парогазовая фаза не однозначно определяется гидродинамикой потока. Она зависит также от движут ей силы процесса испарения с поверхности мембраны, на которую влияет удельная массовая скорость газа (в м газа на 1 м мембраны в 1 ч) и его насыщенности парами проникающих компонентов. Определение влияния каждого из этих факторов в отдельности не представляется возможным ввиду того, что движущая сила не может быть определена из-за отсутствия данных о давлении паров проникшей жидкости непосредственно под мембраной. Однако при относительно малом изменении движущей силы при прохождении газа через аппарат (что наблюдалось в описанных экспериментах, ввиду сравнительно больших удельных расходов воздуха) скорость процесса определяется в основном гидродинамикой газового потока. [c.148]

При нагреве парами дифенильной смеси (рис. УП1-7) пары из котла 1 с электрообогревом поступают в рубашки теплоиспользующих аппаратов 2, где и конденсируются. Конденсат через конденсатоотводчики 3 возвращается на испарение самотеком в котел /. Для очистки дифенильной смеси от продуктов осмоления часть паров из котла / поступает в меж-трубное пространство теплообменника-регенератора 4, в трубное пространство которого насосом (на рисунке не показан) подается жидкий теплоноситель из емкости 5. В трубках ВОТ кипит, от него отделяются смолистые примеси, и пары чистого теплоносителя направляются в конденсатор 6, откуда конденсат стекает в емкость 7. Продукты осмоления собираются в нижней части регенератора 4 и периодически из него удаляются. В емкость 7, снабженную паровым обогревом, подается азот. При пуске установки, а также для восполнения потерь жидкий теплоноситель из емкости 7 насосом 5 подается в котел с электрообогревом (парогенератор) /. Для предотвращения повышения давления в котле сверх заданного на паровой линии установлена взрывная мембрана 9. В отличие от схемы [c.335]

Для обессоливания смеси биохимически очищенной сточной воды и продувочной воды из градирен на ряде заводов используются установки, работа которых основана на принципе обратного осмоса. Они включают блоки известкования, умягчения во взвешенном слое, фильтрования и обратного осмоса. Согласно зарубежным данным [88], этот метод имеет преимущества по сравнению с ранее используемыми методами замораживания, многокорпусного выпаривания, адиабатического многоступенчатого испарения, парокомпрессорной дистилляцией. Кроме того, в этом процессе не требуется применения оборудования из специальных сталей, и он относительно прост в оформлении. В ближайшем будущем этот метод, несомненно, заменит более дорогостоящий способ термического обезвреживания сточных вод. Работы по его разработке уже ведутся рядом научно-исследова-тельских организаций. Проведены опытные испытания метода обессоливания сточных вод с применением обратного осмоса, ультрафильтрации (для удаления органических соединений), фильтрования через динамические мембраны (для удаления органических соединений и обессоливания). Получаемый в процессе концентрат после прохождения каскада аппаратов направляется на сушку. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология