Карта ремонта

В данной карте применяемый инструмент не указывается, носко.ижу далее представлена полная технологическая карта ремонта пасоса что же марки. [c.233]

Составление сетевого графика на ремонт машины или аппарата осуществляется следующим образом. Группа СПУ совместно с ответственным исполнителем (механик цеха, начальник РМЦ, начальник участка) на основе дефектной ведомости определяет общую технологическую последовательность ремонтных работ. Ответственный исполнитель под методическим руководством группы СПУ составляет технологические карты ремонта аппарата в виде частного графика. В этих графиках отражается последова- [c.20]

Таблица 5.3. Карта ремонта корпуса насоса (рис. 5.2)

Таблица 5.4. Карта ремонта крышки корпуса насоса (рис. 5.3)

Таблица 5.5. Карта ремонта кронштейна насоса (рис. 5.4)

Таблица 5.7. Карта ремонта рабочего колеса (рис. 5.6)

Таблица 5.8. Карта ремонта вала (рис. 5.7)

Таблица 5.9. Карта ремонта полумуфты насоса (рис. 5.8)

Таблица 5.10. Карта ремонта полумуфты электродвигателя (рис. 5.9)

Дефекты, возникающие в конструктивных элементах резервуаров, находящихся в длительной эксплуатации, не предусмотренные вышеназванными картами ремонта, устраняются по технологиям, предлагаемым организацией, занимающейся эксплуатацией этого предприятия, предварительно согласовав проект производства работ с соответствующими подразделениями МЧС. [c.86]

Разработка технологии ремонта аппаратов и машин химических производств оформляется планово-операционной картой ремонта и техническими условиями , что является целесообразным во всех случаях эксплуатации значительного количества одномодельных машин с одинаковой ремонтной характеристикой на одном или нескольких однотипных заводах. Для решения вопроса о целесообразности затрат, связанных с составлением технологической документации, существенно не число машин, охватываемых разработкой одного технологического процесса ремонта, а количество всех машино-ремонтов. Так, например, для пяти одномодельных молотковых дробилок с повторяющимися через 4 месяца средними ремонтами (при трехсменной работе), количество машино-ремонтов в год составит 10 по средним и 5 по капитальным ремонтам, следовательно, разработка документации технологического процесса всех ремонтов будет оправдана. [c.20]

Следует подчеркнуть, что система ППР, не доведенная до стадии внедрения типовых планово-операционных карт ремонта, остается неполноценной, так как не может решить поставленной задачи сокращения ремонтных простоев машин. [c.20]

Выделив таким образом из документации технологических процессов ремонта планово-операционные карты изготовления запасных частей, ограничиваем содержание карты ремонта следующим [c.22]

Планово-операционная карта ремонта (по этапам) [c.23]

Определение трудозатрат по п. а, т. е. на ремонты, производят суммированием произведений из количества машино-ремонтов каждого типоразмера машины (из графика ППР) на трудоемкость одного ремонта (из карты ремонта данной категории). [c.23]

Типовые технологические карты ремонта. Проведение капитального и среднего ремонта базируется на составляемых типовых технологических картах. В этих картах указываются объем и последовательность выполнения работ, сменяемые детали, узлы и механизмы, наименование и количество требуемых для ремонта материалов. Кроме того, в технологической карте имеется график разборки и сборки машины или аппарата, пуск и опробование оборудования на холостом ходу и заправленного. [c.184]

Инструкция по проведению ремонта составляется в дополнение к технологической карте ремонта. Она должна содержать дополнительные данные о ремонтируемых машинах или аппаратах [c.175]

При определении количества запасных деталей необходимо использовать графики ремонтов, типовые технологические карты ремонтов, нормы расхода и хранения запасных деталей, ведомости учета дефектов и отчетные данные по расходу сменных деталей. [c.176]

Результаты проведения ремонта и сведения о состоянии оборудования должны быть занесены в карты ремонта или журнал, который хранится на компрессорной станции. [c.154]

В текущий ремонт входит разборка отдельных узлов, проверка зазоров, регулировка подшипников, натяг и подклейка ремней, регулировка зацеплений зубчатых передач, проверка состояния пальцев, замена мягких колец на пальцах, проверка шпоночных, клиновых и других соединений, промывка фильтров маслосистем, набивка сальников, замена отдельных прокладок, регулировка тормозных устройств, частичная замена изоляции и др. Проверяются предохранительные устройства, заменяются отдельные болты, шпильки и гайки. Результаты ремонта заносятся в карту ремонта мастером или механиком цеха. [c.522]

Таблица 3.15. Технологическая карта ремонта основных неисправностей

Результаты проведения ремонтов и сведения о состоянии оборудования и аппаратов заносятся механиком в карту ремонта, паспорт или журнал, которые хранятся в цехах. [c.237]

Существующие методы сбора исходной информации можно разделить на два основных вида пассивные и активные. К пассивным относится получение исходных данных по отчетной документации экспулуатационных хозяйств, которая даже при совершенной системе ведения не гарантирует полного наличия требуемого материала. В этом случае всегда необходимо заранее оценивать достоверность получаемой информации, Источниками пассивной информации могут быть следующие материалы журналы работы машин оперативная диспетчерская отчетность акты аварий крупных деталей сводные ведомости использования машин технологические карты ремонта машин ежесменные рапорты машинистов. [c.10]

Для подготовки к типовому ремонту необходимы следующие документы график ППР ведомость дефектов (объем типового ремонта) технические условия на ремонт элементов и узлов агрегата технологическая карта ремонта (для крупных агрегатов повышенной сложности) сводные ведомости инструмента, оборудования и материалов комплект чертежей на агрегат, включая чертежи на запасные части комплект отчетных технических формуляров по ремонту ведомость запасных частей ведомость оргтехоснастки план размещения ремонтируемых узлов, деталей и оргтехоснастки сетевой график типового ремонта агрегата и указания по управлению ремонтом по системе СПУ. [c.63]

Техническая база. Система планово-предупредительного ремонта предусматривает проведение следуюпщх подготовительных работа инвентаризацию оборудования, изготовление альбомов чертежей , составление спецификаций основных и запасных деталей и определение их сроков службы, разработку типовых технологических карт ремонта оборудования. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология