Процессы Операционная карта

Операционная карта — технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве. Комплект этих карт на изделие по всем операциям дополняют маршрутной картой. Карта эскизов — технологический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологическою процесса, операции или перехода сборки изделия. [c.309]

Операционная карта технологического процесса [c.93]

К началу работ должны быть подготовлены все сменные задания ремонтным бригадам на планируемый отчетный период. Основой для составления заданий являются сетевой график, операционные карты технологического процесса или таблицы исходных данных графика. [c.273]

Графы Наименование операции , Наименование технологического процесса заполняют в соответствии с маршрутной (планово-операционной) картой. [c.427]

Технологическая документация. Содержание установленного технологического процесса оформляется в основном документе производства — технологической карте. Технологическая карта охватывает все операции обработки данной детали и состоит из отдельных операционных карт на каждое рабочее место. [c.85]

Разработка технологии ремонта аппаратов и машин химических производств оформляется планово-операционной картой ремонта и техническими условиями , что является целесообразным во всех случаях эксплуатации значительного количества одномодельных машин с одинаковой ремонтной характеристикой на одном или нескольких однотипных заводах. Для решения вопроса о целесообразности затрат, связанных с составлением технологической документации, существенно не число машин, охватываемых разработкой одного технологического процесса ремонта, а количество всех машино-ремонтов. Так, например, для пяти одномодельных молотковых дробилок с повторяющимися через 4 месяца средними ремонтами (при трехсменной работе), количество машино-ремонтов в год составит 10 по средним и 5 по капитальным ремонтам, следовательно, разработка документации технологического процесса всех ремонтов будет оправдана. [c.20]

Выделив таким образом из документации технологических процессов ремонта планово-операционные карты изготовления запасных частей, ограничиваем содержание карты ремонта следующим [c.22]

Типизация технологических процессов открывает широкие возможности для механизации и автоматизации труда инженеров-технологов, позволяет повысить его эффективность, вследствие снижения затрат времени на составление операционно-технологических карт. С этой целью составляют библиотеку типовых технологических процессов с подробным [c.190]

Технологическая последовательность ремонтных работ должна соответствовать технологическому процессу типового ремонта. Основой технологического процесса должны являться операционные карты, составленные с учетом требований технических условий на ремонт. [c.271]

При ремонте зубчатой передачи, подшипниковых узлов, валов, корпусов, пружин и др. должны строго соблюдаться все оговоренные специальными инструкциями меры безопасности по каждому виду работ, которые предусматриваются маршрутными и операционными картами технологических процессов ремонта. Процессы ремонта перечисленных объектов связаны с многочисленными перемещениями их с одного рабочего места на другое. При этом необходимо поднимать груз, масса которого не превышает грузоподъемность механизма, надежно и без перекосов крепить груз на крюке, соблюдать правила строповки, не оставлять груз в поднятом положении, не стоять под грузом, поднимать и опускать груз только вертикально, не укладывать тяжелые детали на край верстака или стеллажа. В процессе сборки объектов на стендах, имеющих пневматические и гидравлические устройства, необходимо следить за исправностью и надежностью крепления шлангов. При сборке соединений с предварительным подогревом или охлаждением деталей необходимо осте- [c.55]

Для контрольных операций также составляются операционные карты. Их называют операционными картами контроля. Образец и содержание такой карты приводится в главе IX. Операционные карты механической обработки, с содержащимися в них контрольными переходами, и операционные карты контроля охватывают, таким образом, все содержание технологического процесса изготовления детали. [c.88]

Объем разработки технологических процессов изготовления запасных частей должен быть сравнительно кратким, так как номенклатура их велика, а серийность мала обычно можно ограничиться составлением планово-операционной карты упрощенной формы по типу карты на изготовление запасной детали подпятник (табл. 5). [c.22]

Технологический процесс ремонта разрабатывают в виде операционных, я маршрутных карт, ими следует пользоваться наряду с инструкциями и формулами на ремонт. [c.129]

Схема сборки с технологическими указаниями называется технологической схемой сборки. Она служит основанием для разработки операционных карт и карт технологического процесса сборки отдельных механизмов и весового прибора в целом. [c.116]

При разработке технологического процесса для какой-либо детали технолог-программист находит по каталогу соответствующий типовой процесс и с перфоленты выводит его на экран дисплея. Последовательно переходя от операции к операции и от перехода к переходу, технолог вносит коррективы в типовой процесс в соответствии с конкретной деталью. Для этого на экране дисплея стираются и добавляются соответствующие слова, фразы И числовые данные, характеризующие вносимые приемы и переходы. Скорректированный технологический процесс печатают с помощью печатающей машинки Консул на бланках операционно-технологических карт и одновременно выводят на перфоленту для того, чтобы поместить его в библиотеку. [c.191]

При контроле собственно сварки выявляются отклонения от указанных в операционных картах режимов обработки, от предписанной последовательности наложения швов и режимов последующей термообработки. Контроль сварки ведется наблюдением как за процессом сварки, так и за показаниями измерительных приборов. [c.122]

Содержание, методы и средства выполнения окончательного контроля устанавливаются технологическими процессами. Как правило, окончательный контроль включает в себя внешний осмотр деталей или собранных узлов проверку соответствия их требованиям технических условий проверку размеров, заданных в чертежах и операционных картах проверку механических свойств (твердости, прочности и т. д.). Внешнему осмотру обязательно подвергаются все 100% [c.281]

Проектирование норм производится при помощи гласного хронометража. Наблюдая за выполнением одной и той же операции рабочим при правильной организации работ и различной организации труда, нормировщик записывает количество времени, затраченного на выполнение данной операции (включая время на нормальный отдых и неизбежные простои, связанные, например, с получением указаний от мастера, сдачей работы и др.). Результаты наблюдений заносятся в хронометражную карту (хронометражный ряд). Резкие отклонения (пики) исключают, а по остальным определяют среднеарифметическую операционную норму. Сумма операционных норм и дает норму времени по процессу. [c.317]

Контрольные переходы в операционных картах обработки. Технический контроль в производстве является неотъемлемой составной частью общего технологического > процесса изготовления детали. Поэтому и способы его выполнения (или технология контроля) являются составной частью общей технологической документации производства. Порядок, методы, средства, исполнители и место осуществления технического контроля определяются технологией и указываются в технологической документации в виде контрольных переходов в операционных технологических картах обработки и в виде операционных технологических карт контроля, включенных в общую технологическую документацию обработки данной детали. Форма и содержание контрольных переходов, записываемых в технологические карты обработки, приведены в табл. 24. Из примера, приведенного в этой таблице, видно, что операция обработки № 10 (шлифование фланца) после двух рабочих переходов имеет контрольный переход №3. В этом примере для указания исполнителей контроля применены условные обозначения (что очень часто делается на многих заводах) [c.291]

При поступлении на участок деталей с других участков цеха или с предыдущих операций своего участка, а также заготовок из других цехов или со складов завода контролер обязан проверить наличие контрольных клейм, подтверждающих годность продукции, и клейм марок сталей на тех заготовках, для которых это клеймение предусмотрено технологическим процессом. Контрольные операционные клейма и клейма заготовительных цехов могут быть при дальнейшей обработке срезаны, а клейма марок сталей переносятся и заверяются клеймом контролера на места детали, указанные в технологических операционных картах. [c.306]

Документация технологического процесса обработки деталей на станках с ЧПУ содержит карту наладки, операционно-технологическую карту, схему движения инструментов, операционную расчетно-техноло-гическую карту (РТК) карту программирования, чертежи специального инструмента и оснастки. [c.204]

Операционно-технологическая карта подробно описывает технологический процесс обработки каждой заготовки на операции. В ней ука- [c.204]

По степени обоснованности нормы делятся на расчетные и опытные. Расчетными или техническими называются нормы расхода, устанавливаемые расчетом, по рабочим чертежам, картам технологических процессов, регламентам, техническим условиям и т. п. Опытными называются нормы расхода, устанавливаемые из опыта, на основе данных замеров полезного расхода материалов, потерь и отходов, постановкой опытов в лабораториях или в производственных условиях. По степени укрупнения объекта нормы могут быть детальными, операционными, индивидуальными и групповыми (средневзвешенными), fio степени укрупнения номенклатуры материалов нормы расхода подразделяются на специфицированные и сводные. [c.37]

Каждый технологический процесс должен быть документально оформлен. Документация должна содержать маршрутные карты, операционные карты, карты эскизов и схем, спецификацию технологических документов, технологические инструк1щи, материальные ведомости, ведомость оснастки. [c.186]

Вид покрытия, последовательность и продолжительность операций, состав растворов, плотность тока и другие особенности ведения процесса указываются в операционно-технологических картах, которые должны составляться на каждую группу деталей, а в ответственных случаях и на отдельные детали. [c.51]

Для разработки технологического процесса на компрессоры, выпускаемые мелкими сериями, на отдельных заводах иногда применяется несколько видоизмененная форма маршрутно-технологической карты (табл. 16). По существу она является операционной, но без указания режимов резания, применяемых для обработки детали, и без операционных эскизов обработки. [c.95]

Основным документом, завершающим разработку технологического процесса при подготовке производства нового изделия, является маршрутная технологическая карта в единичном и мелкосерийном производствах или операционная технологическая карта в серийном и массовом производствах. [c.80]

В аппаратостроении для описания технологических процессов чаще всего применяются операционные или маршрутные технологии (карты). При составлении операционной технологии должны быть учтены все специфические свойства применяемого для данной детали материала, указаны инструмент и методы обработки, благодаря которым достигается необходимая точность размеров и чистота поверхности, отмечены характерные рабочие движения, установлены точные режимы работы оборудования и станков, подробно освещены все вспомогательные работы, включая операции контроля. [c.32]

КАРТА 2.ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ РОБОТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕССА ( МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОГО ОПИСАНИЯ) МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.519]

Контроль ОТК на операциях механической обработки или операционный контроль. Часть контрольных переходов операций механической обработки технологическим процессом возлагается на контролеров ОТК. Операционный контроль представляет собой выполнение контролером таких контрольных переходов. Как правило, операционный контроль предусматривается только на особо ответственных операциях трудоемких и дорогостоящих деталей, а также в тех случаях, когда нецелесообразно отрывать рабочего на выполнение контроля, требующего затраты значительного времени. Операционный контроль является одним из средств предупреждения брака в процессе обработки и обеспечения требуемого качества деталей на каждой операции. Операционному контролю подлежат только размеры и технические требования, получаемые на данной операции и обозначенные на операционном эскизе технологической карты. One- [c.280]

Для выполне1Г1 я этих функций в составе ОТК крупного предприятия организу отся различные бюро и лаборатории контроля материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, контроля произг5Сдственних цехов, оборудования и инструмента, учета и анализа брака, контрольные и измерительные лаборатории. При выполнении своих функций работники ОТК руководствуются ГОСТами, техническими условиями, правилами Госгортехнадзора СССР, различными технологическими инструкциями, картами технологи >.еского процесса, операционными картами н рабочими чертежами. [c.125]

Технологические схемы целесообразно составлять при проектировании сборочного процесса. Процесс оформляют в виде плановооперационных (маршрутных) и операционных карт, а также гра--фически в виде технологических схем. [c.217]

В состав технологического процесса ремонта должны входить перечень (альбом) организационно-технической оснаСтки и оборудования, включенного в состав операционных карт технологическая схема ремонта сетевой график ремонта структурная схема управления ремонтом план размещения ремонтируемых узлов и деталей оргтехоснастки и дополнительных постов энергоразводки данные по массам узлов и деталей схема управления ремонтом по системе сетевого планирования и управления (СПУ) формы применяемой организационной документации (сменные, ремонтные журналы, информационные карты СПУ и т. п.), а также формы отчетной ремонтной документации. [c.271]

Л етод разработки технологического процесса Составленнс карт технологического процесса но каждому заказу Составление операционных карт Тщательная разработка технологических процессов по переходам операций [c.34]

Операционная карта процесса формования — другой основной документ для формовщика — выдается ему при получении задания на изготовление нового вида изделий. Карта должна быть составлена так, чтобы, ознакомившись с ней, формовщик имел полное представление о характере и о порядке выполнения предстоящей работы. Строгое соблюдение технологического маршрута, предусмотренного операционной картой, — залог высокой производительности труда и хорошего качества продзгкции. [c.80]

Диспетчером выбирается и дается оперативному персоналу команда на сборку технологической схемы от резервуарного парка до причала. Технологическая схема, положение запорных и регулирующих органов технологических трубопроводов должны соответствовать Операционной карте выбранного варианта погрузки. Общее управление технологическим процессом осзоцествляется диспетчером. [c.512]

Формулы (2.17), определяющие верхнее и нижнее отклонения, поучительны по структуре. Они позволяю критически оценить целесооб-р<13иость проектируемой карты раскроя, обработки кромок и гибки, исходя из возможной точности размеров сопрягаемых деталей. Допускаемые отклонения размеров аппаратов можно получить, используя технологические операции, позволяющие получить необходимую точность размеров заготовок. Применение принципов взаимозаменяемости дает возможность технологам контролировать рациональность проектируемых технологических процессов по операционным размерам заготовок, обеспечивающим необходимые предельные размфы. [c.76]

Мотористы этих агрегатов работают в положении стоя . В процессе работы они не остаются на одном рабочем месте. Динамическая структура их рабочего пространства не может исследоваться с учетом этого методом наложения схем. В нашем случае эргономичность рабочих поз и расположение средств сенсомоторного (чувствительно-двигательного) поля исследовали в соответствии с вертикальной зональностью операционных зон (см. рис. 20) и методами экспертной оценки с использованием эргономических контрольных карт. [c.129]

Наряду с исходным сырьем существенное влияние на качество полимерной упаковки оказывает технологический процесс, при ведении которого необходимо контролировать параметры работы различных видов технологического оборудования, а Также промежуточных полупродуктов после калсдой технологической операции. Порядок кортроля технологического процесса регламентирован соответствующими технологическими инструкциями, которые предусматривают в одном случае постоянный, в другом — периодический контроль параметров и свойств изделий. Результаты такого контроля заносятся в технологические журналы, операционные листы, технологические карты и другую технологическую документацию. [c.197]

В качестве примера в табл. 41 приводится на операционных технологических картах прогрессивный технологический процесс механической обработки поршневых колец диаметром 270 мм воздушного компрессора марки 160В-20/8 производительностью 20 м /мин на давление 8 ати. [c.335]

Технологический процесс обработки танкеров осу-ш,ествляется согласно графику подачи и расстановки тоннажа по соответствующему порту, Регламенту обработки морского тоннажа, перевалки нефти, мероприятий по обеспечению экологической безопасности при дебалластировке судов и приема с судов льяльных, хозфекальных вод, судовых отходов в ООО Специализированный морской нефтеналивной порт Приморск , Технологическому регламенту о порядке обработки нефтеналивных судов у причалов портов Новороссийск, и Туапсе, Положению по обеспечению технической безопасности и сохранности оборудования и сооружений нефтегавани Шесхарис порта Новороссийск , утвержденным операционным и технологическим картам погрузки нефти. [c.510]

ОПЕРАТИВНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА — совокупность мероприятий по заблаговременному обеспечению всех необходимых условий и ресурсов для бесперебойной работы по выполнению оперативных планов произ-ва на предприятии, в цехе, на рабочем месте. О. и. п. включает подготовку материалов к обработке в процессе произ-ва путем их подбора, раскроя или нарезки, калибровки, очистки, комплектования или смески, а также но дачи к соответствующим производственным участкам подготовку инструмента и технологич. оснащения путем ремонта, переточки, проверки, комплектования и выдачи на рабочие места к началу соответствующей смены или к моменту запуска новой партии деталей в обработку проверку состояния оборудования и его наладку (заправку, настройку) для выполнения очередных работ, согласно установленному графику ироиз-ва подбор и комплектование всей необходимой технич. документации в виде рабочих и операционных чертежей, технологич. рецептуры, технич. и инструкционных карт, регламентирующих порядок, методы и режимы обработки соответствующих полуфабрикатов, деталей, изделий, а также их сборки, технич. контроля и испытания их качества в процессе произ-ва заготовку разнообразных видов оперативной, планово-распределительной и учетной документации в виде материальных требований, рабочих нарядов, браковочных или приемочных квитанций, транспортных ярлыков, накладных, маршрутных карт и т. н. О. п. п. — неотъемлемая составная часть работы по оперативному руководству текущим ходом работы по выполнению плана. Она базируется на оперативно-проиаводственном планировании, имея целью организовать наилучшее выполнение графиков ритмичной работы по изготовлению и выпуску продукции. О. II. п. осуществляется вспом(тательными (обслуживающими) хозяйствами предприятия и цехов под контролем и руководством органов оперативно-производственного планирования и диспетчирования. Показателем успешности О. п. п. является отсутствие вынужденных задержек и потерь времени (простоев) по организационным причинам [c.94]

Формы МК следует применять независимо от типа и характера производства, степени де-талшации описания РТП. Описание процесса должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1118 — 82. Выбор соответствующей формы МК зависит от разрабатываемого вида технологического процесса, специализируемого по применяемому методу изготовления детали. Оформление карты, порядок размещения информации должны соответствовать требованиям ГОСТ 3.1118-82. Примеры рекомендуемого оформления карт, в которых указан роботизированный процесс механической обработки, марщрутного и маршрутно-операционного описания, приведены в картах 1 и 2 соответственно. [c.519]