Барабанные мельницы стержневые

Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют так называемые стержневые мельницы, которые применяют как для сухого, так и для мокрого измельчения материалов. Название стержневые они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни длиной, несколько меньшей длины барабана. При падении шаров в барабанных шаровых мельницах происходят точечные удары, тогда как при падении стержней удар распределяется по линии. Это позволяет вести процесс без глубокого переизмельчения материала, получать продукт, более однородный по крупности и с меньшим содержанием пыли. В стержневых мельницах получается [c.166]

Наиболее распространены барабанные мельницы — шаровые и стержневые. Эти мельницы представляют собой барабан с полыми цапфами, загруженный мелющими телами — шарами или стержнями (рис. 134). [c.204]

Барабанные мельницы — это машины, в которых материал измельчается внутри вращающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел или самоизмельчением. Мелющими телами служат металлические шары или стержни, окатанная галька. В зависимости от вида этих тел различают шаровые, стержневые, галечные мельницы, и мельницы само-измельчения. При вращении барабана мелющие тела увлекаются под действием центробежной силы и силы трения вместе с поверхностью стенок на определенную высоту, а затем свободно падают и измельчают материал ударом, раздавливанием и истиранием. Помимо этого материал измельчается между мелющими телами, а также между этими телами и внутренней поверхностью мельницы. [c.736]

Основные измельчающие машины по конструктивным признакам подразделяются на следующие виды 1) щековые дробилки 2) конусные дробилки 3) молотковые дробилки 4) валковые дробилки 5) бегуны 6) пальцевые (ударные) измельчители (дезинтеграторы и дисмембраторы) 7) шаровые и стержневые барабанные измельчители (мельницы) 8) струйные измельчители (мельницы) 9) вибрационные измельчители (мельницы) 10) коллоидные измельчители (мельницы). [c.468]

Шаровая мельница с центральной разгрузкой по конструкции аналогична стержневой (см. рис. 8.4.5.3) и состоит из цилиндрического барабана I с торцевыми крышками, имеющими пустотелые цапфы, посредством которых барабан опирается на коренные подшипники 4. Барабан и крышки футеруют внутри стальными плитами 5. В барабан загружают стальные или чугунные шары разного диаметра (от 40 до 120 мм). Вращение барабану передается от электродвигателя посредством зубчатого венца на барабане. Исходный материал загружается в мельницу улитковым питателем 2 через полую втулку 5. Измельченный материал разгружается через цапфу с разгрузочной воронкой. [c.776]

Для стержневых мельниц применяется волнистая или ступенчатая футеровка барабана внахлестку. Гладкая футеровка из-за сильного скольжения стержней быстро изнашивается. Стержневые мельницы в зависимости от назначения снабжаются улитковыми, барабанными или комбинированными питателями. [c.780]

Приборы и лабораторная посуда. Молотковые высокооборотные дробилки, а также барабанные мельницы (шаровые, стержневые или валковые), обеспечивающие измельчение топлива, без распыления его, до размера частиц не крупнее 0,20 мм. [c.13]

Из механических мельниц почти исключительно применяются барабанные — шаровые, стержневые, рудногалечные и рудного самоизмельчения. Остальные механические мельницы применяются лишь и специальных случаях. Мельницы взрывного действия и аэродинамические (струйные) находятся в стадии исследования. [c.93]

Производительность барабанных мельниц в значительной степени определяется крупностью питания. Оценка показала, что рационально питание мельниц крупкой клинкера с максимальной крупностью 3—5 мм. Подача в мельницу материала такой крупности позволяет повысить производительность установки па 20— 40% или тонкость готового продукта на 100—120 м кг при сохранении производительности мельницы. Получать материал нужной крупности можно, используя скоростные молотковые дробилки, короткие шаровые мельницы больших диаметров, стержневые мельницы, мельницы без мелющих тел. [c.324]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется многообразием масштабов и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Измельчающие машины истирающе-раздавливающего действия — это бегуны, гладкие валки. Измельченный материал имеет размер частиц до 40 мкм и ниже. Для получения более тонкодисперсного материала используются мельницы — барабанные (шаровые, стержневые) и газоструйные. Измельчение материала происходит за счет удара и истирания. [c.315]

Стержневые мельницы. Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют так называемые стержневые мельницы, которые применяют как для сухого, так и для мокрого измельчения материалов. Название стержневые они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические [c.45]

Шаровые и стержневые мельницы с поворотной осью (рис. VI.13 и IV.14) применяют для порционного измельчения. При загрузке устанавливают барабан мельницы вертикально с помощью поворотного механизма, снимают крышку и загружают шары, руду и воду. Между крышкой и барабаном устанавливают резиновую прокладку, барабан закрывают [c.296]

Стержневые мельницы. Конструкция стержневой мельницы (рис. 8.4.5.3) подобна конструкции шаровой мельницы. Чтобы снизить уровень пульпы и увеличить скорость прохождения измельчаемого материала, диаметр разгрузочной горловины стержневой мельницы делается значительно больше, чем у барабана шаровой мельницы того же диаметра. Загрузочная горловина должна беспрепятственно пропускать большое количество материала, особенно при работе мельницы в открытом цикле при малых степенях измельчения. Разгрузочные горловины диаметром 1200 мм и более позволяют проникать через них внутрь барабана для осмотра и смены футеровки. Это исключает необходимость устройства специального лаза в барабан. Для установки футеровки в барабаны мельниц с горловинами меньшего диаметра, не имеющих лаза, необходимо снимать одну из торцевых крышек. [c.779]

Стержневые мельницы имеют короткий барабан, в который загружаются стержни диаметром 40—100 мм. При небольшом числе оборотов барабана (12—30 в 1 мин) стержни не падают, а перекатываются в нем, в результате чего не происходит переизмельчения материала. Поэтому стержневые мельницы дают более равномерный продукт, чем шаровые. [c.468]

Табл II ц а 24. Ориентировочная производительность барабанных стержневых мельниц мокрого размола для материалов средней прочности при исходной крупности сырья минус 38 мм [c.169]

После термического разложения окисный материал представляет собой массу, состоящую из комков и частично спеченных конгломератов окислов. Для обеспечения необходимой однородности эталонов полученный материал нужно измельчить и усреднить. Например, окислы никеля и кобальта измельчают в специальных стержневых мельницах, в которых внутренние поверхности барабанов футерованы чистым листовым никелем или кобальтом. Из этих же чистых металлов изготовлены истирающие стержни. Единовременно мельницы измельчают 2—2,5 кг. Время измельчения 30— 40 мин. После измельчения порошки просеивают для отделения комков через капроновые сетки с размером ячейки 1 мм, квартуют и отбирают среднюю пробу. Затем производят спектральную корректировку содержания примесей в эталонах методом добавок. [c.365]

Шаровые и стержневые мельницы. Основная неисправность — постепенный износ броневых плит, которыми изнутри футеруется вращающийся барабан. Возможно также ослабление затяжки болтов, которыми броня крепится к барабану. [c.211]

Измельчение материала в стержневых мельницах происходит раздавливанием, ударом и истиранием при перекатывании стержней во вращающемся барабане. Скорость вращения на 25—30% меньше, чем в шаровых мельницах, так как стержни перекатываются без свободного падения, но вес загрузки дробящими телами на 20—25% больше, чем в шаровой мельнице. [c.697]

Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют стержневые, которые применяются как для сухого, так и для мокрого иэмельче ПИЯ. Такое название они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни, длина которых несколько меньше длины барабана. При падении стержней удар по измельчаемому материалу происходит не в точке, как в шаровых мельницах, а по линии. Это позволяет оести процесс без глубокого пере-измельчеиия материала, получать продукт более однородный по крупности и с меньшим. содержанием пыли. [c.23]

Рис. 125. Барабанная стержневая мельница для мокрого измельчения -а — раэреа мельницы б — общий вид 1 — выводной вкладыш 2 — подшипник 3 — приводная шестерня 4 — привод 5 — барабан в — люк 7 — торцовая крышка а — улитковый питатель 9 — защитные плиты.

Помол осуществляют с помошью мельниц со свободными и закрепленными мелющими телами и без них (рис. 2). К машинам со своб. мелющими телами (металлич., керамич. и др. шары, стержни, окатанная кремневая галька и т. п.) относятся тихоходные вращающиеся барабанные мельницы-шаровые, стержневые, галечные (для грубого, среднего и тонкого помола) быстроходные мельницы - цент-робежно-шаровые, вибрационные, планетарные, магнитные, бисерные и др. (для тонкого и сверхтонкого помола). [c.181]

Помол сырья в барабане мельницы происходит под ударноистираю-щим депстви м мелющих тел, которыми барабан заполняется на /4— 4 своего объема. В качестве мелющих тел применяют гальку, стальные, чугунные и каменного литья шары и прутки (в стержневых мельницах). [c.242]

Стержневые мельницы. В практике флотационного обогащения калийных руд для измельчения применяют только стержневые барабанные мельницы, в которых в качестве измельчающих тел используют цилиндрические стержнн диаметром 90—120 мм. [c.111]

В качестве основного агрегата для измельчения используют стержневую мельницу сухого помола МСП-2100x3 ООО барабанного типа. Для работы мельницы в мокром варианте измельчения выполнили реконструкцию ее разгрузочной крышки с установкой бутары со втулкой и втулку с обратным шнеком. Система перемешивания включает в себя смесительный бак, перекачиваюоще насосы и трубопроводы рециркуляции и транспортировки. [c.131]

Барабанные мельницы могут быть разных конструций шаровые, трубные, стержневые, вибрационные и др. Они представляют собой вращающийся цилиндрический барабан, защищенный изнутри бронированными плитами и заполненный мелющими телами (шары, стержни, диски, морская галька и т.д.). Мелющие тела при вращении барабана прижимаются центробежной силой к его стенке, поднимаются, а затем падают или скатываются вниз, при этом измельчая (истиранием) загруженный материал. [c.516]

Рис 7 3 Схемы механических мельниц с мелющими телами а — барабанная (шаровая, стержневая, галечная, рудногалечная, рудного измельчения), б — среднеходная (валковая, шаровая), в — дезинтегратор (писмембратор), г — молотковая [c.35]

I — дуговое сито 2 — мельница стержневая 3 — мешалка горизонтальная 4 — флотациовиая машина 5 — центрифуга 6 — сгуститель 7 — гидроциклон 8 — ленточный вакуум-фильтр 9 — барабанный вакуум-фнльтр [c.305]

Шаровые и стержневые мельницы. Шаровая мельница представляет собой барабан, частично запо гненный измельчающими телами — металлическими или кварцевыми шарами. При вращении барабана шары увлекаются трением о его стенки на некоторую высоту, а затем свободно падают, измельчая материал ударами и истиранием. [c.466]

Бегуны применяются для измельчения с одновременным смешением прочных и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых мельницах (до 75 мкм), а также в вибрационных мельницах (до 1—3 мкм). Стержневые мельницы обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмель чают материал, но дают меньшую степень измельчения. Кольцевые мельницы измельчают материалы небольшой прочности и из-за сложности устройства применяются значительно реже, чем барабанные. [c.473]

Р11С. 124. Барабанная стержневая мельница для сухого измельчения (СМ) г — вкладыш с винтом г — подшипник з — передняя крышка 4 — венцовая шестерня й — барабан 6 — броневая защита 7 — люк — разгрузочный кожух 9 — разгрузочные окна 10 — задняя крышка Л—подпшпник. [c.167]

В помольное отделение подаются куски шлака менее 200 мм, иэ которых магнитной шайбой выбран металл. Размол осуществляется в две стадии в стержневой мельнице грубого помола до фракции 30 0 мм и в шаровой мельнице тонкого помола до фракции 0,8-0 мм. По ходу технологического цикла производится выделение металла же-лезоотделителями и барабанными сепараторами. [c.185]

Схема процесса газификации топливной пыли по Копперсу — Тотцеку приводится на рис. 20. Поступающее на установку сырое топливо сначала подсушивается в сушильном барабане, а затем размалывается в стержневой мельнице до пылевидного состояния (остаток на сите 70 меш. не должен превышать 10%). Высушенное и размолотое топливо собирается в бункере установки 1. Из бункера пыль распределяется по воронкам 2, расположенным с каждой из двух сторон газогенератора. Под каждой воронкой [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология