Валки дробильные

Конструкция валков. Одна из конструкций дробильных валков изображена на рис. 540. [c.776]

Область применения дробилок ударного действия ограничивается переработкой материалов малой и средней прочности. Валковые дробильные машины используются в основном для мелкого дробления. При этом гладкими валками можно измельчать как слабые (мягкие), так и прочные материалы, а зубчатыми [c.45]

Зубчатые валки. . . Дробильные валки. . [c.490]

Поверхность бочки валков дробильных и промывных вальцов рифленая. Иногда новерхность бочки заднего валка подогревательных вальцов, предназначенных для обработки жестких смесей, также делают рифленой. Рифление наносится под углами 4—15° к продольной оси валка. В зависимости от типа вальцов могут изменяться высота и профиль рифов они могут быть одинаковыми или разными у переднего и заднего валков. [c.86]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

Типы мельниц винтовые, конические, ударно-центробежные, кольцевые и дробильные валки. [c.126]

Для среднего и мелкого дробления широко применяют дробильные валки (валковые дробилки). [c.774]

Для того чтобы избежать деформации и поломки валков при попадании в них кусков слишком больших размеров и повышенной твердости, одна ось установлена неподвижно, а другая—в подвижных подшипниках. Подвижная ось может отодвигаться настолько, чтобы крупный кусок смог пройти между валками. Подвижная ось 3 приближается к неподвижной оси 5 при помощи пружины 2. Применяют дробильные валки, пружины которых способны создавать давление до 5000 кгс см . [c.774]

Принципиальная схема обычных двухвалковых вальцов представлена на рис. УМ. Подлежащие смешению компоненты (полимер и пластикаторы, измельченные твердые ингредиенты, такие как сажа, мел, асбест) загружаются в зазор вальцов сверху и силой трения затягиваются в зазор, в котором за счет интенсивной деформации сдвига, сопровождающейся сильным тепловыделением, происходит смешение. Валки 1 обычно изготовляют из кокильного чугуна. Рабочая поверхность отбеливается на глубину 15—18 мм при этом твердость поверхности по Бринеллю должна составлять 300—450 кгсЫм . Наружная поверхность валков шлифуется до класса чистоты у7—у9. На поверхности валков дробильных вальцов под углом 7—1Г фрезеруются рифления глубиной 4,5—6 мм и шириной 4,5—15 мм края валков оставляют гладкими. Валки рафинировочных вальцов имеют бочкообразную форму, обеспечивающую выдавливание твердых частиц вдоль образующей на край валка. Величина бочки (бомбировка) мо- [c.332]

Кроме того, валки могут быть разными по диаметру. Выпускают дробильные вальцы с длиной рабочей [c.816]

Существующие в настоящее время методы дробления и отделения ткани от отработанной резины основаны на применении дробильных валков и вибрационных сит. Однако ири этом способе в резиновой крошке остается до 10% тканевого волокна с содержанием в нем до 20% резины. Метод классификации измельченных резино-тка-невых материалов в псевдоожиженном слое состоит в следующем (рнс. XI-82). Измельченная резино-тканевая смесь подается шне- [c.488]

После установки станины и затяжки анкерных болтов производится укладка в подшипники валов с дробильными валками и зубчатыми колесами. [c.208]

Дробильные вальцы (крекер-вальцы) применяются для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки прорезиненных текстильных отходов. Поверхность обоих валков у этих вальцев рифленая. Валки дробильных вальцев имеют фрикцию 2,48 или 2,54. [c.102]

Рабочая часть (бочка) обоих валков дробильных и промывных вальцев снабжается канавками, чередующимися с выступами (рифами). У подогревательных вальцев и у вальцев, предназначенных для обработки жестких резиновых смесей и отходов прорезиненных тканей, как правило, задний валок является рифленым. Канавки, чередующиеся с выступами, наносятся на рабочей поверхности рифленых валков под углом в пределах от 4 до 11° 1к продольной оси валка. Нередко на одном валке канавки имеют профиль и размеры, отличающиеся от канавок на другом, и нанесены на поверхность валка с различным шагом (рис. 44). [c.140]

Поверхность обоих валков дробильных вальцев имеет выступы—рифы, направленные под углом 15° к продольной оси валков расстояние между рифами у передних валков обычно бывает 15—25 мм, у задних—от 9 до 11 мм, а высота выступов у передних валков 6—8 мм, у задних 4,5—5 мм. [c.63]

Размол старой резиновой обуви на галошных дробильных вальцах осуществляется в две стадии, на двух машинах на первой машине обувь дробится на куски величиной 45—75 см и передается транспортером на вторую машину, где резина дробится до величины кусков 10—20 см . Температура валков дробильных вальцев поддерживается на уровне 30—50°. [c.133]

Продолжительность дробления зависит от качества покрышек, их размера, степени износа валков дробильных вальцев и желаемой степени помола, но не должна превышать 30—35 минут. Продолжительность дробления в зависимости от этих величин указывается в специальных таблицах. Так, например, при конечной степени помола шинной резины в 3,8 мм время обработки на дробильных вальцах одной навески шинной резины, поступающей с шинореза, примерно составляет (при различных сроках работы валксв на дробильных вальцах) при работе в течение 4 месяцев 21—23 минуты, при работе от 4 до 7 месяцев 22—24 минуты, при работе от 7 до 8 месяцев 26—28 минут. [c.141]

Резино-волокнистая смесь готовится из невулканизованных обрезков прорезиненных тканей, получающихся при раскрое деталей, с добавкой, после тщательной обработки на вальцах, регенерата. Переработка обрезков прорезиненной ткани осуществляется путем двухкратной обработки их на дробильных вальцах с рифлеными валками при зазоре 3—4 мм и путем дополнительной обработки на размалывающих вальцах с гладкой поверхностью валков при зазоре 0,7—1,0 мм. К полученной таким обра- [c.595]

Размер фракции при дроблении определяется величиной зазора между валком и дробильной плитой. Зазор регулируется при помощи натяжного устройства и эксцентричного упора. Натяжное устройство является также защитой элементов дробилки от поломок при попадании в дробилку недробимых предметов. [c.156]

Дробильные вальцы (крекер-вальцы) предназначены для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки ггрорезиненных тканевых отходов. Поверхность обеих валков вальцев рифленая. Вальцы имеют повышенную фрикцию (2,42— 2,55). [c.109]

Технологический процесс производства карбюризатора со стоит из следующих основных операций дробления и сорти ровки угля сырца, обмазки угля углекислым барием, сушки и охлаждения сырого карбюризатора Уголь-сырец измельчают на дробильных валках в три ступени, с промежуточным рассе [c.79]

Смесительные вальцы используют для, введения в резиновую смесь отдельных компонентов, а также для гомогенкзации смеси и охлажден.чя ее после выгрузки из резиносмесителя, Дробильные вальцы (крекер-вальцы) применяют для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки прорезиненных тканевых отходов поверхность обоих валков рифленан. Размалывающие вальцы предназначены для тонкого дробления старой резины, прорезиненных тканей и отходов резинового производства (поверхность валков может быть как гладкой, так и рифленой). Рафинирующие вальцы служат для очистки регенерата и каучука от твердых и хрящевидных включений. Удаление твердых частиц от центра обрабатываемого материала к краям валков происходит благодаря бочкообразной форме валков. [c.22]

По назначению В. делят на след, типы, к-рые различаются фрикцией и в нек-рых случаях профилем поверхности валка смесительно-листоваль-н ы е — для пластикации каучуков и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиеи-та.ми, а также для получения листов резиновой смеси (л и с т о в а п и е) р е г е II е р а т н о - с м е с и-тельные — для измельчения регенерата (см. Регенерация полимерных. чатериалов) подогревательные — для разогрева и пластикации резиновых смесей, подаваемых к каландру или шприцмашине дробильные (крекер-вальцы) — для грубого дробления резины рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. В. облегченной конструкции, предназначенные для установки па втором или более высоких этажах без специального фундамента, наз. этажным и. [c.189]

В тех случаях, когда перерабатываемый материал пропускается через зазор между валками однократно, расчет производительности О (в кг/ч) осуществляется для рафинировочных вальцев по формулам (2.13) (2.15) для дробильных вальцев с одним или двумя рифлеными валками по формуле [c.28]

Дальнейшее измельчение резины связано с механическим выделением основной массы кордного волокна, которое осуществляется на дробильных вальцах с рифленой 110верхн0стью валков и на размольных вальцах, агреги] ованяых с вибрационными сеялками. Схемы агрегирований этих машин могут быть различными (для периодр ческой и непрерывной работы). При дроблении и отсеивании корда можно использовать одни вальцы или несколько последовательно расположенных вальцев. [c.148]

ВАЛЬЦЫ мн. Машина с двумя горизонтальными вращающимися навстречу друг другу валками, предназначенная для обработки пластичных или вязкоупругих материалов, дезннтеграторные В. Вальцы для дробления глины, дробильные В. Вальцы для дробления старой резины (напр, в производстве регенерата). [c.67]

Подготовка сырья. На этой стадии резину измельчают в крошку и отделяют от волокна, а также от метал-лич. и др. инородных включений. При переработке иокрышек сначала на сиециальных борторезках отрезают проволочные бортовые кольца, затем разрезают покрышки механич. пожницами на 2—4 части ir рубят на т. наз. ипгнорезах на сегменты шириной 25 мм. Последние измельчают на дробильных вальцах с рифлеными валками до частиц размером 5—8 мм и размалывают на гладких вальцах с фрикцией 1 4 до получения иомола со средним диаметром частиц не более 0,5. it.1t. Вместо вальцов для получения резиновой крошки используют также дисковые мельницы и молотковые дробилки. Резиновую крошку отделяют от волокна и посторонних включений с помощью вибра- [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология