Дробильные машины

Применение марганца, его сплавов и соединений. Основное применение марганец находит в черной металлургии для производства высококачественных сталей. Он придает сталям твердость, прочность и износоустойчивость. Из марганцовистых сталей, содержащих 12—15 % марганца, изготовляют железнодорожные рельсы, скаты и стрелки, рабочие части дробильных машин, шаровых мельниц и т. п. [c.207]

Большое значение имеет дробление клинкера. Лучшей дробильной машиной для дробления клинкера является конусная дробилка. Клинкер после магазинирования размалывается одновременно с 2—3% гипса и с различными добавками. Гипс и добавки также подвергаются предварительному дроблению. Дозировка всех компонентов шихты для помола производится автоматизированными весовыми питателями. Большое значение для качества цемента имеет точность дозировки, так как отклонения в дозировке гипса сказываются на свойствах готового продукта. Согласно ГОСТу 970—61, тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите № 008 был не более 15%. Тонкость помола оказывает значительное влияние на качество цемента. [c.249]

Область применения дробилок ударного действия ограничивается переработкой материалов малой и средней прочности. Валковые дробильные машины используются в основном для мелкого дробления. При этом гладкими валками можно измельчать как слабые (мягкие), так и прочные материалы, а зубчатыми [c.45]

Сплавы железа с марганцем очень тверды и прочны. Наиболее важный из них марганцовистая сталь (83—87% Ре, 12—15% Мп, 1—2% С), применяемая для изготовления деталей, от которых требуется высокое сопротивление ударам и изнашиванию из нее обычно делают работающие части дробильных машин, шаровых мельниц и т. д. Большое количество марганцовистой стали идет для изготовления железнодорожных рельсов. Из других сплавов марганца особенно часто применяются зеркальный чугун (15—20% Мп) и марганцовистая бронза (95% Си и 5% Мп). [c.300]

Пыль, образующаяся при работе дробильных машин, создает антисанитарные условия для труда человека, особенно ири несоблюдении соответствующих правил техники безопасности. Очень опасны аэрозоли, содержащие мельчайшие частички окислов некоторых металлов (РЬ, 2п и др.), кремнезема (5 02), которые, попадая в легкие, разрушают легочную ткань, а также понижают сопротивляемость организма в отношении легочных инфекций. Подобный пылевой фиброз легких можно именовать пневмокониозом, который иногда сопровождается смертельным исходом. [c.169]

Обычно в условиях непрерывного процесса вследствие случайного характера размещения кусков в рабочем пространстве дробильной машины измельчение происходит под действием всех или только некоторых способов механического воздействия, но главную роль играет тот способ, для осуществления которого сконструирована данная машина. [c.43]

На мыловаренном заводе т-ва Брокар и К° в 1914 г., судя по юбилейно-рекламному изданию фирмы, из 10 котлов (на 1400 п. мыла каждый) в работе постоянно были 8, имелись формы для охлаждения всего сваренного мыла, строгальные машины для превращения его в стружку, дробильные машины, сушильные шкафы, смесители, 30 вальцовых машин, 8 колбасных (пелотез), 20 механических прессов и т. д., причем все машины приводились в действие электричеством. Завертывали мыло и упаковывали — вручную этим было занято более 300 человек И на других операциях было много ручного труда. [c.387]

Получение таких высоких степеней дробления в одной дробильной машине практически невозможно. Вследствие своих конструктивных особенностей машины для дробления и измельчения эффективно работают только при ограниченных степенях измельчения, поэтому рациональнее дробить и измельчать материал от исходной крупности до требуемого размера в нескольких последовательно работающих дробильных и измельчающих машинах. В каждой из таких машин будет осуществлена лишь часть общего процесса дробления или измельчения, называемая стадией дробления или измельчения. [c.722]

Сушка и измельчение. В цех получения стеролов поступает дрожжевая белковая масса с влажностью 77—78%, где на вальцовой сушилке удаляется влага, и масса принимает консистенцию твердой лепешки с 2% влаги. Лепешки поступают для измельчения в дробилку, так как для последующего процесса экстракции стеролов требуется тонкий размол дрожжей. Для этой цели применяют дробильные машины центробежно-ударного действия — дезинтеграторы. [c.231]

Особое значение приобретают легированные стали. Введение в сталь других металлов для изменения физических, механических и химических свойств сплавов называется легированием. Если количество добавленных элементов не превышает 5%, сталь принято считать низколегированной от 5 до 10% — среднелегированной, 10% и более — высоколегированной. Так, к высоколегированным относится марганцовая сталь, содержащая 12—15% марганца. Эта сталь отличается большой твердостью, высоким сопротивлением к ударам и изнашиванию. Применяют ее для изготовления дробильных машин, железнодорожных рельсов и т. п. Около 90% всего добываемого молибдена расходуется на производство легированных сталей. Введение молибдена в сталь увеличивает ее упругость, жаростойкость, придает антикоррозийные свойства. Кобальт, входящий в состав сплавов, придает им большую твердость и применяется для изготовления режущего инструмента. [c.270]

Роторы дробильных машин должны быть тщательно сбалансированы. [c.258]

Загрузка асбеста и формовочной массы в дробильные машины должна быть, как правило, механизирована. [c.258]

Загрузка дробильных машин материалом должна начинаться только при достижении ротором номинальной угловой скорости. [c.258]

Во избежание вылета кусков материала при дроблении дробильные машины должны быть оборудованы защитными козырьками. [c.258]

При загрузке дробильных машин необходимо следить, чтобы в нее не попали посторонние, в особенности металлические предметы. При возникновении стука внутри машины последняя должна быть немедленно остановлена. [c.258]

Останов устройств для механизированной загрузки материалов должен предшествовать останову дробильных машин. [c.258]

Все измельчающие и дробильные машины можно классифицировать по двум признакам [c.815]

Большое значение имеет твердость известняка, которая обусловливает выбор дробильных машин и определяет затрату электроэнергии. Но современная техника дробления и помола позволяет применить все разновидности известняков. [c.127]

При эмульсионном способе применяют смолы в виде водных эмульсий, которые замешиваются с остальными составными частями (пресспорошка) в специальном смесителе. Полученная масса высушивается и подвергается измельчению на дробильных машинах. [c.138]

Марганец применяется главным образом в производстве легированных сталей. Марганцовистая сталь, содержащая до 15% Мп, обладает высокими твердостью и прочностью. Из нее изготовляют рабочие части дробильных машин, шаровых мельниц, железнодорожные рельсы. Кроме того, марганец входит в состав ряда сплавов на основе магния он повышает их стойкость против коррозии. Сплав меди с марганцем и никелем — манганин (см. 200) обладает низким температурным коэффициентом электрического сопротивления. В небольших количествах марганец вводится во многие сплавы алюминия. >1 3 Ч [c.663]

Марганцовистая сталь, содержащая до 15% Мп, обладает высокими твердо-Llью и прочностью. Из нее изготовляют рабочие части дробильных машин, шаровых мельниц, железнодорожные рельсы. [c.628]

Применение марганца, технеция и рения и их соединений. Главная область применения марганца — это черная и цветная металлургия (легирующий металл и раскислитель). Малолегированные марганцовистые качественные стали (до 1,5 мае. долей, %, Мп), применяются как конструкционные, пружинные, рессорные и инструментальные стали. Высоколегированные стали, содержащие до 11—14% марганца, обладают большим сопротивлением ударам и износостойкостью и применяются для трущихся деталей (крестовин и стрелок железных дорог, гусениц тракторов и танков, дробильных машин, шаровых мельниц и т. п.). В цветной металлургии широко используются марганцовистые бронзы, латуни, а также сплавы с магнием и алюминием. Манганины (60% марганца, 30% никеля и 10% меди), обладающие высоким электросопротивлением и малым его температурным коэффициентом, широко применяются для изготовления точных элементов сопротивления в электроизмерительных приборах. [c.387]

Б. К я н т о р о в и ч, Размольно-дробильные машины и грохоты, ОНТИ, 1937. [c.815]

По окончании реакции расплав полиамида выдавливают сжатым азотом через обогреваемый вентиль в нижней части автоклава. Ленту расплава принимают на барабан, орошаемый холодной водой, где полиамид застывает. Дробильная машина режет ленту на крошку или куски. После дробления крошку полиамида подсушивают обдувкой горячим воздухом до содержания влаги ОД7о и перерабатывают на литьевых машинах (см. ч. I, стр. 34). [c.138]

После отбора генеральной (или лабораторной) пробы твердого вещества осуществляют процесс гомогенизации, включающий операции измельчения (дробления) и просеивания. Пробы, содержащие крупные куски, разбивают в дробильных машинах и мельницах разного типа, меньшие измельчают в шаровых мельницах и специальных ступках (из закаленной инструментальной стали), состоящих из плиты — основания, закрепляющего кольца и пестика (ступки Абиха или Платтнера). Для тонкого измельчения используют фарфоровые, агатовые, яшмовые и кварцевые ступки с пестиками из такого же материала. [c.64]

Марганец повышает твердость и прочность стали. Высокомарганцевая сталь, содержащая 10—15% Мп, применяется для изготовления изделий и деталей, обладающих большой стойкостью против износа (например, шаров для шаровых мельниц и щек дробильных машин). [c.11]

Со склада кость поступает в дробильное и салотопное отделения. После освобождения от пыли и грязи кости поступают в дробильные машины, затем — в калибровочные барабаны для сортировки по размерам. Из калибровочного отделения кость поступает в чаны, заливается водой и кипятится. После этих операций производятся отстаивание, опорожнение чанов от сала и воды и выгрузка обезжиренной кости. Далее кость промывается теплой водой и транспортируется в мацерационное отделение, где минеральные вещества из кости удаляются путем ее обработки слабым раствором кислоты. Из промывных аппаратов кость поступает в зольники, где несколько раз обрабатывается известковым молоком. После золки сырье промывается проточной водой, нейтрализуется и обеззоливается кислотой. [c.320]

На измельчение твердых материалов затрачивается большое количество энергии, поэтому для уменьшения ее расхода нецелесообразно измельчать материал больше, чем это необходимо для дальнейшего технологического процесса, а при наличии в исходном материале мелочи — частиц, равных или меньших, чем частицы конечного продукта, процессу измельчения должен предшествовать процесс грохочения (клаосификации), т. е. отделение мелочи, так. как при прохождении мелочи через дробильную машину происходит дальнейшее ее измельчение. [c.386]

При измельчении в открытом цикле материал проходит через дробильную машину только один раз. Размер выходного отверстия машины устанавотивается равным заданному размеру частиц конечного продукта. [c.386]

При измельчении в замкнутом цикле во избежание переизмель-чения частиц размер выходного отверстия дробильной машины устанавливается большим, чем заданный размер частиц конечного продукта, поэтому при прохождении материала через машину только часть его доводится до требуемых размеров. После измельчения материал поступает на классификатор, и частицы, размер которых превышает заданный, по транспортеру возвращаются снова на измельчение. При этом количество переизмельченного материала уменьшается, следовательно, уменьшается и расход энергии на измельчение, повышается производительность машины, достигается большая однородность конечного продукта. [c.386]

Однако ни одна из рассмотренных теорий не учитывает эсего разнообразия факторов, влияющих на расход мощности и на определение основных параметров дробильной машины, поэтому теоретические расчеты не всегда согласуются с опытными данными. [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология