Борирование

Применение. Бор применяют как добавку к сплавам, увеличивающую нх жаропрочность и износостойкость, бор вводят также в поверхностный слой изделий (борирование). Поскольку ядро атома бора имеет высокое сечение захвата нейтронов, бор используют для защиты от нейтронов и в регулирующих устройстаах атомных реакторов (применяют борсодержащую сталь). [c.349]

Рассмотрим борирование сталей в порошкообразных или гранулированных смесях. Борирование —один из наиболее эффективных и перспективных методов упрочнения поверхности для повышения срока службы деталей машин. Интерес к этому способу ХТО с каждым годом возрастает в связи с возможностью получения на рабочих участках деталей стабильного комплекса высоких механических и химических свойств. [c.37]

БОРИДЫ — соединения бора с металлами образуются при высоких температурах. Имеют повышенную твердость. Стойкость против истирания и коррозионную стойкость. 5. никеля используют как катализатор. Б. хрома, циркония, Титана, ниобия и тантала, благодаря их тугоплавкости, применяют для изготовления деталей реактивных двигателей, лопаток газовых турбин и др. Б. лантана, церия и бария используют в электронных приборах. Поверхностным борированием резко повышается твердость, стойкость к срабатыванию и коррозионная стойкость изделий из стали, молибдена, вольфрама и др. [c.46]

Хорошие результаты дает внедренный на некоторых заводах метод борирования или электролитической обработки в расплавленной буре поверхности защитных гильз. [c.131]

Выбор элемента определяется требуемыми свойствами поверхности детали. Насыщение проводят углеродом (цементация), азотом (азотирование), азотом и углеродом (нитроцементация, цианирование), металлами, бором (борирование), кремнием (силицирование) и т. д. [c.42]

Применение. Бор применяют как добавку к сплавам, увеличивающую их жаропрочность и износостойкость бор вводят также в поверхностный слой изделий (борирование). [c.335]

Для повышения стойкости при истирании поверхность винта хромируют (толщина слоя около 0,1 мм), а также укрепляют нагреванием токами высокой частоты и борированием. [c.128]

Для обеспечения требуемого качества поверхности отверстия применяют термическую обработку (поверхностную закалку ТВЧ или объемную закалку), химико-термическую обработку (азотирование, борирование и др.), наплавку металлов й сплавов, нанесение покрытий из металлов, сплавов и неметаллических материалов. Применение того или иного метода определяется материалом детали, ее конструктивными особенностями и техническими требованиями, предъявляемыми к ней. [c.329]

В последние годы получил широкое распространение процесс борирования углеродистых конструкционных сталей, а также легированных сталей ферритного и аустенитного классов. Борированию подвергают цилиндровые втулки буровых нассийов, работающих в условиях абразивно-жидкостного износа, диски пяты турбобура из стали 45, штоки буровых насосов и др. Независимо от метода диффузионного борирования (твердого, электролизного, газового или вакуумного) условный предел коррозионной усталости среднеуглеродистой стали увеличивается примерно вдвое при толщине диффузионного слоя 0,1—0,2 мм. [c.87]

Наиболее прочная фольга, с прочностью на разрыв до 45 МПа, получена прессованием при 1500-2400 С борированного ТРГ. [c.362]

В металлургии бор применяется как добавка к стали и к некоторым цветным сплавам. Присадка очень небольших количеств бора уменьшает размер зерна, что приводит к улучшению механических свойств сплавов. Применяется также поверхностное насыщение стальных изделий бором — борирование, повышающее твердость и стойкость против коррозии. [c.396]

Упрочнение при борировании металлов и сплавов происходит в результате образования на обрабатываемой поверхности металлоподобных соединений — боридов. Металлоподобными эти соединения называют потому, что наряду со свойствами, нехарактерными для металлов (очень высокой твердостью и незначительной способностью к пластической деформации), бориды обладают свойствами, характерными для металлического состояния вещества, — высокой электро- и теплопроводностью, термоэмиссией, металлическим блеском [24]. Насыщение бором значительно увеличивает поверхностную твердость, жаростойкость и коррозионную стойкость. [c.37]

Гидриды бора применяют для насыщения поверхности металлических изделий бором с целью повышения их твердости, устойчивости к истиранию и коррозии. Процесс борирования осуществляют посредством нагревания изделий из стали, никеля, молибдена, вольфрама и т. д. в атмосфере бороводородов. В зависимости от температуры получают диффузионные покрытия с различными свойствами. [c.174]

Особенность борированных слоев — отсутствие склонности к хо [c.37]

На поверхности деталей не должно быть окалины. Для получе ния равномерного слоя детали должны иметь низкую шероховатость поверхности (желательно подвергнуть их шлифованию). В процессе борирования параметр шероховатости поверхности возрастает в среднем на 4 мкм. Увеличение размеров после борирования составляет 20% толщины слоя на улучшаемых сталях и 807о на высоколегированных. Явление увеличения размеров при борн- ровании используют для восстановления контрольно-измерительного инструмента. [c.40]

Под действием щелочного пероксида водорода триалкилбораны можно окислить до эфиров борной кислоты [237]. Реакция не затрагивает двойные или тройные связи, альдегиды, кетоны, галогениды или нитрилы. Группа К не подвергается перегруппировке. Эта реакция служит одной из стадий метода гидро-борирования, используемого для превращения олефинов в спирты (т. 3, реакция 15-11). Предлагаемый механизм реакции включает перемещение группы К от бора к кислороду [237] [c.454]

Однако борирование оказывается малоэффективным в условиях тяжелых режимов трения и износа больших давлениях, ударных нагрузках, контакте с крупными абразивными частицами. [c.38]

Была исследована защитная способность борированной стали в [c.89]

Процесс борирования состоит из нескольких последовательных операций подготовки насыщающей смеси перемешиванием компонентов и удалением влаги, упаковки деталей в контейнеры, выдержки контейнеров в печи при оптимальной температуре, охлаждения и распаковки, очистки борированных деталей и термообработки. [c.40]

Борирование производят в печах различного типа камерных, шахтных, муфельных и др. Ведут разработки по созданию печей [c.40]

Нашло также применение борирование. Тонкий слой ди4х()узиои-ного сплава с бором, образующийся на поверхности деталей машин в процессе борирования, значительно повышает их износостойкость (например, при работе в песке, глине и т. п.). [c.281]

Технология обработки заключается в следующем. Тщательно обезжиренную, промытую и просушенную деталь подвешивают над ванной и нагревают до 60—80° С (деталь в процессе борирова-ния является анодом, а корпус ванны — катодом). Затем деталь опускают в ванну на 15—20 мм ниже зеркала расплавленной буры (/ - 920 - 950" С) и выдерживают в течение 10 мин, иосле чего включают ток, плотность которого обычно колеблется в пре-де.- 1ах 0,1—0,15 а/см . В этих условиях деталь находится 4 ч. Далее ее вынимают из ванны, охлаждают на воздухе до 60—80" С, промывают, сушат и шлифуют пастой ГОИ, а также тонкой шлифовальной бумагой. Толщина слоя борирования составляет 0,2— [c.131]

В соответствии с наишми рекомендациями, фирма модифицировала графит LBG-25 добавками бора и кремния (по 3% весовых). Борированный графит показал наименьшую потерю емкости на первом цикле среди всех исследованных нами материалов, однако введение бора уменьшило почти на 10% удельную разрядную емкость. Графит, покрытый кремнием, продемонстрировал более высокую емкость (412 мА ч/г), чем теоретическая (372 мА ч/г) в расчете на образование соединения иСб при разряде. Заметное повьппение емкости фафитовых электродов (на 11-12%) даже при незначительном содфжании Si (3%) можно объяснить дополнительным вкладом в емкость фафитового электрода емкости соединения типа LixSiy, которое, очевидно, способно образовываться при элекфохимическом циклировании и удерживаться в кристаллической решетке фафита. [c.54]

Исследования водородопроницаемости при повьипенных температурах стали марки 12Х18Н9Т с алитированными, борированными, хромированными слоями показали, что эти покрытия - эффективный барьер потоку водорода. Для стали с алитированным покрытием толщиной 90 мкм температурная зависимость водородопроницаемости в интервале 800-550 °С линейна, энергия активации на этом участке составляет Ер = 158 кДж/моль, что несколько выше, чем у непокрытой стали ( р = 122 кДж/моль), водородопроницаемость снижается почти в 5 раз. У борированных образцов с толщиной слоя 80 мкм наблюдается снижение водородопронииэемости в 13 раз при температуре 800 °С и в 70 раз при температуре 400°С энергия активации "р = 168 кДж/моль. [c.64]

Борированное волокно Угол разо-рвент шш, град Волокно после обработки фреоном Угол разо-риенташш, град [c.316]

Важное преимущество 9-ББН заключается в том, что он стабилен на воздухе. Сам боран довольно неселективен и атакует самые разнообразные двойные связи. Диизоамилборан, 9-ББН п другие аналогичные молекулы намного более селективны и предпочтительно атакуют менее затрудненные связи, поэтому часто оказывается возможным селективно подвергнуть гидро-борированию одну двойную связь в молекуле, не затронув других, или провести гидроборирование одного олефина в присутствии другого, менее реакционноспособпого [305]. Например, 1-пентен можно выделить из смеси 1-пентенов и 2-пентенов, а 1 ис-олефин можно селективно гидроборнровать в смеси цис-и траис -изомеров. [c.191]

Применение. Бор вводят в сплавы цветных и черных металлов (до 0,1%), что придает им мелкозери истость и повышает износоустойчивость. Бор освобождает медь от растворенных в ней газов, улучшая ее эксплуатационные свойства. Насыщенные поверхности стальных изделий (на глубину до 0,5 мм) бором — борирование металлов — повышает их твердость, про шость к истиранию, устойчивость к коррозии. [c.385]

На рис. 3 приведена схема классификации способов покрытий черных металлов и сплавов насыщением химическими элементами. Необходимо иметь в виду, что при получении комплексных покрытий применяют различные варианты насыщения как отдельными элементами в любой последовательности, так и одновременно несколькими элементами. Например, двухкомпонентное покрытие 6о-ром и углеродом можно получить цементацией с последующим бо-рированием (карбоборированием), борированием с последующей цементацией (бороцементация) и одновременным насыщением углеродом и бором. [c.37]

Скорость коррозии, г/(м . ч), борированных ооразцов при конценг-рации сероводорода была равна 400 мг/л - 0,19 2000 мг/л - 0,2 что в 3,5— 4,2 раза меньше, чем образцов без покрытий. Данные лаборатор- [c.89]

Наиболее распространена технология борирования в контейнерах, заполненных порошками аморфного бора, карбида бора, фер робора, ферроборала и буры. Кроме того, в смесь добавляют инертные вещества (окись алюминия, шамот, карбид кремния, магнезию, измельченный шпат, кварцевый песок), а также активаторы (углекислый натрий, хлористые аммоний, барий или натрий, фториды). [c.39]

НЫХ исследований были подтверждены испытаниями борированных образцов в насыщенной сероводородом среде Оренбургского газоконденсата и 3 %-ного раствора Na l в соотношении 1 . 1. [c.90]

Эта реакция играет важную роль в процессе превращения продуктов перегонки нефти в спирты. Иногда ее осуществляют растворением алкенов в концентрированной серной кислоте с последующим разбавлением раствора водой в промышленности эту реакцию все чаще проводят путем прямой гидратации алкенов водяный-1 паром в присутствии кислотных катализаторов. Присоединение, инициируемое протоном, протекает в соответствии с рассмотренными выше схемами и приводит к транс-що дуктам первичный спирт получается только в случае этилена (ср. стр. 179). Можно, однако, получать первичные спирты из соответствующих алкенов присоединением диборана ВгИб (образующегося в результате взаимодействия КаВН4 с EtO ВР,Г). В процессе этой реакции, получившей общее название гидро-борирования, сначала получается бортриалкил [c.183]

По твердости и абразивной способности карбид бора уступает только алмазу поэтому его широко применяют для обработки твердых сплавов. В промышленности карбид бора используют также для создания борированного слоя на сталях, противостоящего износу деталей, изготовленных из этих сталей, и широко применяют в автоматике и ядерной энергетике (для изготовления термопар с высоким значением ЭДС, бораля — материала, защищающего от нейтронного излучения, и др.). В металлургии карбид бора применяют как раскислитель. [c.33]

Борирование в порошкообразных смесях — наиболее простой и экономичный способ он имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами, так как при очень небольших затратах на оборудование можно насыщать поверхностные слои различных типов. Изменением состава смеси и параметров обработки этот метод позволяет получить защитный слой, состоящий из двух интерметал-лидных фаз (снаружи РеВ, внутри РегВ) или только из одной фазы (РегВ). [c.39]

Борирование проводят в специальных герметически закрытых контейнерах с плавким затвором (натрийсиликатное стекло). Для изготовления контейнеров применяют жаростойкие стали типа 20Х23Н13, 20Х23Н18, 12Х18Н9. Используют также ванны из кварца, корунда, огнеупорной глины, графита. В этих случаях процесс идет с наибольшей скоростью. [c.40]

Общая химия 1982 (1982) -- [ c.630 ]

Общая химия 1986 (1986) -- [ c.610 ]

Общая и неорганическая химия (1981) -- [ c.335 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.622 ]

Общая химия Издание 22 (1982) -- [ c.630 ]

Методы элементоорганической химии Бор алюминий галлий индий таллий (1964) -- [ c.121 ]

Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс (1988) -- [ c.193 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология