Валки смесительные

При смешении на вальцах распределение ингредиентов в каучуке происходит только в зазоре между валками, В закрытом резиносмесителе ингредиенты распределяются в каучуке в зазоре между валками и в пространстве между лопастями или гребнями вращающихся валков и неподвижной стенкой рабочей камеры. Поэтому резиносмесители намного производительнее смесительных вальцов. Для смешения на вальцах требуется 9—10 мин, в резиносмесителе процесс заканчивается за 2—4 мин. К преимуществам резиносмесителей относятся также лучшая обрабатываемость и однородность получаемых смесей, большие возможности механизации процессов загрузки и выгрузки, экономия рабочих площадей, электроэнергии и др. [c.510]

Профильтрованная масса кусками около 50 кг загружается между валками смесительных вальцов (рис. 18). [c.87]

Основным смесительным оборудованием в настоящее время являются роторные закрытые смесители периодического действия, имеющие большую производительность и позволяющие полностью автоматизировать и механизировать процесс приготовления резиновых смесей. Смешение осуществляется в закрытой камере при механическом воздействии на материалы двух горизонтально расположенных роторов (аналоги валков) сложной формы, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Конструктивные и технологические особенности резиносмесителей различных типов определяются в основном формой роторов, которые, занимая около 60 % объема камеры, могут быть овальными (смесители типа Бенбери ), трех- или четырехгранные (смесители типа Вернер—Пфляйде-рер ) и взаимозацепляющимися кулачковыми (смесители типа Интермикс ). Резиносмесители имеют разнообразные регистрирующие, регулирующие и управляющие приборы, узлы и агрегаты. [c.31]

Смесь засыпается в чашу. При вращении вертикального вала валки катятся по чаше, разминая и распределяя по днищу материал, который разрыхляется скребками <3, забрасывающими его обратно под валки. Смесительные валки применяются преимущественно в литейных для смешения формовочных земель с водой и связывающими добавками. На фи 407 показаны полностью автоматизированные смесительные бегуны, в которых загрузка песка из бункера 1 в загрузочный бункер 2 и из последнего в чашу бегунов, добавка воды и вяжущих веществ, равно как и выгрузка, производятся автоматически, через заранее установленные промежутки времени, определенными порциями. [c.557]

Для перемешивания каучука и смешения его с другими компонентами применяют смесительные валки. Смесительные валки представляют собой два полых валка, вращающихся в противоположных направлениях с несколько отличающимися окружными скоростями. Расстояние между валками регулируют перестановкой подшипника заднего валка. Перемешиваемый материал может нагреваться или охлаждаться через стенку пустотелых валков. [c.86]

Выходящие из червячного фильтрпресса ленты каучука поступают на смесительные гладкие вальцы 20 с горячими валками с температурой 170—175°. На этих вальцах из бутилкаучука отгоняются остатки влаги в результате вальцевания повышается также однородность каучука. [c.659]

Рис. 7. Пластикатор с двумя противовращающимися пшеками и смесительными коническими валками (1923 г.)

Очевидно, что конструкция резиносмесителя должна предусматривать создание подобных же условий, имеющих место на вальцах. В отличие от последних резиносмесители являются машинами закрытого типа, здесь роторы помещены в камеру. Компоненты будущей резиновой смеси можно загружать в рабочую зону без опасения их произвольного выхода из этой зоны. Процесс переработки идет не только в пространстве между валками (роторами), но буквально по всему объему смесительной камеры. Каков же этот процесс и как его можно моделировать [c.98]

Режим смешения устанавливают в зависимости от свойств (состава) резиновой смеси, вида смесительного оборудования, его объема, скорости вращения валков или роторов, фрикции между валками. При одностадийном смешении в резиносмесителе листование смеси, введение вулканизующего агента, а иногда и ускорителя вулканизации ведут на лабораторных вальцах. В резиносмесителе смешение может проводиться и в две стадии. Смешению предшествует взвешивание каучуков и ингредиентов согласно рецепту, рассчитанному в единицах массы. Взвешивать следует очень тщательно, замена одного ингредиента другим не допускается. Общее количество каучука и ингредиентов должно соответствовать полезному объему смесительного оборудования. [c.24]

Вальцы состоят из двух горизонтальных полых валков, укрепленных в станине (рис. 142). Валки вращаются навстречу друг другу с различной скоростью. Соотношение этих скоростей, называемое фрикцией, для смесительных вальцов обычно составляет 1,08, в зависимости от типа и состава смеси оно может колебаться в пределах 1,04—1,25. Для вальцов другого типа (подогревательных, питательных, рафинировочных) фрикции могут быть более высокими. На вальцах, используемых для пластикации натурального каучука, соотношение окружных скоростей валков составляет 1,25. [c.509]

Вследствие разницы окружных скоростей вращения валков в обрабатываемом материале, проходящем через зазор между валками, возникают деформации сдвига, что способствует более равномерному распределению ингредиентов смеси в каучуке. Наиболее распространены смесительные вальцы с длиной валков 2130 и 1530 мм. Изнутри валки интенсивно охлаждаются циркулирующей в них холодной водой. [c.509]

В соответствии с выбранным методом изложения в начале VI главы ( Вальцевание ) подробно рассмотрено движение вязкой жидкости в пространстве между двумя вращающимися валками. Анализ качественной картины движения жидкости позволяет понять природу циркуляционного течения и объяснить смесительное воздействие, которому подвергается перерабатываемый материал. Математические модели процесса вальцевания строятся с различными степенями приближения. [c.12]

Смесительные валки. Валковые машины выпускаются с одним, двумя или тремя валками и могут применяться как для периодического, так и для непрерывного проведения процесса. Материал пропускают между валками или между валком и неподвижным брусом, где происходит смешивание. Часть материала захватывается и непрерывно протягивается между валками или между валком и брусом, и здесь материал подвергается раздавливанию, раскалыванию и истиранию. [c.150]

По назначению В. делят на след, типы, к-рые различаются фрикцией и в нек-рых случаях профилем поверхности валка смесительно-листоваль-н ы е — для пластикации каучуков и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиеи-та.ми, а также для получения листов резиновой смеси (л и с т о в а п и е) р е г е II е р а т н о - с м е с и-тельные — для измельчения регенерата (см. Регенерация полимерных. чатериалов) подогревательные — для разогрева и пластикации резиновых смесей, подаваемых к каландру или шприцмашине дробильные (крекер-вальцы) — для грубого дробления резины рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. В. облегченной конструкции, предназначенные для установки па втором или более высоких этажах без специального фундамента, наз. этажным и. [c.189]

В зависимости от требований производства валки могут быть с обогревом или охлаждением. В связи с тем, что действие смесительных валков оказывается различным в зависимости от числа валков, различные типы машин рассматриваются особо. [c.151]

Конструкции. Как правило, В. состоят из двух валков. Только нек-рые регенератно-смесительные В. имеют три валка. [c.189]

Вальцы представляют собою довольно простую машину, основными рабочими частями которой являются два полых валка, расположенных параллельно и вращающихся с неодинаковой окружной скоростью навстречу друг другу. Обработка материала на вальцах заключается в пропускании обрабатываемого материала в зазор между вращающимися валками. В зависимости от производственного назначения вальцы разделяются на следующие группы I) смесительные и листовальные 2) подогревательные [c.100]

Для обработки на смесительных, листовальных и подогревательных вальцах материал загружается на вращающиеся валки и затягивается ими вследствие возникающего трения в зазор между валками, где и подвергается интенсивной обработке. При пластикации каучука ,, приготовлении резиновых смесей и их подогревании обрабатываемый материал пропускается через зазор между валка-ми многократно. [c.100]

Рис. 191. Смесительные вальцы 1 — трансмиссионный вал, 2 — станина вальцев 3 — регулировочные винты 4 — валки 5 — приводная и передаточные зубчатые шестерни 6 — ограничительные стрелки 7—тяги аварийного выключателя

Валки современных подогревательных вальцев имеют фрикцию 1,17 или 1,24 или 1,29. Валки смесительных и листовальных вальцев имеют гладкую (шлифованную) поверхность. Подогревательные вальцы обычно имеют оба валка с гладкой поверхностью, но в случае, если они применяются для предварительного размягчения жестких резиновых смесей, то ставится задний валок, имеющий рифленую поверхность. [c.101]

После отливки валки обрабатываются на токарных станках большого габарита (типа ДИП-500), В процессе обработки валок доводится до требуемых размеров. Наиболее трудно поддается обточке отбеленная рабочая поверхность (бочка) валка. Рабочая поверхность валков смесительных, листовальных, подогревательных и рафинировочных вальцев шлифуется на специальных станках. Шлифовка производится корундо-шеллаковыми кругами с зернистостью 90—120. Шлифовка должна вестись очень тщательно, так как дефекты шлифовки не могут быть исправлены последующей полировкой с применением более тонких шлифовальных кругов. Недостаточное охлаждение и смазка, внезапные остановки при шлифовке валка, большая подача и т. д. могут вызвать местный перегрев валка, приводящий к трещинам. Трещины могут появиться также при шлифовке вала слишком твердым шлифовальным кругом. [c.135]

Расход водопроводной воды для охлаждения валков смесительных вальцев с индивидуальным приводом [c.153]

Калибр полотна регенерата после рафинировочных вальцев проверяется с помощью микрометра температура валков смесительных и рафинировочных вальцев проверяется лучковой термопарой. Калибр полотна и температура контролируются ОТК периодически, выборочным путем. В процессе работы они должны систематически проверяться рабочими и бригадирами-наладчи-ками. [c.197]

Зазор (nip) — щель между валками смесительных вальцев или каландра. [c.170]

Продолжительность смешения. В резиносмесителях продолжительность смешения значительно меньше, чем на вальцах, так как процесс смешения происходит практически во всем объеме резиновой смеси, т. е. не только в зазоре между вращаюшнмися валками, но и между роторами и стенками смесительной кам. ры. Продолжительность смешения зависит от состава резиновой смеси, от вида каучука и объема вводимых ингредиентов. При увеличении содержания сажи в резиновой смеси продолжительность смешения увеличивается. При применении резиносмесителей РС-140 продолжительность смешения колеблется от 8 до 12 мин. [c.265]

Производственный контроль процесса сме- аения осуществляют с помощью контрольно-измерительных приборов. Контролю подвергаются 1) температура- в смесительной 1 амере резиносмесителя, температура поверхностн валков вальцов и температура резиновой смеси на вальцах 2) величина рас-п орного усилия, действующего на валки вальцов и передаваемого на подшипники переднего валка 3) время загрузки ингре-тиентов и общая продолжительность изготовления резиновой меси. [c.272]

Один из новейших видов смесительного оборудования—скоростной резиносмеситель высокого давления типа РСВД-140-40 изображен на рис. 143 и 144. В рабочей камере резиносмесителя емкостью 245 л имеются два овальных валка, которые вращаются [c.509]

Смесительные вальцы используют для, введения в резиновую смесь отдельных компонентов, а также для гомогенкзации смеси и охлажден.чя ее после выгрузки из резиносмесителя, Дробильные вальцы (крекер-вальцы) применяют для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки прорезиненных тканевых отходов поверхность обоих валков рифленан. Размалывающие вальцы предназначены для тонкого дробления старой резины, прорезиненных тканей и отходов резинового производства (поверхность валков может быть как гладкой, так и рифленой). Рафинирующие вальцы служат для очистки регенерата и каучука от твердых и хрящевидных включений. Удаление твердых частиц от центра обрабатываемого материала к краям валков происходит благодаря бочкообразной форме валков. [c.22]

Как упоминалось выше, каучук полибутадиен неудовлетворительно перерабатывается на оборудовании резиновой промышленности. Определенное сочетание эластических и вязкостных свойств, присущих данному полимеру, не обеспечивает хорошую адгезию каучука к поверхности валка, поэтому перед выбором перерабатывающего оборудования были опробованы резиновые смеси с различной вязкостью цис-пош-бутадиена. Увеличение молекулярной массы каучука повышает трудоемкость приготовления резиновой смеси на его основе на смесительных вальцах, при этом уровень физико-механических показателен несколько повышается в пределах рассматриваемых значений (табл. 4). Дальнейшая работа проводилась на г с-полибутаднене с вязкостью по Муни 35— 40 уел. ед. [c.15]

Механическая обработка девулканвзата. Эту операцию проводят с целью превращения девулканизата в товарный регенерат. Выбор способов обработки определяется качеством девулканизата напр., засоренный продукт подвергают стрейнированию, недостаточно однородный и влажный девулканизат, полушемый паровым или водонейтральным методом, гомогенизируют на специальных регенератно-смесительных вальцах, на к-ры2 одновременно удаляются остатки влаги. Девулканизат, содержащий жесткие включения нере-генерированнои резины ( крупу ), рафинируют на вальцах с бочкообразной формой валков и с большой фрикцией (1 2,5). При пропусках через тонкие зазоры рафинировочных вальцов нек-рые жесткие частицы крупы перетираются, а другие, наиболее эластичные. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология