Винтовая мельница

В зависимости от величины зерен, получающихся в результате промежуточного измельчения, все машины этого типа делят на две группы, а именно на 1) машины тонкого предварительного дробления, куда относятся дробильные валки, винтовые мельницы, конические мельницы, и 2) машины тонкого промежуточного измельчения ударно-центробежные мельницы и кольцевые мельницы. [c.448]

Данные о размерах и производительности винтовых мельниц приведены в табл. 87. [c.463]

Общие данные о винтовых мельницах с подвижной решеткой заводов [c.463]

Типы мельниц винтовые, конические, ударно-центробежные, кольцевые и дробильные валки. [c.126]

Готовый порошок из мельниц собирается и транспортируется шнеком или вибротранспортером. На рис. 88 показан шнек, называемый также винтовым транспортером, представляющий собой желоб или трубу диаметром 250—350 мм, по оси которых вращается ленточная спираль, продвигающая порошок вдоль желоба. Спираль вращается электродвигателем число оборотов спирали 40—60 в минуту. Сверху желоб прикрыт плоской крышкой. Применяются также шнеки без крышек, заключенные в сплошную трубу диаметром 250—300 мм. Длина шнека достигает 7 — 8 м. При транспортировке порошка на большие расстояния или при изменении направления последовательно устанавливаются два и больше шнека порошок из первого шнека пересыпается в последующий. [c.178]

Бегуны, винтовые и конические мельницы [c.457]

Винтовой шнек. . . . Коническая мельница Молотковая мельница [c.490]

По выходе из сушильных барабанов тяжелая сода скребковыми транспортерами 19 передается на элеватор 20 и затем на скребковый транспортер 21, направляющий соду на вибрационный грохот 22, где крупная и мелкая фракции отделяются от продукта. Мелкая фракция винтовым транспортером 23 подается на скребковый транспортер 4 и возвращается в производственный цикл. Крупная фракция, пройдя магнитный сепаратор 24, поступает на валковую мельницу 26 и далее скребковым транспортером 19 возвращается на грохочение. Оборудование для транспортирования соды, а также вибрационный грохот присоединены к пылеулавливающей установке (аппараты 16—18). [c.145]

Готовый порошок из мельниц собирается и транспортируется шнеками. На рис. 89 показан шнек, называемый также винтовым транспортером, представляющий собой желоб или трубу диаметром 250—350 мм, по оси которых вращается ленточная [c.185]

Из аэробильной мельницы молотый гипс увлекается газовым потоком в установленные последовательно пылеосадительные устройства спаренный циклон 13, батарейный циклон 14 и рукавный фильтр 15 (или электрофильтр). Из пылеосадительных устройств молотый гипс подается в бункер 16, а из бункера 16 элеватором 17 и винтовым конвейером 18 [c.33]

Помол дробленого гипса. В установку для помола дробленого гипса-входят вентилятор 8, винтовой конвейер 7, шахтная мельница 6, тарельчатый питатель 5 и вибратор 4. Электрическая схема силовых цепей электродвигателей установки подобна рассмотренной выше. Исключение составляет схема включения электродвигателя шахтной мельницы 6, который включается через токовые реле 6РМ и трансформаторы тока, 6ТТ. Во вторичную обмотку трансформаторов тока 6ТТ включены тепловые реле 6РТ, амперметр А и токовое реле 6РМ контроля загрузки мельницы по то ку электродвигателя. [c.44]

Молотковые — для размола материала и в некоторых случаях одновременной подсушки его. Молотковые мельницы изготавливают с жестко закрепленными или с шарнирно (свободно) подвешенными (рис. 2, в) на роторе 2 молотками 1. К этой группе относятся и дезинтеграторы (рис. 2, г). Материал из бункера 6 в дезинтегратор загружается вибрационным питателем 8, который приводится в движение от ременной передачи 5. Пройдя зону магнитного сепаратора 7, материал через патрубок 10 поступает во внутреннюю камеру крышки и затем через полую ступицу 14 вместе с воздухом подается в рабочую камеру мельницы. Материал измельчается билами 4 и 12 дисков 3 и 13. Крышка И, соединенная с корпусом 1 шарниром 9, прижимается винтовыми механизмами 2. [c.5]

Размольная установка для титанового концентрата (шаровая мельница, футерована плитами из марганцовистой стали электродвигатель 210 кВт фильтры ФВ-90 винтовой конвейер, Д=300 мм, = [c.282]

Между течкой и грушей проложено фетровое уплотнение 5, смазанное густой смазкой. Уплотнение предупреждает пыление. В груше находится винтовая лопасть 8, захватывающая материал, поступающий в нее из течки. Эта лопасть направляет материал в полость цапфы 9. Такие же лопасти 10 имеет и цапфа для перемещения материала в барабан мельницы. [c.104]

В разгрузочной цапфе так же, как и в загрузочной, имеются винтовые лопасти, посредством которых материал перемещается к разгрузочному патрубку 16, расположенному между цапфой и приводным валом мельницы. [c.104]

Мука поступает по самотеку в винтовой питатель 2, который установлен в основном производственном здании мельницы и ко- [c.9]

Винтовые питатели описанной конструкции широко применяются для транспортирования муки на мельницах, хлебозаводах и других пищевых предприятиях, а также при транспортировании соды, красителей, сажи, костной муки и многих других неабразивных сыпучих материалов. Винтовые питатели описанного типа получили быстрое и широкое распространение благодаря ряду достоинств они обеспечивают непрерывную и равномерную подачу транспортируемого материала, хорошую герметизацию, имеют простое устройство, весьма надежны в эксплуатации, имеют небольшие габариты и вес. Недостатком этих питателей является значительный удельный расход энергии на привод. [c.15]

Винтовая мельница. Представленная на рис. 306 винтовая мельница, выполненная заводом Круппа, состоит из дробильного [c.462]

За время испытаний наработано 274 партии суспензий для волокна синего (заказ МО СССР) и 99,2% волокна прошло 1-ым сортом и 0,8 -вторым. Срок службы фильерных комплектов увеличился с 24 часов до 41. Коэффициент сменяемости комплектов уменьшился с 1,4 до 0,35. Обрывистость нити уменьшилась с 2,17 до 1,40. Длительность цикла приготовления суспензии уменьшилась с 180 мин до 40 длительность гомогенизации уменьшена с 240 мин до 60. Исключены из цепочки аппаратов шаровая мельница, винтовые насосы и свистки Яна-Польмана. Стабилизация хлорокиси меди (ХОМ ) [c.25]

Низконапорная вихревая горелка ГоГРЗС (рис. 19-4) лредставляет собой коническую обечайку 1 с винтовыми полыми ребрами 2. Горелка с переходной воронкой 3 присоединяется к головке 4 шахтного сепаратора молотковой мельницы. Пылевоздушная смесь поступает из головки шахты через переходную воронку в горелку, пройдя се винтовые каналы, закручивается и направляется в топку. Вторичный воздух из короба 5 поступает через каналы 6 винтовых ребер горелки, выполненных под углом к ее оси, и в закрученном состоянии внедряется в пылевоздушный поток, усиливая крутку факела. Это увеличивает раскрытие факела и уменьшает его дальнобойность. Средняя скорость выхода пылевоздушной смеси из горелок 7—10 м/с вторичного воздуха [c.404]

Например, на некоторых американских заводах прессовочную композицию из новолачной смолы изготовляют сухим методом по следящей схеме. Эту смОлу вначале измельчают на дробилке Бл а, а за еи на мельнице Раймонда до состояния порошка, которнй во трубопроводу подают при помощи сжатого воздуха через воздушяий сепаратор на дозировку одновременно с древесной мукой, гексаметилентетрамином и другими компонентами. Составленная композиция поступает в смеситель Бенбери, из которого масса переходит яа леятйчный транспортер, направляющий ее на зубчатую дробилку, а отсюда винтовым шнеком на вторую мельницу для мелкого помола. Накмгец, пневматическим транспортером порошок передают в сборные бункеры, откуда через сито-трясучку пересыпают его в тару. [c.139]

В мультициклоны газ поступает из камеры в отдельные элементы сверху и закручивается в винтовых розетках. Уловленная пыль собирается вниз в бункер, а очищенный газ поднимается в сборную камеру. Производительность батарейных циклонов до 76 ООО м 1час. Они применяются для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей, сушильных барабанов, мельниц для помола угля и транспортных устройств. Степень очистки усовершенствованных камерных батарейных циклонов достигает 90%, но если пыль имеет размер частиц меньше 10[х, степень очистки составляет лишь только 60%. [c.271]

Некоторые из рассмотренных выше измельчающих аппаратов, предназначенных для целей промежуточного измельчения, как например ударноцентробежные, мы называли также мельницами. Но это не вполне точно, так как рассмотренные выше конические, винтовые и ударноцентробежные мельницы, измельчающие материал при помощи коротких ударов и толчков, дают продукт не мучнистого, а преимущественно зернистого строения. Чтобы получить материал в виде муки, необходимы не короткие удары и толчки, а более длительное воздействие ударом и трением. [c.471]

Компрессионная коллоидная мельница Гольдштейна и Хо-тунцева с автоматической циркуляцией материала [4]. Диспергируемый материал (рис. 10) из бункера 1 винтовым насосом 2 продавливается между конусами 3 и 4. При этом в в материале развивается центробежная сила, помогающая его продавливанию. [c.23]

Разгрузочной машиной 10 типа Т-182А известняк разгружается с платформ в бункер 12 и затем пластинчатым питателем 13 и конвейером подается в щековую дробилку 14. Измельченный известняк при помощи ленточного конвейера и грейферного крана укладывается в штабеля, образующие склад известняка. В дальнейшем известняк подвергается сушке в сушильном барабане 16 и тонкому измельчению в шаровой мельнице 20. Сухой и измельченный известняк элеватором 18 подается в бункер 21 или винтовым конвейером 8 в установку для нейтрализации суперфосфата, состояшую из бункеров, ленточного питателя и конвейера. Для предохранения от слеживания в нижней части бункера 21 установлены аэроплитки. Нейтрализованный суперфосфат ленточным конвейером транспортируется в цех грануляции. [c.462]

Часть измельченного продукта возвращается шнеком 13 в бункер 7 (стр. 230). Из мельницы 16 выходит цианамидная пудра, тоиина помола которой должна соответствовать не более 5% остатка на сите с 6400 отв/см . В винтовых шнеках 17 цианамидную пудру обрабатывают водой (для разложения оставшегося карбида кальция) и минеральным маслом (для меньшего пыления продукта). Ацетилен, выделяющийся при разложении остатков карбида, отсасывается из шнека вентилятором (на схеме не показан). [c.604]

Тонкий помол препаратов осуществляется и четырех кольцевых воздухостууйных мельницах (поз.513/1-4), куда с помощью винтовых питателей (поз.512-/1-4) подается смесь из бункеров (поз.511). [c.287]

Во избежание конденсации пара мельница, циклон-сепаратор 1к и трубопроводы покрыты теплвввй изоляцией, а винтовой транспортер 11 обогревается паром. [c.400]

Рис. 24. Трубная мельница 2,2x13 с центральным приводом и центральной разгрузкой а — загрузочное устройство, б — разгрузочное устройство 1 — барабан, 2 — днище, 3 — цапфы, 4 — подшипники, 5 — фетровое уплотнение, 6 — течка, 7 — груша, 8 и 10 — винтовые лонастн, 9 — полость цапфы, II — болты крепления днища, 12 — разгрузочная решетка, 13 — соединительные болты решетки, 14 — разгрузочная полость, 15 — конус, 16 — разгрузочный патрубок, /7 — отверстия в патрубке, 18 — сито, 9 — патрубок аспнрационной системы, 20 — патрубок удаления крупных зерен

Мельницы 2,2x13 выпускают и с другой корструкцией загрузочного устройства (см. рис. 25, а). В ней винтовая лопасть заменена воронкой. [c.104]

Кроме рассмотренного разгрузочного устройства, в мельницах 2,2X13 с центральным приводом делают такие, у которых винтовые лопасти в цапфе заменены воронкой. Воро1нка устанавливается уширенной частью в сторону разгрузочного патрубка. Материал с направляющего конуса разгрузочной решетки попадает в воронку и в результате вращения перемещается в разгрузочный патрубок. Дальнейший процесс выгрузки измельченного материала в мельнице с разгрузочной воронкой аналогичен рассмотренному ранее. [c.105]

Иногда не удается получить необходимой величины объемного веса готового продукта за счет изменения режима сушки. В этом случае прибегают к различным способам, с помощью которых можно увеличить объемный вес порошка после сушки. Наиболее распространенным способом является размол порошка в момент выхода из сушилки ли подпрессовывание его в шнеках, имеющих различный шаг винтовой нарезки. Например, при размоле в шаровой мельнице порошка сульфитных щелоков, состоящего из полых частиц, объемный вес его увеличивается в 3 раза. Иногда для увеличения объемного веса порошок после сушки брикетируют. Необходимо заметить, что с точки зрения хранения брикеты являются более удобными, чем продукт в виде порошка. Это объясняется тем, что порошок имеет большую дисперсность, поэтому он при хранении быстрее увлажняется и в нем интенсивнее протекают различные разлагающие биохимические реакции. Например, сухой костяной клей в виде нитей имеет объемный вес 18—100 кГ/м3, а в виде порошка 120—340 кГ/м3. При брикетировании на торфяном прессе таблеток диаметром 40 мм с давлением прессования от 200 до 750 кГ/см2 и влажности клея 5—8% объемный вес клея стал 950—1100 кГ/м3. Брикеты имеют большую механическую прочность. С помощью штемпельного пресса получаются брикеты в виде плиток 80 X 80 X 13 мм. Объемный вес брикетов при давлении прессования 70 кГ/см2 составлял 400—600 кГ/м3 в зависимости от влажности материала. Брикеты влажностью 10% имеют белую глянцевую поверхность, не ломаются. Если влажность их меньше 5%, то они ломаются, а поверхность является шероховатой. Брикеты клея хорошо хранятся и являются менее чувствительными к влажному воздуху, чем обычный плиточный клей, высушенный в туннельных сушилках. При сушке распылением уменьшаются гигроскопические свойства клея. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология