Грохоты цепные

Подвижные грохоты. Имеется значительное число конструкций подвижных грохотов, в том числе дисковые, роликовые, колосниковые й цепные. [c.802]

Цепные грохоты применяют для разделения больших количеств крупнокускового материала, главным образом руды. Они состоят из движущихся по роликам цепей, в промежутки между которыми проваливается подвергаемый грохочению материал более крупные куски его, не проходящие в промежутки между цепями, сбрасываются на одном из концов грохота. [c.803]

Свинцовые шары загружают в барабан с помощью питателя 7 цепным элеватором по питательной трубе, проходящей через загрузочную полуось барабана. Заполнение барабана шарами производится до края разгрузочной горловины 8, которой является другая полуось барабана. Шары по мере продвижения к разгрузочному концу барабана измельчаются и, проходя через дырчатый конус 9, установленный в горловине, и через сито барабанного грохота, ссыпаются в транспортный шнек или приемную тару 10. [c.176]

Устройство валкового грохота показано на рис. 181. На опорной раме 1 в подшипниках 2 на некотором расстоянии друг от друга устанавливаются валки 3 с дисками 4. Все валки, кроме одного крайнего, имеют на одном из своих концов парные звездочки 5, связанные между собой цепями 6. Один из валков является приводным. Привод этого валка осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. Все валки вращаются в одном направлении и заставляют двигаться в этом же направлении поступающий на них материал. Диски 4 разделяют щели между соседними валками на ячейки, через которые и проваливается мелкая фракция. Крупность этой фракции определяется размерами ячеек, т. е. расстоянием между валками и дисками. [c.256]

Обычно в дробильном отделении имеются два элеватора циркуляционный для подачи грубо размолотого колчедана из приямка в барабанный грохот и продукционный, подающий окончательно размолотый колчедан в бункер печного отделения. Об элеватора обычно цепные ковши их выполнены из стали толщиной 4 мм. [c.54]

При выходе с решетки клинкер попадает на колосниковый грохот 13. Мелкие куски клинкера проваливаются между колосниками грохота и ссыпаются в бункер 7, откуда транспортером 8 подаются в помольное отделение или на клинкерный склад. Крупные куски клинкера по колосникам сползают в молотковую дробилку 9 и в раздробленном виде поступают в бункер 7. Зерна клинкера, провалившиеся через решетку холодильника (просыпь), попадают на цепной или скребковый транспортер 6, направляющий их затем в бункер 7. [c.251]

Иначе производится подготовка сырья на Воскресенском химическом комбинате, где нет возможности использовать в производстве угольную пыль. Рядовой уголь крупностью до 150 мм поступает из вагонов в приемный бункер, отсюда подается ленточным транспортером в молотковую дробилку, в которой измельчается до 20 мм и направляется через распределительную течку в один из элеваторов. Из элеватора уголь по ленточному конвейеру поступает в молотковую дробилку для измельчения, а затем по цепному элеватору — на грохот ГУП-1И, где происходит классификация угля. Порода идет в отвал, класс 20—35 мм — на повторное дробление. [c.75]

Поперек металлической рамы установлены на подшипниках обычно 9 и более валов с насаженными на них чугунными фигурными дисками. Посредством цепной передачи все валы с дисками вращаются в одну сторону, способствуя движению кокса. Диски четных валков входят в промежутки нечетных, образуя просветы в 25 X 25 тм или 40 X 40 ял в соответствии с размерами отсеваемого кокса. Куски двигающегося через валковый грохот кокса все время перекатываются если хотя бы в одной проекции их размеры менее указанных, то куски кокса проваливаются под грохот. [c.87]

Для отбора проб крупного кокса при перепадах с ленточного конвейера либо с валкового грохота устанавливают ковшовой пробоотборник цепного типа. [c.199]

На грохотах уголь классифицируется на классы 80—13 мм и 13—О мм. Мелкие классы угля с каждого грохота поступают в центробежные обеспыливатели 4, а крупные по желобам с водой направляются в отсадочные машины 5. Пыль из центробежных обеспыливателей цепными конвейерами 8 транспортируется в два иылевых бункера, откуда выдается дозировочными столами 9 на ленточный конвейер 10, подающий ее без обогащения в бункер сухого флотоконцентрата. Мелкий обеспыленный уголь поступает по желобам с водой на отсадочные машины 6. Промежуточный продукт, выделенный на отсадочных машинах крупного угля, дробится до размера > мм в молотковой дробилке 11 и вместе с мелким промпродуктом поступает в контрольную отсадочную машину 7. Крупный и мелкий концентраты обезвоживаются на грохотах 12. Мелкий концентрат обезвоживается дополнительно на центрифугах 13. Подача и распределение его по центрифугам осуществляются посредством ленточного конвейера 14, элеваторов 15 и скребковых конвейеров 16. Обезвоженный крупный И мелкий концентрат поступает в отделение окончательного дробления. Промпродукт с контрольной отсадочной машины обезвоживается в элеваторах и затем направляется в отделение тяжелых сред для переобогащения, порода обезвоживается в элеваторах и отстойных бункерах. [c.70]

Роликовые грохоты. Роликовый грохот состоит из рамы и ряда параллельно расположенных на ней валков (от 7 до 23), на которые насажены ролики или диски. Валки приводятся во вращение при помощи одной общей цепной передачи, для чего на конце каждого валка насажена звездочка. На звездочки надета цепь все валки вращаются в одном направлении. Для создания условий продвижения материала по грохоту валки располагаются с некоторым наклойом и каждому нижележащему (последующему) валку сообщается окружная скорость несколько большая, чем выше-лел ащему. Верхний валок обычно делает 10—15 об1мин, а самый нижний примерно в два раза больше. Различное число оборотов валков при одной общей цепи передачи достигается за счет постановки на валки звездочек с различными диаметрами (различным числом зубьев). [c.437]

Валковые грохоты состоят из круглых ва.чков, вращающихся в сторону движения угля. Насаженные на валках ф)игурные диски подхватывают уголь и разрыхляют его, что способствует проваливанию мелочи через зазоры между валками и дисками. Вращение валков передается от электродвигателя через редуктор среднему валку, а от него посредством цепной передачи вращаются остальные ролики. Угол наклона грохота 12—15°. Эффективность грохочения роликовых грохотов [c.55]

КОВШОМ, кроме описанного выше основного обрудования, в дробильном отделении устанавливают элеваторы и питатели. Обычно в дробильном отделении имеется два элеватора циркуляционный—для подачи грубо раздробленного колчедана из приямка в барабанный грохот и продукционный—тя передачи окончательно размолотого колчедана в бункер печного отделения. Обычно оба элеватора цепные, их ковши выполнены из стали толщиной 4 мм. [c.65]

Вместе с дисками 2 (фиг. 13). Часто применяются диски в виде треугольников, стороны которых имеют форму дуги окружности. Ролики вращаются в сторону движения угля и расположенные эксцентрически диски передвигают при вращении уголь, поднимая и опуская его. При этом мелочь проваливается в отверстия между роликами и дисками. Ролики приводятся во вращение от вала ё.. На валу и на каждом ролике насажены цепные звездочки 4, которые вращаются от общей цепи 5. Угол наклона, под которым устанавливается грохот, составляет обычно. 12°. [c.40]

На электростанциях преимущественное применение имеют солидолы УСс-2 и УС-2. Они используются для узлов трения вспомогательного оборудования подшипники качения центробежных насосов скреперные лебедки и пластинчатые транспортеры валы редуктора шаровой углеразмольной мельницы и топочной цепной решетки валы дробилок и грохотов вал натяжного барабана и опорные ролики питателя угля ЦККБ ролики ленточных транспортеров и др. [c.207]

Сулюктинский уголь грейферным краном, либо скрепером подается в приемные бункеры транспортеров, затем ковшевым элеватором — на валковый вибрационный грохот. Отсюда угольные фракции выше 10 мм в количестве около 5% от всего расхода ссыпаются в бункер топки сушильного агрегата, а фракция меньше 10 мм направляется в приемный бункер сушильного барабана. Из этих бункеров крупный уголь подается на колосниковую решетку топки, а мелкий — на вход в сушильный ячейковый барабан. Дымовые газы топки, после смешения с воздухом для снижения их температуры до 420—650°, проходят параллельно с углем через сушильный барабан, отсасываются дымососом и подаются в электрофильтр. Уловленная им из дымовых газов угольная пыль по пневмотранспортеру (сжатым азотом) поступает для сжигания в специальное приемное устройство у топок паровых котлов ТЭС.Подсушенный уголь через клапан-мигал-ку выдается из выходной камеры сушильного барабана в закрытый цепной транспортер. Инертная среда в этом транспортере создается потоком азота с расходом около 300 м час. [c.310]

Футеровка бункеров кокса, желобов, поддонов обезвоживающих грохотов мелкого и крупного угля, кожуха цепных пылевых конвейеров, бункера вакуум-фильтров, шламопроводов, настйл коксовой рампы, все промежуточные бункера коксовой сортировки и другие устройства [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология