Поток азота

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Рис. 12. График изменения концентраций СО и СО2 в потоке азота, выходящего из камеры нагрева с нагаромасляными отложениями

Метод адсорбции паров бензола из потока азота Методы низкотемпературной адсорбции газов с ис пользованием принципов газовой хроматографии. . Методика института катализа СО АН СССР. . [c.4]

Порошок алюминия особой чистоты обезжиривают эфиром и высушивают или нагревают в потоке азота до 150 С, затем его насыпают в никелевую лодочку, помещают в трубку из кварца или твердого фосфора и нагревают в электрической печи в потоке очищенного азота. Образование нитрида на поверхности алюминия начинается уже ниже 650 °С, но основная реакция, сопровождающаяся разогревом реакционной массы, [c.608]

Метод адсорбции паров бензола из потока азота [c.79]

Описан 1ая ниже методика адсорбции иаров бензола из потока азота разработана А, М. Рубинштейном и В. А. Афанасьевым - . На рис. 31 показана схема уста- [c.79]

Деление потока азота на две части в схеме установки сделано с целью регулирования в необходимых пределах относительного давления паров адсорбата Р1Р в адсорбере. Давление регулируют, изменяя скорости потоков азота Ух и Уц, и [c.80]

До начала опыта катализатор продувают воздухом для удаления мелочи катализатора, а затем заменяют воздух азотом и с его помощью поддерживают кипящий слой до прогрева реактора. В период крекинга поток азота отсекают, а после окончания его включают вновь для продувки реактора. [c.159]

Охлаждение воздуха холодом обратного потока азота или кислорода осуществляется в регенераторах, технические характеристики которых приведены в табл. 4-13. [c.178]

Установка КГ-ЗООМ выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами (рис. 137). Воздух сжимается до давления 5,5—6 кгс/см . Основная его часть (около 75%) после очистки от масла поступает в регенераторы 5. В регенераторах воздух охлаждается отходящим азотом, теплообмен осуществляется при помощи специальной теплоемкой насадки периодическим ее нагреванием и охлаждением. Насадку регенераторов выполняют в виде дисков из тонкой алюминиевой ленты. В установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. В течение некоторого времени через первый генератор снизу идет холодный азот из колонны и охлаждает насадку. Затем поток азота автоматически переключается на второй ре- генератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора сверху идет воздух, который охлаждается и отдает тепло насадке. При охлаждении воздуха из него вымораживается влага и углекислота, которые остаются на насадке регенератора, а затем выносятся обратным потоком — нагревающимся азотом. Из регенераторов охлажденный воздух поступает в куб нижней колонны. Регенераторы переключаются через каждые 3 мин системой клапанов принудительного и автоматического действия. [c.429]

Опытами установлено, что ацетилен полностью десорбируется из силикагеля КСМ при О—5° С. Процесс десорбции протекает наиболее быстро и полно, если через адсорбер пропускать поток азота или воздуха. Регенерирующий газ должен быть сухим и свободным от органических примесей, в частности от масла и продуктов его разложения. [c.108]

Не следует допускать попадания работающих в поток азота, выходящий из лючка, при досыпке насадки в азотные регенераторы. [c.185]

Представляло также интерес выяснить характер активных центров активирующих изомеризацию при недостатке и избытке щелочи, поэтому были сопоставлены кислотные и изомеризующие свойства различных образцов силикагеля. Кислотность поверхности определяли методом сорбции хинолина из газовой фазы, так как этот метод является достаточно точным и позволяет изучить сорбционные свойства в условиях, близких к условиям проведения реакции. Кинетику сорбции и десорбции хинолина на силикагелях, модифицированных различными количествами окиси калия, изучали на динамической сорбционной массовой установке при скорости потока азота 50 мл/мин, парциальном давлении хинолина в токе азота 9,7 кПа и температуре сорбции и десорбции 320 °С. Сорбцию хинолина из газовой фазы измеряли на поверхности чистого силикагеля и силикагелей, обработанных различными количествами окиси калия. Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 50 и на рис. 23. Параллельно на тех же образцах изучали изомеризацию олефинов, полученных при крекинге н-гексадекана. [c.161]

Для исследования перемешивания в аппарате при импульсном вводе индикатора можно использовать установку, изображенную на рис. 111-1 [9]. Через холодный аппарат 11 продувается поток очищенного азота из баллона 1. До поступления в аппарат поток азота проходит сравнительную ячейку катарометра 9, после которой помещается устройство для ввода индикатора 10. Пройдя через аппарат, поток азота направляется в измерительную ячейку катарометра 9. Катарометр соединяется с самописцем по обычной для хроматографов электрической схеме. [c.101]

В качестве индикатора удобно использовать гелий, коэффициент теплопроводности которого почти в 6 раз выше, чем азота, и появление которого точно фиксируется катарометром. Ввод гелия в поток азота осуществляется в течение примерно одной секунды медицинским шприцем при проколе иглой резинового уплотнения вводного устройства. Пока в потоке азота отсутствует гелий, самописец пишет прямую нулевую линию. Появление гелия на выходе из аппарата регистрируется самописцем в виде кривой отклика. [c.101]

В качестве индикатора удобно использовать гелий, коэффициент теплопроводности которого почти в 6 раз выше, чем азота, и появление которого точно фиксируется катарометром. Ввод гелия в поток азота осуществляется в течение 1 сек медицинским шприцем при проколе иглой резинового уплотнения вводного [c.114]

После загрузки катализатора установку герметизируют и опрессовывают в атмосфере азота. Убедившись в герметичности установки, начинают нагревание катализатора. Удобно, если температура каждого следующего реактора выше, чем предыдущего, причем разница температур между первым и последним реакторами составляет 28 °С. Это предотвращает конденсацию воды, испаренной в предыдущих по ходу потока реакторах. После достижения температур 370—430 °С поток азота заменяют на водород высокой чистоты и начинают восстановление оксидной формы катализатора. [c.151]

Катализатор активировали в потоке азота при 550°С в течение [c.298]

Используемые в настоящей работе угли сначала дробили до частиц размером 5—6 см, затем измельчали и просеивали. Перед измельчением образцы сушили в потоке азота при 80 °С в течение 24 ч. После просеивания получали фракции 0,8—2,8 мм и 0,12— 0,25 мм. В настоящей работе в основном применяли частицы 0,8— 2,8 мм, лишь в нескольких опытах использовали более мелко измельченный уголь. Было установлено, что под действием фенола уголь не только деполимеризуется до коллоидного и молекулярного состояний, но и разрушается, образуя более мелкие частицы. Это явление наблюдали также в работе П]. В результате степень к скорость деполимеризации почти не зависели от начального размера частиц. [c.310]

Обратные потоки азота и кислорода можно определить из соотношения (794). При Уо,= 1 м" [c.435]

Пятиокись фосфора поглощает из потока азота влагу, проволочка становится проводником тока. В результате начинается электролиз воды с выделением кислорода и водорода, которые уносятся потоком азота. [c.74]

Рассмотрим сначала случай, когда углерод сгорает с образованием окиси углерода (первая реакция), а углекислый газ отсутствует (восстановительной реакции по этой причине нет). Если окислителем служит воздух, то будем иметь трехкомпонентную систему — Ои, СО и N3. Примем, что коэффициент диффузии О один и тот же для всех составляющих смеси (см. пример 2). По стехиометрии реакции мольный поток О2 должен быть в два раза меньше мольного потока СО. Поток азота N2, не участвующего в реакции, должен быть равен нулю. Относя индекс 1 к кислороду, индекс 3 к окиси углерода и индекс 6 к азоту, запишем [c.86]

А Г25 2А8+5- А 25 Пропускание паров серы над Ag в кварцевой трубке при 250°С в потоке азота [c.598]

Длина колонки мало влияет на ВЭТТ, но влияет на критерии разделения К и Къ- Это подтверждается тем, что точки на кривой Я(а), полученные для разных длин колонки, легли почти одинаково. На рис. У.П приведена обобщенная кривая Я(а) для )азных скоростей потока азота, измеренных на выходе из колонки. 3 рис. V. 12 видно, что при малых скоростях (кривая 1) размывание хроматографической полосы больше, чем при более высоких скоростях (кривая 2) кривая I ввиду преобладания роли молекулярной диффузии в размывании располагается значительно выше кривой 2. Это согласуется с уравнением (1У.57), поскольку с увеличением длины колонки и скорости потока растет давление внутри колонки и ВЭТТ уменьшается за счет уменьшения коэффициента молекулярной диффузии во втором члене уравнения. Характер же обеих кривых одинаков наклон их в сторону оси абсцисс незначителен. Кроме того, с увеличением длины колонки увеличивается пропорционально число теоретических тарелок, а следовательно, и эффективность. [c.140]

Пэтри и Монсо изучили также термическое разложение формальг дегпда в потоке азота (при концентрации формальдегида от 0,1 до 0,2%) в том /ке интервале температур. На рис. 1 приводятся составленные по их данным кривые выходов формальдегида при конверсии смеси метан — 21 [c.323]

Каолиновую глину смешивают с 10% древесной муки, формуют в цилиндры диаметром 4 мм, сушат при температуре 65° С и прокаливают сначала в токе воздуха при температуре 815° С, затем в течение 2 ч в токе газовой смеси Нг5 (25%), N2 (75%), далее 2 ч при температуре 450° С и давлении 300 мм. рт. ст. в потоке газовой смеси МН4С1 + N2 с объемной скоростью 5 мин . Из полученного катализатора при температуре 510° С потоком азота отдувают избыток РеС1з и NH4 I, затем катализатор прокаливают при 815° С. При этом содержание РезОд понижается от 0,73 до 0,16% [c.88]

Процесс окисления в жидкой фазе протекает при более низких температурах, что дает возможность проводить его более селективно, т. е. с большими выходами целевых продуктов. Окислению подвергают бутан и нропан. Окислителем является воздух, который пропускают через слой растворенного углеводорода. В качестве растворителя фирма Селаниз использует уксусную кислоту [119]. Растворяясь в жидкости, кислород окисляет углеводород. Продукты окисления удаляются пз жидкой фазы вместе с потоком азота и ненрореагировавшего кислорода. [c.96]

Пример IV- . На установке (рис. IV- ) исследовано продолрое перемешивание в лабораторном реакторе диаметром 40 мм, длиной 140 мм. Реактор частично заполнен шариковой насадкой. Через реактор пропускали поток азота со скоростью у = 66 мм/мин, так что время пребывания потока в реакторе 1//и = 140 66 = 2,3 мин. При импульсном вводе гелия во входной поток записана выходная кривая (кривая отклика), приведенная на рис. 1У.9. Определить Ре О [c.129]

Методика. Типичная методика регенерацни заключается в многостадийном окислении. После прекращения подачп сырья катализатор в течение определенного времени продувают рециркулирующим газом для удаления оставшихся в реакторе тяжелых углеводородов. Нагреватели, реакторы и систему рециркуляции изолируют от остальной установки. Поток водорода заменяют на поток азота. При температурах 370—430 °С в поток добавляют небольшое количество кислорода для первоначального выжигания кокса. При выжигании тщательно следят за температурой, чтобы не допустить перегревов, которые могут разрушить катализатор. Кокс удаляют в несколько стадий, повышая при переходе к каждой следующей стадии либо температуру, либо содержание кислорода в регенерирующем газе до полного прекращения сгорания кокса. [c.154]

Эта реакция проводится в паровой фазе в трубчатом реакторе при неожиданно низких температурах (200— 300°С). Большое количество тепла, выделяющегося в ходе реакции, может быть отведено потоком азота или другого инертного газа, циркулирующего в реакторе. Если циркуляцию газа удается осуществлять достаточно экономично, то в этих целях может быть использован даже избыток этилена. Если теплоносителем явля ется этилен, то исчезает необходимость использования трубчатого реактора вполне подходит полочный реактор с несколькими слоями катализатора, показанный на рис, 8. Катализаторами обычно служат благородные металлы, нанесенные на оксиды кремния или алюминия и в некоторых случаях модифицированные небольшими количествами металлов группы железа или щелочными металлами (натрий и калий). [c.158]

Фоксвелл [11] предложил метод измерения сопротивления столбика угля потоку азота при различных температурах. По виду кривых, полученных при измерении этим методом (рис. 82), установлено, что пластическое состояние появляется между 350 и 550 °С. [c.230]

Газогенератор представляет собой горизонтальную камеру (рис. 6.4), футерованную высокотермостойким материалом. При производительности по углю 50 т/ч газогенератор Копперс-Тоцека имеет диаметр 3-3,5 м, длину около 7,5 м и объем около 28 м . Пылевидный уголь потоком азота (или дымовых газов) подают в расходные бункеры (1), затем шнеками (2) он направляется в форсунки (3) и поступает горизонтальную реакционную камеру (4). В форсунках реактора топливо смешивается с кислородом и водяным паром. Подача пара организована так, что он обволакивает угольно-кислородный факел, тем самым предохраняя футеровку камеры от шлакования. Зола в жидком виде выводится в камеру (5), где охлаждается и удаляется в виде гранулированного шлака. [c.91]

Описание установки (см. рис. 39). Установка описана Богомоловым, Миначевым и Романовой [23]. Поток азота и отдельна поток гелия с измеренными в реометрах 2 скоростями направляют в колонки 3 и 4, где газы очищаются от примесей кислорода и паро)з воды. Далее азот и гелий смешиваются в Т-образном смесительном кране 5. Затем объединенный поток проходит через сравнительную камеру детектора по теплопроводности (ката-рометра) б, автоматически записывающего изменение состава газа, ловушку 7 и через восьмиходовой кран 8 поступает в [c.128]

Скорость потока гелия, мл/мин. Скорость потока азота, мл1мин. Измеренная площадь под криво [c.130]

Детектор постоякнсн скорости рекомбинации (ДПР) предназначен для количественного определения анализируемых веществ, выходящих нз хроматографической колонки, молекулы которых изменяют скорость рекомбинации в плазме газового разряда. Детектор дайной конструкции относится к потоковым детекторам. Он состоит из высокотемпературной камеры детектора (ВК) н выносного блока (ВБ), который содержит радиационный стабилизатм тока. В ВК поступают два потока азота — продувочный и газ-носитель. Принцип действия ВК основан на зависимости рекомбинации заряженных частиц от концентрации анализируемых молекул. Свободные электроны получаются при ионизации молекул продувочного газа азота а-частицами радиоизлучения [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология