Тяжелые среды

Известен способ обогащения углей в тяжелых средах и суспензиях. Плотность тяжелых сред должна быть значительной — от 1300 до 2000 кг/м Важно, чтобы среда была устойчива к воде, быстро регенерировалась и была химически инертной. Для приготовления суспензии применяется колосниковая пыль, магнетит, глина и другие материалы. Обогащение основано на всплывании концентрата при погружении угля в тяжелую жидкость. [c.221]

На обогатительных фабриках, входящих в состав коксохимических заводов, практически 70% углей обогащается с применением гравитационных методов обогащения в тяжелых средах и отсадки. Флотацией обогащаются только мелкие классы (0,5-0 мм). В некоторых случаях мелкие классы (пыль), перед обогащением удаленные из массы угля или шихты, просто присаживаются к общей массе шихты. [c.27]

На обогатительных фабриках, работающих в составе коксохимических заводов и коксохимических производств металлургических комбинатов, обогащение углей (угольных шихт) осуществляется крупных классов >13 (25 мм) в сепараторах с тяжелыми средами или отсадочных машинах мелких классов 13 (25)-0,5 мм и промежуточного продукта в отсадочных машинах или гидроциклонах с тяжелой суспензией угольных шламов крупнозернистых (>0,5 мм) в гидроциклонах, тонкозернистых (<0,5 мм) флотацией. [c.33]

При работе сепараторов с тяжелыми средами в качестве утяжелителя применяется магнетит. Плотность суспензии в зависимости от принятой плотности разделения следует поддерживать в пределах 1800-2200 кг/м на первой ступени и 1400—1600 кг/м на второй, проверяя ее в потоке. Успешность процесса обогащения зависит от постоянства поддержания установленной плотности суспензии. В случае увеличения плотности суспензии выше заданной должна автоматически. включаться подача в соответствующие емкости технической воды, а в случае уменьшения плотности - подача магнетита. Это относится и к работе гидроциклонов. [c.33]

Известно, что обогащение угля в тяжелых суспензиях имеет ряд преимуществ и, в частности, достигается более чистое разделение угля и породы, имеется возможность обогащать крупнокусковой (до 300 мм) уголь при высокой производительности аппаратов. Обогащение в тяжелых средах начато недавно, но оно получает все большее распространение (табл. 68 и в дальнейшем будет широко внедряться. [c.130]

Чис.тю фабрик и установок в угольной промышленности, перерабатывающих угли в тяжелых средах [c.130]

Обогащение методом сепарации основано на разделении компонентов угля по плотности в тяжелых средах, в которых более легкий уголь всплывает. В качестве тяжелых сред используются стойкие минеральные суспензии пирита, барита и магнезита. [c.164]

На обогатительных фабриках наряду с отсадкой и обогащением в тяжелых средах для обогащения используют флотацию углей обьино мелких классов (менее 1 мм). [c.15]

Для обогащения ТПЭ применяют гравитационный и флотационный методы Гравитационное обогащение основано на разности плотностей зерен угля и минеральных компонентов. Процесс происходит в разл11чных средах -в потоке воздуха, воды, в суспензиях. Обогащейие, осуществляемое в потоке воздуха, называют сухим, или пневматическим, в других случаях - мокрым. Разновидностью мокрого обогащения является обогащение в тяжелых средах [c.12]

Чем меньше точность (погрешность) разделения, тем выше эффективность работы машины. Так, при обогащении углей в тяжелых средах колесные сепараторы имеют точность разделения 0,02—0,05 гидроциклоны 0,03—0,06 отсадочные машины при работе на крупном угле показывают точность разделения 0,07-0,15, на мелком 0,16-0,22. [c.39]

Крупнокристаллические берилловые руды пегматитовых месторождений до сих пор обогащаются ручной рудоотборкой, что дает возможность извлекать лишь 30% содержащегося в руде бериллия. Это объясняется, с одной стороны, тем, что в месторождениях такого типа берилл извлекается чаще всего попутно с выборкой изумрудов, а с другой стороны, трудностью механического обогащения в связи с близостью физических свойств берилла и сопутствующих минералов (полевые шпаты, слюды, кварц). Но в этом направлении ведутся исследования, в результате которых был предложен, например, такой метод, как гравитационное обогащение в тяжелых средах с использованием тетрабромэтана и лигроина (разбавитель). Это позволило получить концентрат с содержанием 9,7% ВеО [61]. [c.191]

Обогащение в тяжелых средах Получение некондиционных по 0а вольфрамовых кон- центратов из шламов гравитационных фабрик для переработки кислотно-аммиачным или автоклавно-содовым методом Пенная сепарация флюоритовых руд крупностью менее 2 мм Электрофлотация [c.108]

Классификация в тяжелых сред.1х..............................................................................................................1667 [c.899]

Обогащение в тяжелых средах Электрофлотация Флотация с магнитным носителем Фильтрация через гидрофобные поверхности МГД-сепарация [c.107]

С целью снижения затрат на обогащение за счет уменьшения количества Сырья, поступающего на измельчение, все более широкое применение находят методы предварительного обогащения (обогащение в тяжелых средах, отсадка, магнитное обогащение для магнитных руд, методы сепарации, основанные на, различных физических свойствах сырья — по цвету, электропроводности и т. п., коллективная флотация),. [c.127]

Попытки выделения вторичного алюминия самими потребителями в некоторых случаях были успешными и после нескольких лет такой практики очевидно, что эти успехи становятся постоянными и будут продолжаться. Выделение алюминия предусматривается во многих разрабатываемых системах выделения, однако реальный Процесс разделения (в большинстве случаев разделение в тяжелых средах) до сих пор не был осуществлен. [c.30]

Если в смесях присутствует магний, то он может отделяться от неорганических материалов и алюминия в сепараторах с использованием тяжелых сред. [c.135]

Чтобы сблизить химический состав анализируемых проб между собой, применяют их разбавление некоторой нейтральной средой аналогично поступают и с образцами сравнения. После этого пробы анализируют прямым способом внешнего стандарта. Добавка нейтральной среды снижает интенсивность аналитической линии, поэтому такой прием годится, главным образом, для анализа проб с высоким содержанием определяемого элемента. С другой стороны, в качестве добавки целесообразно использовать слабопоглощающие материалы. Если же снижение чувствительности не оказывает особого влияния на результат анализа, в качестве добавки вьи-одно использовать тяжелые среды, т. е. материалы, обладающие значительной поглощающей способностью. Применение таких сред более эффективно сближает поглощательную способность анализируемых материалов, что позволяет использовать меньшие степени разбавления. [c.31]

При обработке керогена азотной кислотой в результате взаимодействия ее с остаточными минеральными примесями сланцевого концентрата образуется водный раствор азотнокислого кальция с примесью некоторого количества нитратов магния, железа, алюминия и других солей. Такой раствор может быть использован в качестве тяжелой среды для обогащения сланца, В этом случае концентрат можно не подвергать промывке и обезвоживанию, так как содержащийся в нем раствор является именно той средой, в которой протекает окисление керогена. Конечно, перед обогащением сланец должен подвергаться такому дроблению, чтобы обеспечить необходимую степень раскрытия включений керогена. [c.97]

Наряду с рассмотренными методами достаточно широко применяется обогащение углей в тяжелых средах. В основе этого процесса так же, как и в предыдущих случаях, лежит разница в плотностях угля и породы. Однако выше рассматривалось применение сред, плотность которых была меньше плотностей разделяемых компонентов, поэтому они оба тонули, но с разными скоростями. Настоящий метод основан на применении сред, имеющих плотность, промежуточную между плотностями угля и породы. Поэтому если в такую среду погрузить разделяемую смесь, то уголь, как наименее плотное вещество, всплывет, а порода, напротив, опустится на дно аппарата. [c.51]

Наиболее интересным является применение в качестве тяжелых сред водных суспензий минеральных порошков (утяжелителей). Плотность некоторых минералов и суспензий, получаемых на их основе, приведена ниже [c.51]

Для обогащения угля крупных и средних классов в тяжелых средах применяют сепараторы, для мелких — гидроциклоны. [c.52]

В-третьих, кипящий слой в целом —это своеобразная псевдожидкость с многими жидкостеподобными свойствами. Его легко переливать из одного сосуда в другой, что облегчает перевод периодических технологических процессов в разряд более прогрессивных, непрерывных по твердой фазе. Псевдожидкость может быть использована и в качестве тяжелой среды для гравитационного обогащения полезных ископаемых взамен дорогих истинных жидкостей, более тяжелых, чем обычная вода. [c.3]

Для обогащения в тяжелых средах на отечественных обогатительных фабриках в основном применяются колесные сепараторы типа СК (сепаратор колесный) и СТТ (сепаратор в тяжелых средах, трехпродуктовый). Их производительность составляет 200—250 т/ч и более по исходному сырью. [c.33]

Различия в физико-химических свойствах минеральной и органической масс топлив используются при флотационном обогащении. Вследствие различной смачиваемости поверхности частиц топливо может быть разделено на концентрат и хвосты. Флотацией называют процесс обогащения в водной среде, основанный на различной смачиваемости вЪдой органической и минера11ьной масс топлив. Из всего количества 50% углей обогащаются методом отсадки, 25% в тяжелых средах, 9% флотацией, остальное - другими способами. [c.12]

Наряду с рассмотренным методом достаточно широко используется обогащение в тяжелых средах, основанное на использовании жидкостей, имеющих плотность, промежуточную между плотностью топлива и породы. Если в такую среду поместить обогащенный уголь, то частицы утля всплывут, а минеральные примеси опустятся на дно аппарата. В качестве тяжелых сред применяют суспензии в воде тонко измельченных минералов большой [c.14]

Койтметс К. В. Некоторые вопросы технологии обогащения горной массы эстонских сланцев в тяжелых средах, — Добыча и переработка горючих сланцев. Л., [c.301]

Обогащение в тяжелых средах, особенно широко применяемое для переработки углей и горючих сланцев, основано на разделении комгюнентов сырья по плотности (т.наз. плотность разделения) в среде, к-рая занимает промежут. положение между легкими и тяжелыми частицами. Более плотные частицы тонут, а более легкие всплывают на пов-сть среды и удаляются спец. гребками. В качестве тяжелых сред применяют суспензии, р-ры неорг. солей, напр, хлоридов Са и 2п (при лаб. работах), а также орг. жидкости. В пром-сти наиб, распространены суспензии-тонкоизмельченные в воде взвеси твердых частиц (размер менее 1 мм), или утяжелителей, к-рыми обычно служат разл. минералы. Так, при О. углей утяжелителем является магнетит (концентрат, имеющий плотн. 4,5-5,0 г/см ), при О. полиметаллич., железных и др. руд и неметаллич. полезных ископаемых-гранулир. ферросилиций (6,9-7,0 г/см ) иногда используют арсенопирит (6,0-6,2 г/см ), галит (2,17 г/см ) и т.п. Крупные фракции сырья обогащают в ваннах разл. конфигурации, гл. обр. в колесных и конусных сепараторах, мелкие-под действием центробежной силы в гидроциклонах. В последнее время достигнуты хорошие результаты О. мелких фракций в тяжелых орг. жидкостях, напр, трихлорэтане (шютн. 1,44 г/см ), четыреххлористом углероде (1,6 г/см ), дибромэтане (2,18 г/см ), бромоформе (2,89 г/см ) и др. с их помощью в гидроциклонах можно разделить твердые частицы размером до 0,07 мм. Осн. достоинство метода - возможность получать результаты, [c.320]

Выход летучих веществ должен определяться на лабораторной пробе с зольностью менее 10%. При зольности угля более 10% необходимо ее снизить в лабораторных условиях путем обогащения в тяжелых средах. В этом случае следуетуказывать плотность разделения и зольность. [c.24]

Гравитационное обогащение. В последние годы некоторые методы гравитации, такие, как отсадка и концентрация иа столах, уступили место обогащению в тяжелых средах и винтовых eitapaTopax [208]. Можно предположить, что гравитационные методы сохранят свое значение в технологии обогащения (в настоящее время этими методами перерабатывается примерно 50% всего горнорудного сырья) благодаря их относительной простоте и достаточно высокой эффективности, особенно при разделении минералов, резко различающихся по плотности. [c.129]

Особенно перспективнЬ обогащение в тя келых средах. Этот метод может осуществляться в жидкой (вода или тяжелая жидкость) и воздушной средах. Кроме того, обогащение в тяжелых средах может осуществляться в статических (под действием гравитационных сил) и в динамических условиях (в центробежном поле— в гидроциклоне или центрифуге). [c.129]

Для первичного обогащения тяжёлые суспензии используются на ряде жёлеЗ рудйых фабрик производительностью от 0,5 до 2,5 млн. т в год. В гидроцикл нах с тяжелой средой успешно обогащаются полиметаллические, флюоритовы марганцевые, оловянные й другие руды. [c.130]

Тяжелую фракцию пз разделителя 16 сначала просеивают для отделения мелких частиц от металл-неорганической фракции. Остаток проходит через магнитный сепаратор 26, где отделяются железосодержащие материалы, используемые в качестве металлического лома. Остающиеся металлы и неорганические примеси проходят через сепаратор 28, где нрорганические материалы и металлы, плотность которых ниже плотности магния, собираются в верхней части, а более тяжелые металлы оседают на дне. Эффективность разделения металлических предметов в тяжелых средах может точно регулироваться добавлением водной суспензии оксида железа или подобного материала. При правильном подборе плотности среды более легкие вещества всплывают, а более тяжелые погружаются. [c.135]

Предпочтительно использовать первичный гидроциклон такого типа, в котором возможно перемещение конической части 16 по отношению в оси цилиндрической части 17. Первая фракция, выходящая из аппарата 19 по линии 20, поступает в смеситель 34, где суспендируется в тяжелой среде, представляющей собой взвесь мелких частиц ферросилиция в воде и имеющей плотность 2,45. Образующуюся суспензию насосом 35 перекачивают во второй гидроциклон 36, в котором величина угла конической части составляет 60°. Диаметр циклона 36 составляет 600 мм, диаметр трубы для подачи сырья 150 мм и диаметр вихревого всасывателя 210 мм. [c.284]

При первом прохождении через магнитный сепаратор отделяется магнитная фракция с содержанием 50—80 % PejOg, составляющая 12 % от общего количества зольной пыли. Отделяемый продукт с высоким содержанием железа брикетируют или направляют в плазменную дуговую печь для получения железных отливок. Он также может быть использован при разделении в тяжелых средах. [c.295]

Таким образом, установлена реальная возможность получения чистого, пригодного для пластификации рабдописситового концентрата из предва-рительню подготовленных избирательным дроблением липтобиолитовых углей, с использованием обогащения в тяжелых средах. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология