Прядильная головка болото

Прядильные гол-овки описанных выше типов работают по принципу саморегулирования уровня расплава. Однако, как можно понять из описания, этот принцип работы может осуществляться только при погруженной в расплав решетке. С технологической точки зрения такой режим крайне нежелателен, так как расплав может перегреваться, что приводит к изменению химических и физико-химических свойств расплава. Потому более целесообразно использовать прядильные головки с постоянным уровнем расплава ниже плоскости прядильной решетки, т. е. такие головки, которые снабжены регулятором уровня. Схема такой головки показана на рис. 4.8. Степень нагрева решетки регулируется с помощью стержня-уровнемера, который соприкасается с поверхностью расплава. Как только уровень расплава в болоте поднимется до конца стержня, нагревание плавильной решетки прекращается с помощью соответствующей системы регулирования. Обогрев включается только тогда, когда уровень расплава понизится и контакт между стержнем и расплавом разомкнется. [c.123]

Рис. 142. Головка для формования высокопрочной нити лавсан /—штуцер 2—поршень —труба для подачи крошки 4—шнек 5—штырьевая пла-вильная решетка —динильная рубашка 7—болото 5—подвод расплава к блоку 9—фильерный комплект 7(9—прядильный блок //—дозирующий насосик.

Sumpfgaspipette f газовая пипетка для определения метана Sumpfniveau п хим. вол. уровень расплава в болоте (прядильной головки) [c.666]

Возможность другого метода регулирования уровня при использовании прядильной головки, через которую пропускается пар, описана в работе Г. и Ф. Фурне [19]. Эта прядильная головка была разработана в США [20] (принципиальная схема ее показана на рис. 132 [8]). Преимущество такой головки заключается в том, что ее и бункер для крошки можно не герметизировать, так как появляется возможность переработки влажной крошки. Адсорбированная влага удаляется вместе с продуваемым через расплав и крошку перегретым водяным паром, используемым в качестве защитного газа (см. также [21]). Поскольку водяной пар дешевле, чем азот высокой степени очистки, и, кроме того, при работе по этой схеме можно сократить операцию сушки крошки (при формовании на паровых прядильных головках можно использовать крошку с влажностью 1 и более [19, 21]), этот метод приводит к удешевлению процесса формования. Другим его преимуществом является повышение стабильности расплава по вязкости. Как видно из схемы, приведенной на рис. 132, нет принципиальных различий между классической прядильной головкой с плавильной решеткой и прядильной головкой, через которую продувается пар. Проблема регулирования уровня решается при формовании с использованием пара в качестве защитной среды с помощью так называемого насоса в болоте , который показан на схеме паровой прядильной головки на рис. 133 [19]. Этот насос, привод которого осуществляется сверху, обеспечивает равномерное перемещение расплава, стекающего с плавильной решетки, и одновременно выполняет роль напорного насо- [c.316]

Начиная работать на вновь установленной прядильной головке ИЛИ после ее чистки, необходимо, после того как установилась определенная температура и открыт кран для крошки, выждать некоторое время (около 15—20 мин), прежде чем включить прядильные насосики. За это время болото заполняется расплавленным полиамидом. [c.318]

Если проанализировать вопрос о целесообразности и экономичности использования различных типов плавильных решеток — обычной, или, как ее часто называют, классической , саморегулирующейся плавильной решетки с динильным обогревом и решетки с электрообогревом, снабженной автоматическим регулятором уровня расплава,— то можно сделать следующие выводы обычная плавильная решетка широко применяется в настоящее время на целом ряде предприятий, ее конструкция подкупает своей простотой. Несомненно, представляет интерес дальнейшее ее усовершенствование с заменой азота на пар и установкой насоса в болоте , как это описано в работе Фурне [19]. Динильный обогрев обычных плавильных решеток гарантирует постоянство поддерживаемой температуры, а регулирование температуры для всех прядильных головок необходимо проводить только в одном месте. Прядильная головка с электрообогревом и регулятором уровня с точки зрения расхода энергии значительно более экономична. Использование прядильной головки этого типа создает более благоприятный режим формования волокна, поскольку обеспечивается возможность работы при уровне расплава ниже плоскости плавильной решетки. В то же время при этом методе обогрева имеются значительные затруднения, вызываемые необходимостью регулирования температуры на каждом прядильном месте, а постоянство температуры обеспечивается хуже, чем на плавильных решетках с динильным обогревом [19]. Пока еще трудно сделать вывод, какой принцип нагрева получит в дальнейшем развитие. [c.319]

В некоторых случаях оказалось целесообразным применять различную температуру в обогревающей рубашке прядильной головки и на плавильной решетке. Такой способ применяется преимущественно при формовании волокна из поликапроамида для обеспечения возможно более низкого содержания низкомолекулярных фракций в получаемом шелке. Как уже указывалось, после расплавления полиамидной крошки устанавливается соответствующее данной температуре равновесие между низко- и высокомолекулярными фракциями, если, например, время пребывания расплава в болоте достаточно для этого. Чтобы не допустить слишком высокого содержания низкомолекулярных фракций в шелке, рекомендуется проводить формование на нижнем пределе оптимальной для каждого полиамида температуры формования и в первую очередь следить за тем, чтобы расплав находился в болоте в течение возможно более короткого времени. Поэтому объем болота должен быть минимальным. Однако размеры и форма болота определяются необходимостью создать условия, при которых пузырьки, образующиеся при плавлении полиамида, могли бы подниматься вверх и не попадали бы в подаваемую прядильными насосиками массу расплава, а затем в элементарные волоконца. Можно еще раз сослаться на уже цитированную работу Роденахера [25], в которой указывается на возможность значительных различий во времени пребывания расплава в болоте при использовании системы подачи вязкой жидкости к зеркалу стекающего вниз высоковязкого расплава. Эти различия вызваны образованием так называемой мертвой зоны, которое имеет место в тех случаях, когда при определении формы емкости для расплава ( болота ) не придают должного значения режиму течения. Поэтому, как правило, необходимо возможно полнее высушивать полиамидную крошку (чтобы уменьшить образование пузырьков водяного пара после плавления крошки) и добиваться минимального содержания в ней низкомолекулярных фракций. Возможно более полное экстрагирование и тщательная сушка крошки являются при данном объеме болота предварительным 21 Л о 1334 [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология