Полиамиды температура

У сополимеров полиаминотриазолов с полиамидами температуры плавления более низкие, чем у полиаминотриазолов кроме того, сополимеры полиаминотриазолов с полиамидами обладают способностью окрашиваться кислотными красителями [83]. [c.102]

При прессовании ароматических полиамидов температура, при которой прикладывается давление, определяется рядом факторов. Одним из них является необходимость дополнительной подсушки пресс-материала, нагреваемого в пресс-форме. В этом случае нагревание до Гпр ведут без приложения давления для облегчения выхода влаги из полимера. Кроме того, прогрев пресс-материала в форме без давления способствует удалению летучих продуктов частичной деструкции полимера. [c.153]

По термостойкости полиамидоимиды занимают промежуточное положение между ароматическими полиимидами и ароматическими полиамидами. Температура начала разложения полиамидоимидов [c.808]

Температура плавления полиамидов. Было замечено, что при увеличении длины метиленовой цепочки между амидными группами макромолекулы полиамидов температура плавления снижается. Так, нейлон 610, полученный поликонденсацией гекса- [c.101]

Структурные превращения, происходящие при тепловом старении, играют важную роль в изменении комплекса механических и теплофизических свойств полимера [181, 182]. Изменения структуры материала зависят от состава полиамида, температуры старения, продолжительности испытания, а также исходной степени кристалличности. При термостарении полиамида П-68 на термограммах ДТА наблюдали три экзотермических пика (478, 568 и 693 К), которые указывали на протекание термоокислительных реакций с кажущейся энергией активации 79,8—96,6 кДж/моль [182]. [c.135]

Свойства полиамида температура плавления, °С степень полимеризации 215 150-200 255 80-100 225 150-200 180 [c.59]

Полиамид Температура стеклования, °С Температура плавления, °С [ц], мл/г [c.334]

Следовательно, термостойкость полиамидов, температура плавления которых превышает эту величину, ограничена термическим распадом. Энергия активации термического распада макромолекул, содержащих только связи С—С, несколько выше и достигает значений порядка 60— [c.21]

Формование анидной нити. Комплексная нить нз полигексамети-Ленадипамида, как и из других полиамидов, температура плавления которы.х ниже температуры их разложения, формуется из р еплави. [c.321]

Наполнение термопластичных материалов стеклянным волокном привело к тому, что при низких уровнях напряжений, предусмотренных в методе определения теплостойкости при изгибе, температура размягчения оказывается неоправданно завышенной. В действительности при определении теплостойкости стеклонаполненных материалов возможны два случая кажушееся изменение теплостойкости в связи с увеличением модуля упругости при введении стеклянного волокна, связанное с сохранением температуры перехода, или же изменение механизма явления, ответственного за размягчение, как это наблюдается, например, у полиамидов, когда первоначальная теплостойкость определяется характерной для полиамидов температурой перехода вблизи +50 °С, [c.284]

В случае соединений с открытой цепью, таких, как полиамиды, температура плавления растет быстро лишь для первых членов гомологического ряда, а затем достигает предельного значения. Так, например, для полимера с молекулярным весом 20 ООО, цепи которого состоят приблизительно из 1000 атомов (полиаминокапроновая кислота), температура плавления около 220°, а тетрацен, содержащий 18 атомов углерода, плавится при 340°. Различие легко объясняется, если рассмотреть модели молекул этих веществ (рис. 3). [c.9]

Интересно особо рассмотреть условия переработки поликапроамида (пайлона-6), отличающегося повышенным молекулярным весом и известного под названием грилона [77] (рис. 220). В зоне подогрева при переработке такого полиамида температура не должна превышать 230° вследствие возможных затруднений в питании машины, даже при повышенной вязкости полиамида. В зоне пластикации температуру поднимают до 275—295°, что [c.608]

В некоторых случаях оказалось целесообразным применять различную температуру в обогревающей рубашке прядильной головки и на плавильной решетке. Такой способ применяется преимущественно при формовании волокна из поликапроамида для обеспечения возможно более низкого содержания низкомолекулярных фракций в получаемом шелке. Как уже указывалось, после расплавления полиамидной крошки устанавливается соответствующее данной температуре равновесие между низко- и высокомолекулярными фракциями, если, например, время пребывания расплава в болоте достаточно для этого. Чтобы не допустить слишком высокого содержания низкомолекулярных фракций в шелке, рекомендуется проводить формование на нижнем пределе оптимальной для каждого полиамида температуры формования и в первую очередь следить за тем, чтобы расплав находился в болоте в течение возможно более короткого времени. Поэтому объем болота должен быть минимальным. Однако размеры и форма болота определяются необходимостью создать условия, при которых пузырьки, образующиеся при плавлении полиамида, могли бы подниматься вверх и не попадали бы в подаваемую прядильными насосиками массу расплава, а затем в элементарные волоконца. Можно еще раз сослаться на уже цитированную работу Роденахера [25], в которой указывается на возможность значительных различий во времени пребывания расплава в болоте при использовании системы подачи вязкой жидкости к зеркалу стекающего вниз высоковязкого расплава. Эти различия вызваны образованием так называемой мертвой зоны, которое имеет место в тех случаях, когда при определении формы емкости для расплава ( болота ) не придают должного значения режиму течения. Поэтому, как правило, необходимо возможно полнее высушивать полиамидную крошку (чтобы уменьшить образование пузырьков водяного пара после плавления крошки) и добиваться минимального содержания в ней низкомолекулярных фракций. Возможно более полное экстрагирование и тщательная сушка крошки являются при данном объеме болота предварительным 21 Л о 1334 [c.321]

Хотя сополимеризация соли АГ с различными мономерами и приводит обычно к снижению температуры плавления получаемого сополимера, все же существует интересное исключение. Если молекула второго мономера обладает такой же длиной, что и молекула первого мономера, возможно образование сополимера, у которого регулярность молекулярной структуры не будет нарушена и силы межмолекулярного взаимодействия не будут ослаблены, в результате чего не произойдет снижения температуры плавления. Характерным примером является частичная замена адипиновой кислоты терефталевой кислотой, мало отличающейся от нее по длине молекулы (длина молекул этих кислот составляет соответственно 5,5 и 5,8А), не приводящая к заметному нарушению регулярности структуры получаемого полиамида температура плавления его не снижается по сравнению с температурой плавления обычного нейлона . Но если вместо терефталевой кислоты взять себациновую кислоту, обладающую молекулой значительно большей длины, температура плавления получаемого сополимера снижается. [c.107]

Если терефталевая кислота используется в качестве одного из компонентов при получении полиамида, температура плавления которого не должна превышать 275°, вместо гексаметилендиамина Н 2М(СН.,)р,ЫН2 необходимо использовать диамин со значительно большей длиной метиленовой цепочки, например окта-декаметилендиамин Н. К(СН2)l8NH2- [c.108]

Обработка волокна, крошки или полиамидной пленки жидкой окисью этилена проводится в течение 10—72 ч (в зависимости от требующейся степени замещения групп ЫН) в стальной бомбе при 80 °С. Обычно получают сополимер, в котором с окисью этилена прореагировало от 15 до 40°/( общего количества групп ЫН, находящихся в макромолекуле полиамида. Разветвленные полиамиды существенно отличаются по свойствам от Ы-замещенных полиамидов, описанных выше. Они обладают повышенной гибкостью и гидрофильностью, характерной для полиэтиленоксида. Температура плавления гидрокси-этилнайлона невысокой степени замещения незначительно отличается от температуры плавления найлона 6,6. Так, папри- 1вр, при введении 15% окиси этилена (от веса полиамида) температура плавления полиамида типа найлон снижается до 235—240°С. Продукт такой степени замещения растворим в тех. [c.109]

Полиамидные волокна можно формовать из раствора и из расплава. Однако формование этих волокон из раствора для обычных полиамидов, температура плавления которых ниже температуры разложения, никогда не применяется и, по-видимому, не будет применяться, так как использование реагентов, в которых растворимы полиамиды, нецелесообразно по многим соображениям. Формование волокон из концентрированных растворов полиамидов в муравьиной кислоте, феноле или крезоле сухим способом трудно осуществимо (вследствие сравнительно высокой температуры кипения этих растворителей) и не эффективно по сравнению с более простым методом формования из расплава. Еще менее экономично формование волокна из растворов мокрым способом. Однако этот способ применяется в тех случаях, когда формование из расплава или из растворов сухим способом невозможно, например при получении волокна из некоторых типов термостойких полиамидов (см. разд. 11.1.1.) или пoли- -aмидoв. [c.63]

Разветвленные полиамиды существенно отличаются по свойствам от Ы-замещенных полиамидов, описанных выше. Они обладают повышенной гибкостью и гидрофильностью, характерной для полиэтиленоксида. Температура плавления гидроксиэтилнайлона невысокой степени замещения незначительно отличается от температуры плавления найлона 6,6. Например, при введении 15% окиси этилена (от массы полиамида) температура плавления полиамида типа найлон снижается до 235—240 °С. Продукт такой степени замещения растворим в тех же растворителях, что и исходный полиамид. Гидрофильность полиамида и проницаемость его для водяных паров при введении оксиэтильных групп значительно повышаются. Так, при введении 32% окиси этилена (от массы полиамида) проницаемость водяных паров через пленку модифицированного полиамида повышается в 5—6 раз. [c.106]

Формование волокна алид. Получение волонна из полигексамети-ленадипаадяда, как и из. других полиамидов, температура плавления которых ниже температуры 1ИХ разложения, осуществляется методам формования из расплава. Цроцесс формования анидного волокна в тежноао пическом отношении мало отличается от процесса формования волокна из поликапроамида. Однако в аппаратурном оформлении имеются отличия, которые обусловлены ограниченной термостабильностью полигексаметиленадипамида в расплаве и более низкой гигроскопичностью этого полиамида. [c.150]