Длительность откачки трубопроводе

В настоящей главе мы познакомимся с практическим применением основного уравнения вакуумной техники при расчете вакуумных систем, порядком расчета пропускных способностей отдельных элементов трубопровода (трубок, отверстий) и трубопровода в целом (сложных трубопроводов), расчетом длительностей откачки и решением ряда других задач, возникающих при расчете вакуумных систем. [c.335]

При вычислении длительности откачки, достаточной для снижения давления в откачиваемом объекте до заданного значения, приходится пользоваться различными формулами в зависимости от соотношения между быстротой действия насоса 5 и пропускной способностью трубопровода и. [c.364]

На практике пользование формулой (9-25) допустимо для расчета длительности откачки объектов, которые не надо отпаивать с вакуумной системы например, в случае откачки вакуумных печей или аналогичных по характеру объектов иного назначения, к которым насос можно присоединить или непосредственно, или при помощи широкого и короткого трубопровода, обладающего пропускной способностью, в 5—10 раз превышающей быстроту действия насоса. [c.366]

Мы видим, что если и < 5 , то длительность откачки при молекулярном режиме обратно пропорциональна пропускной способности трубопровода. [c.367]

Длительность откачки при молекулярно-вязкостном режиме. При молекулярно-вязкостном режиме пропускная способность трубопровода зависит от среднего давления в трубопроводе, поэтому за знак интеграла величину и в формуле (9-26) выносить нельзя. Среднее давление в трубопроводе можно считать равным давление р [c.367]

Расчет длительности откачки для реальных условий математически труден. Поэтому для упрощения расчетов определяют длительность откачки для так называемого квазистационарного течения газа. Квазистационар-ным течением газа называют такое, при котором разность давлений на концах трубопровода мала по сравнению со средним давлением в нем, объем трубопровода значительно меньше объема откачиваемого сосуда в трубопроводе в каждый момент времени существует только один режим течения газа. [c.46]

Длительность откачки при молекулярном режиме. При молекулярном режиме пропускная способность и трубопровода не зависит от давления поэтому величину и = и можно вынести за знак интеграла. Следовательно, [c.357]

Быстрота снижения давления при откачке зависит от многих причин, в том числе содержания летучих примесей в изоляционных материалах, вида и подготовки адсорбента, помещаемого в изоляционном объеме, температуры подогрева изделия, быстроты действия насосов и пропускной способности трубопроводов для вакуумирования. Многослойная изоляция монтируется перед окончательной сборкой изделия в кожухе и предварительно вакуумируется при проверке герметичности кожуха, что приводит к соответствующему уменьшению длительности окончательного вакуумирования. [c.217]

Полная длительность t откачки объекта, присоединенного к насосу широким и коротким трубопроводом ( У>5 ), [c.365]

В практике эксплуатации насосных установок бывают случаи, когда насос некоторое время бездействует. При длительном бездействии насоса его всасывающий трубопровод заполнен воздухом, т. е. он сухой. Удаление (откачка) этого воздуха называется сухим всасыванием или самовсасыванием. В период откачки воздуха из всасывающего трубопровода и заполнения его перекачиваемой жидкостью насос работает как компрессор. Следовательно, к этому пусковому (начальному) периоду наиболее удобно применить изотермический процесс, что позволит в простом виде рассмотреть условие заполнения всасывающего трубопровода жидкостью и условие пуска насоса в действие. [c.94]

Вакуумно-порошковая изоляция при толщине ее более 20 мм позволяет снизить потери жидкости при установившемся состоянии по сравнению с вакуумной изоляцией. Однако при этом возрастают потери на охлаждение системы и увеличивается нестационарный период. Откачка вакуумно-порошковой изоляции трубопровода заметно облегчается при создании свободного зазора между наружным кожухом и слоем порошка путем установки дополнительного перфорированного цилиндра, обернутого фильтрующим материалом. В этом случае откачиваемый газ должен проходить значительно меньший путь, равный не длине трубы, а лишь толщине слоя изоляции. В тех случаях, когда труба используется лишь кратковременно, длительность ее эксплуатации без повторного вакуумирования может быть увеличена при создании вакуума способом заполнения изоляции конденсирующимся паром. [c.439]

Если движенце битума по трубопроводам приостанавливается на длительный период (ремонт установки, задержка в вывозе продукции), то после продувки воздухом их промывают соляром. Из мерника соляр забирается одним из насосов, прокачивается через холодильник в циркуляционную линию, из нее переходит в линию откачки и через другой, неработающий, насос (у которого открыты прием и выкид) возвращается в мерник. Точно так же может быть прокачана и линия закачки. Циркуляционная промывка всей системы продолжается 6 час. Когда она заканчивается, все трубопроводы в течение 15—20 мин. продуваются воздухом в соляровый мерник. [c.157]

Порошково-вакуумная изоляция при достаточной толщине обеспечивает меньшие теплопритоки, чем чистый вакуум. Требуется более низкий вакуум, который значительно легче поддерживать. Эту изоляиию целесообразно использовать при более высоких температурах, когда велик лучистый перенос тепла. Недо-статка И этого типа изоляции являются газовыделение порошковых материалов, что требует длительного времени откачки с применением подогрева уплотнение порошка при вибрационных нагрузках, что ухудшает теплоизоляцию. Этот тип теплоизоляции используется в сравнительно крупных криогенных системах, от температурного уровня жидкого водорода и выше порошкововакуумные материалы применяются для теплоизоляции корпусов ожижителей, трубопроводов, емкостей. [c.214]

Вакуум в слое вакуумно-порошковой изоляции получают обычно откачкой воздуха механическим вакуум-насосом. Был предложен также способ создания вакуума замещением воздуха паром, конденсирующимся при рабочей температуре на внутренней стенке двуокисью углерода в сосудах для жидкого кислорода [1], четыреххлористым углеродом в термосах [2]. Достоинством этого способа является исключение длительного процесса вакуумирова-ния. Кроме того, в некоторых случаях аппаратура для жидкого кислорода (например, трубопроводы для перелива) не используется в течение длительного времени и находится в теплом состоянии. При этом давление в слое изоляции будет равно атмос-ферно му и возможное натекание воздуха значительно уменьшается, что улучшает условия эксплуатации. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология