Способ создания вакуума

Способы создания вакуума. Создание вакуума в аппаратах может быть произведено а) механическим путем — при помощи вакуумных насосов и эжекторов-, б) физическим — путем конденсации паров в) комбинированием этих двух способов, т. е. конденсацией паров и отсасыванием неконденсируемых газов механическими приспособлениями. [c.110]

Способы создания вакуума. Вакуум в колоннах создается с помощью вакуум-насосов или пароструйных эжекторов. Вакуум-насосы по принципу действия аналогичны компрессорам. Существуют поршневые, ротационные и водокольцевые вакуум-насосы. [c.151]

Экологические проблемы защиты водного и воздушного бассейнов промышленных регионов от отрицательного влияния производственных выбросов в настоящее время являются общегосударственной задачей. В нефтеперерабатывающей промышленности основными блоками, имеющими наибольшие выбросы как в атмосферу, гак и в стоки, являются вакуумсоздающие системы атмосферно-вакуумных трубчаток (АВТ) и вакуумных трубчаток (ВТ). Совершенствование вакуумных блоков установок первичной переработки нефти имеет своей целью дальнейшее углубление вакуума при перегонке тяжелых остатков и сокращение как стоков, так и выбросов в атмосферу. Решению этой проблемы способствует разработка новых схем фракционирования тяжелых остатков, способов создания вакуума, а также совершенствование и модернизация оборудования существующих вакуумных блоков - вакуумных печей (частей), трансферных трубопроводов, вакуумных колонн и контактных устройств, предварительных и межступенчатых конденсаторов, самих вакуумсоздающих систем. Полное решение проблемы зак- [c.11]

СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА [c.296]

Другой пример. В настоящее время во многих производствах вакуум создается с использованием пароструйных насосов, паро-эжекционных установок и других барометрических конденсаторов. Однако их применение приводит к получению значительных количеств загрязненного конденсата, собираемого в барометрических емкостях. Следовательно, также возникает задача его очистки, требующая определенных энергетических затрат. Вместе с тем применение, например, вакуумнасосов не создает таких трудностей. Таким образом и здесь возникает конкурентная ситуация. А именно применение простейщих и на первый взгляд наиболее экономичных способов создания вакуума в дальнейщем приводит 1с определенным трудностям и дополнительным затратам энергии. [c.264]

Дальнейшее понижение давления было достигнуто с помощью адсорбента. Достаточно полное замещение воздуха конденсируемым газом происходит при кратности продувки 15—20. Воздух замещается тем полнее, чем меньше скорость продувки. Хорошие результаты дает также продувка фреоном-12. Заполнение изоляционного объема фреоном под небольшим избыточным давлением после продувки изоляции углекислым газом позволяет проверять герметичность аппаратуры галоидным течеискателем, когда она находится в теплом состоянии. Описанный способ создания вакуума находит применение в кратковременно работающих трубопроводах для сжиженных газов. [c.219]

Экспериментально изучена [4], [7] возможность изготовления сосудов с вакуумно-порошковой изоляцией, имеющих тонкостенную наружную оболочку. В этих двух работах испытаны также различные способы создания вакуума без откачки, например, путем заполнения слоя изоляции вместо воздуха двуокисью углерода, конденсирующейся при заливке в сосуд жидкого кислорода. [c.37]

Исследован способ создания вакуума в сосуде для жидкого кислорода с вакуумно-порошковой изоляцией замещением воздуха паром, конденсирующимся при рабочей температуре па внутренней стенке сосуда. Изучено влияние условий заполнения изоляции конденсирующимся паром на величину получаемого вакуума. Хорошие результаты получены при использовании силикагеля КСМ для поглощения неконденсирующихся примесей. [c.89]

По способу создания вакуума в камере захваты разделяются на насосные, безнасосные и эжекторные. В насосных захватах разрежение в полости создается вакуум-насосом, а параметры разрежения изменяются с помощью вакуумной системы, включающей краны (или распределители), жиклеры, трубопроводы, ресиверы. В безнасосных захватах воздух вытесняется из полости при прижимании ее к поверхности изделия. В эжекторных захватах воздух из полости извлекается направленной струей сжатого воздуха. [c.39]

Повышение экономичности способа создания вакуума достигается иутем преобразования жидкости в нарожндкостную смесь разгоном жидкости. [c.297]

Исключить вышеперечисленные недостатки позволяет способ создания вакуума в промышленных аппаратах с помощью жидкостных инжекторов. Из теории известно, что наименьшая работа для компремирования газов требуется при многоступенчатом сжатии. В процессе создания вакуума в промышленных аппаратах ПГС отсасывается, сжимается и выбрасывается в эжектирующий стояк. В разработанной гидроинжекторной вакуумсоздающей системе (ВСС), состоящей из трех ступеней, первая ступень представляет собой смесительный инжектор, в котором ПГС охлаждается, конденсируется путем смешения с холодным потоком инжектирующей жидкости. Жидкость, подаваемая из общего трубопровода под давлением около 7,0 МПа, истекая из сопел, диспергируется, смешивается с ПГС и, попадая в эжектирующий стояк, движется вниз за счет кинетической энергии потока и сил гравитации. При этом парожидкостная смесь частично расслаивается. Поэтому эжектирующий стояк через 3-4 м оснащается дополнительно ещё двумя вихревыми форсунками для пережима" всего сечения стояка с парожидкостной смесью новой [c.122]

На установке АВТМ-9 практически достигнуто остаточное давление 7 мм рт. ст. Такой уровень остаточного давления позволяет отказаться от перегонки с применением водяного пара, как отпаривающего агента, т.е. перейти на сухую перегонку мазута. Внедрение нового способа создания вакуума и переход на сухой способ перегонки мазута сокращает выход кислых стоков с установки. Это приводит к сокращению затрат на природоохранные мероприятия. Экономический эффект от внедрения нового способа создания вакуума в промышленных аппаратах, реализованный на установке АВТМ-9, оценивается в 3,1 млн. рублей в год. [c.123]

Вакуум в слое вакуумно-порошковой изоляции получают обычно откачкой воздуха механическим вакуум-насосом. Был предложен также способ создания вакуума замещением воздуха паром, конденсирующимся при рабочей температуре на внутренней стенке двуокисью углерода в сосудах для жидкого кислорода [1], четыреххлористым углеродом в термосах [2]. Достоинством этого способа является исключение длительного процесса вакуумирова-ния. Кроме того, в некоторых случаях аппаратура для жидкого кислорода (например, трубопроводы для перелива) не используется в течение длительного времени и находится в теплом состоянии. При этом давление в слое изоляции будет равно атмос-ферно му и возможное натекание воздуха значительно уменьшается, что улучшает условия эксплуатации. [c.84]

В последние годы на вакуумных колоннах ряда НПЗ (Московском, Мозырском, Мажейкяйском, Комсомольском, Уфанефтехиме и др.) внедрена и успешно эксплуатируется новая высокоэффективная экологически чистая КВС с использованием жидкостного струйного устройства — вакуумного гидроциркуляционного (ВГЦ) агрегата. В ВГЦ-агрегате конденсация паров и охлаждение газов осуществляется не водой, а охлаждающей рабочей жидкостью (применительно к АВТ — газойлевой фракцией, отводимой из вакуумной колонны). По сравнению с традиционным способом создания вакуума с использованием паровых эжекторов, КВС на базе ВГЦ-агрегатов обладает следующими преимуществами [c.419]

Мелкодисперсные и трудносыпучие продукты фасуют также вакуумными дозаторами. Основным свойством таких дозаторов, имеющих различное конструктивное исполнение, является образование вакуума в мерной емкости. Способы создания вакуума в стакане аналогичны тем, которые были рассмотрены в дозаторах для лсидкостей. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология