Алкилирование температура

Секция С —алкилирования Температура, °С Давление, МПа [c.146]

Условия алкилирования температура, °С..... 13—17 10—18 8—12 10—12 6—12 15—18 13—14 [c.153]

Однако при низких температурах становятся возможными обратные экзотермические реакции алкилирования. Температуры инверсии близки к 400° С. Полимеризация олефинов тоже результат зависимости между А ° и п [c.12]

Изомеризация бутена-1 в бутены-2 (для выделения изобутена из фракции С4) низкотемпературной ректификацией и получение сырья для алкилирования. Температуры кипения изобутена, буте-па-1 и бутенов-2 (цис- и транс-) составляют соответственно —6,3°С, —6,2°С, 3,7 °С и 0,9 °С. Перевод бутена-1 при низких температурах в бутены-2 позволяет увеличить разность т. кип. разделяемых изомеров от 0,1 до 5,4°С или до 10°С и может быть осуществлен с применением комплексов палладия. Так, при 25 С в системе, содержащей хлорид палладия, степень превращения бутена-1 составила 90% за 60 мин. Выше (стр. 121) были приведены данные авторов, когда скорость изомеризации была значительно больше за счет применения растворителей и добавок. [c.137]

В — стадия алкилирования (температура около 510°, давление 300 ат). [c.219]

Термодинамическими расчетами показано, что благоприятными для исследования реакции алкилирования температурами являются температуры ниже 500 К, поскольку в этом случае равновесие практически полностью сдвинуто в сторону образования продуктов алкилирования. Следовательно, температура является параметром, накладывающим ограничения на выход продуктов алкилирования, и оказывает на равновесный состав реакционной смеси определенное влияние. Несколько нивелирует действие температуры давление в системе. [c.115]

Условия алкилирования температура 35—60°С, продолжительность реакции 3—4 ч. [c.28]

Алкилирование бензола пропиленом производится в алкила-торе, представляющем собой пустотелый аппарат колонного типа. Поскольку среда коррозионная, реактор футерован графитовыми плитками, перемешивание осуществляется самим газом. Отвод тепла экзотермической реакции алкилирования осуществляется за счет испарения части бензола, выходящего из алкилатора вместе с отходящими газами. При последующем охлаждении газа бензол конденсируется и вновь возвращается на алкилирование. Температуру в алкилаторе регулируют степенью насыщения отходящего газа бензолом, а количество испаряющегося бензола зависит от давления в алкилаторе (при заданной температуре). Процесс ведут при давлении до 0,5 МПа и температуре 90—130 °С. А регулирование температуры в конечном счете осуществляется путем изменения давления. [c.82]

При последующем охлаждении газа бензол конденсируется, и его возвращают на алкилирование. Температура в алкилаторе зависит от степени насыщения отходящего газа бензолом, а количество испаряющегося бензола — от давления в алкилаторе (при заданной температуре). Процесс ведут при давлении до 0,6 МПа, а температуру (80—90 °С) регулируют, изменяя давление. [c.137]

Условия алкилирования температура, °С. давление..... [c.128]

Условия алкилирования температура, °С. . 8—10 8—10 8—10 [c.158]

Полиалкилбензольная смола — отход производства этилбензола, горючая жидкость темно-коричневого цвета. Примерный состав, % (масс.) диэтилбензол — 20, триэтилбензол — 30, высшие полиалкилбензолы и смолы — 50. На отдельных предприятиях образуется до 75 кг на 1 т этилбензола. На выход полиалкилбензольной смолы влияют чистота исходного сырья — этнлена и бензола (отсутствие ацетиленовых, сернистых и других вредных примесей), качество катализатора — хлорида алюминия, а также режим алкилирования — температура и продолжительность пребывания в реакторе, соотношение бензол этилен. [c.174]

В колбу помещают 62,4 г (0,8 моль) бензола, 1,34 г хлористого алюминия, включают мешалку, доводят температуру до 50 °С. Прибавляют 2—3 капли воды для промотирования реакции выделяющимся хлористым водородом и из капельной воронки в течение 20—30 мин прибавляют 16,8 г (0,1 моль) полимеров пропилена (мольное соотношение бензол полимеры равно 8 1). Прибавив все количество полимера, реакционную смесь перемешивают еще 45 мин, затем разделяют в делительной воронке на верхний углеводородный слой и нижний слой —комплекс. Комплекс можно хранить под слоем алкилата в плотно закрытой колбе и использовать в других опытах как катализатор, добавляя его в реакционную смесь по 3 г. Углеводородный слой нейтрализуют 10%-ным водным раствором ЫэгСОз до нейтральной реакции и сушат над СаСЬ. После сушки бензол отгоняют при атмосферном давлении (отогнанный бензол можно вновь использовать для алкилирования), температуру поднимают до 140 °С и отбирают фракцию низкокипящих продуктов, после чего оставшиеся высококипящие продукты перегоняют в вакууме из колбы с дефлегматором. [c.22]

Фтористоводородное алкилирование. Преимуществом НР-алкш1ирова1шя является большее октановое число алкилата (ИОЧ = 91- 93) при использовании сырья, содержащего до 70 % пропилена. Расход катализатора при HF-алкилировании мал и почти не зависит от вида сырья в отличие от серной кислоты при сернокислотном алкилировании. Температура процесса поддерживается близкой к температуре охлаждающей воды, что упрощает систему охлаждения. [c.882]

В работе [3] описано алкилирование толуола, этилбензола, изо-пропилбензола и mpem-бутилбензола пропиленом на катализаторе Г дри. Условия алкилирования температура 300° С, давление 20 ат, объемная скорость 0,Ь см , см -ч), молярное отношение ароматический углеводород пропилен 1 1, продолжительность опыта 3 ч при алкилировании толуола и т/)ет-бутилбензола и 2,3 ч при алкилировании этилбензола и изопропилбензола. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология