Фракция углеводородного слоя

Углеводородный слой с верха реактора I и легкий погон ректификации водного слоя объединяют и обрабатывают в нейтрализаторе 3 движущимся противотоком водным раствором щелочи, который после этого смешивают с водным слоем, выходящим из реактора 2, подавая на совместную переработку, описанную выше. Из промытого углеводородного слоя в колонне 4 отгоняют непревращенный изобутилен, возвращая его на реакцию (при использовании фракции, содержащей бутаны и н-бутилены, во избежание их накопления в рециркуляте необходима дополнительная ректификация для укрепления изобутилена). Затем в колонне 5 из про- [c.558]

Сырье — пентановую фракцию — подают в ректификационную колонну 1 для отделения углеводородов Се+ от пентана, который поступает в колонну азеотропной осушки 2. С верха колонны дистиллят попадает в жидкостной сепаратор 4, где происходит отделение углеводородов от воды. Углеводородный слой подается в качестве флегмы в колонну 2. Вода с растворенными в ней углеводородами поступает в отпарную колонну 3. Отпарку пентана осуществляют острым паром, подаваемым в низ колонны. Осушенный пентан из куба колонны 2 подается на изомеризацию. [c.85]

Первая стадия процесса (конденсация изобутилена с формальдегидом) проводится в двух трубчатых реакторах 1 и 2, охлаждаемых водой. Изобутиленовая фракция и соединенный с ней возвратный (циркуляционный) изобутилен подаются в реактор 2 и из него в реактор 1, в который противотоком поступает водный раствор формальдегида, подкисленный серной кислотой. Верхние и нижние части реакторов работают как сепараторы, разделяя реакционную массу на углеводородный и водный слои. В углеводородный слой переходит ДМД, в водном [c.334]

Углеводородный слой отделялся от кислотного и без предварительной обработки подвергался вакуумной разгонке. Фракция димера собиралась в интервале 123—135° при 2 мл рт. ст. и представляла собой практически чистый 1-ме- [c.109]

Отдельные фракции очищают прежде всего фракционной перегонкой на колонке (см. стр. 218). При этом не рекомендуется использовать фракции, интервал температуры кипения которых превышает 30°. В отдельных бензиновых фракциях обычно, кроме предельных углеводородов, содержатся также и непредельные. Для удаления последних соответствующую фракцию встряхивают с небольшим количеством серной кислоты или олеума (до 12 час, лучше всего на качалке). Физер [4] указывает, что на этой стадии удаляется главная часть непредельных углеводородов. После отделения серной кислоты рекомендуется еще встряхивание с раствором перманганата калия, обработанного серной кислотой. Затем углеводородный слой тщательно промывают водой, подсушивают хлористым кальцием, досушивают тонко нарезанным натрием и перегоняют. [c.593]

После окончания реакции переливают содержимое реакционной колбы в делительную воронку, отделяют верхний углеводородный слой, два раза промывают его водой, высушивают над хлористым кальцием, а затем переносят в круглодонную колбу и проводят фракционную разгонку, отбирая две фракции до 172°С и 172—172,5 °С. Последняя фракция представляет собой чистый вгор-бутилбензол. [c.142]

С. В. Завгородним была сделана попытка выяснить возможность использования указанного моторного топлива, вернее некоторых его фракций, в качестве алкилирующего средства. С целью удаления растворимых в воде соединений неуглеводородного характера моторное топливо обрабатывалось многократно холодной водой. Для этого брался 1 л моторного топлива, смешивался с 1 д воды и взбалтывался в течение 5 мин. образовавшаяся эмульсия хорошо отстаивалась, отделялся углеводородный слой, прибавлялся к нему 1 л свежей воды, взбалтывался и т. д. При обработке таким образом 1 л моторного топлива 10 л воды в среднем остается 600— 650 мл углеводородов, представляющих подвижную прозрачную жидкость желтоватого цвета d t =0,807, и5 =1,4587. Отмытые углеводороды сушились хлористым кальцием и фракционировались. Результаты перегонки приводятся в табл. 85 [122]. [c.405]

Обработку фракций тиокарбамидом повторяют несколько раз до тех пор, пока при разложении водой получаемых последовательно комплексов не перестанет образовываться углеводородный слой. Полученные экстракты объединяют, взвешивают и подвергают дальнейшему разделению (вымораживание, термодиффузия и др.) или анализу спектральными, хроматографическими и другими методами. Воспроизводимость результатов удовлетворительная расхождения между параллельными определениями не превышают 5%. [c.109]

Широкая фракция южно-узбекской нефти, т. кип. 200—400° С, содержавшая около 1,5% сульфидной серы, окислена гетерогенно-эмульсионным методом с добавкой малых количеств серной кислоты (см. ниже, стр. 103). Получен углеводородный слой с содержанием сульфоксидной серы (8зо) -1,1%. Ход хроматографического выделения сульфоксидов см. табл. 1 количество силикагеля 200 г/г 5зо. Состав продукта Сил Н27.9 501,38. [c.97]

Охлаждают смесь и удаляют пипеткой нижний кислотный слой по возможности нацело. Оставшийся углеводородный слой промывают в той же колбочке (или в широкой пробирке) сначала равным объемом раствора соды, затем — равным объемом воды (каждый раз удаляя нижний слой пипеткой) и сушат несколькими кусочками хлористого кальция. Сливают прозрачную жидкость в пробирку с отводной трубкой и термометром на 250 Х и перегоняют без холодильника. Несколько капель переходят до 150°С. Главная фракция с темп. кип. 153—163 °С, почти без запаха, представляет собой смесь димеров амилена, т. е. изомерных деценов СюНго. [c.81]

Продукты, выходящие из экстрактора, разделяются на углеводородный слой и кислотный слой. Углеводородный слой подвергается разгонке, при этом фракция, выкипающая до 50° С и содержащая главным образом непрореагировавшие пентаны и небольшое количество амиленов, отделяются. В кубовом про-дукте содержатся полимеры сульфирования и небольшое количество амилового спирта. Кислотный слой разбавляется водой (отношение вода амилсерная кислота равно примерно 4). Гидролизованный экстракт подвергается разгонке, при которой отделяется фракция, выкипающая до 100° С и представляющая собой водный азеотроп спирта. Благодаря небольшой растворимости вторичных амиловых спиртов в воде при отстое азеотропа образуется 2 слоя, верхний — сырые амиловые спирты и нижний — вода. Остаток от разгонки гидролизованного экстракта — разбавленная серная кислота. [c.89]

При полимеризации олефинов с помощью хлористого алюминия конечные продукты разделяются на два слоя. Верхний всецело состоит из углеводородов, и относится к так называемой чистой фракции . Нижний слой в зависимости от условий реакции может ко.тебаться от жидкой темноокрашенной пульны до густой черной массы. Он состоит из катализатора и продуктов его реакции с олефиновыми веществами. При прибавлении воды этот комплекс разлагается, освобождая углеводородный слой, известный как комбинированная фракция. Индекс вязкости у такого продукта много ниже, чем у чистой фракции, образованной от того же олефина [628]. Комбинированная фракция, образованная нри полимеризации этилена, высоко циклична. При ее анализе были обнаружены соединения от (С Н ,) п до (СвНи) [632]. Они растворимы в серной кислоте и по тину сходны [c.140]

В снециальцую иробирку вносят 5 г тщательно высушенной исследуемой фракции ароматических углеводородов и 5 г трехбромистого алюминия, кото гый цолиостыо растворяется в углеводородном слое [c.235]

Их сжимают в компрессоре 12 до 1,3 МПа и охлаждают водой в холодильнике 13 из конденсата отделяют воду в сепараторе 14. Затем газ дополнительно охлаждают в рассольном холодильнике 15. Несконденсировавшийся газ, состоящий из водорода, СО и низших углеводородов, поступает в абсорбционную колонну 16, орошаемую фракцией С5, которая улавливает захваченные газом пары С4 и частично С3. Кубовая жидкость этой колонны через теплообменник 17 направляется в ректификационную колонну 18, в кубе которой собирается фракция С5, направляемая через теп-Л1Эобмениик 17 и холодильник 19 на орошение колонны 16. Легкий пзгон колонны 18, углеводородный слой из сепаратора 14 и конденсат из холодильника 15 подвергают ректификации в колоннах 21 Vi 21. В первой отгоняют углеводороды Сз, а во второй бутан-бутиленовую фракцию от высших. [c.494]

Если экстрагировать бутан-бутиленовую фракцию 65%-ной серной кислотой под давлением, которое обеспечивает сохранение ич идкой фазы, то образуется два слоя. Верхний, углеводородный слой теоретически должен состоять из бутанов и к-бутепов (рафннат), нижний слой (экстракт) представляет изобутилсерную кислоту. [c.189]

В колбу помещают 62,4 г (0,8 моль) бензола, 1,34 г хлористого алюминия, включают мешалку, доводят температуру до 50 °С. Прибавляют 2—3 капли воды для промотирования реакции выделяющимся хлористым водородом и из капельной воронки в течение 20—30 мин прибавляют 16,8 г (0,1 моль) полимеров пропилена (мольное соотношение бензол полимеры равно 8 1). Прибавив все количество полимера, реакционную смесь перемешивают еще 45 мин, затем разделяют в делительной воронке на верхний углеводородный слой и нижний слой —комплекс. Комплекс можно хранить под слоем алкилата в плотно закрытой колбе и использовать в других опытах как катализатор, добавляя его в реакционную смесь по 3 г. Углеводородный слой нейтрализуют 10%-ным водным раствором ЫэгСОз до нейтральной реакции и сушат над СаСЬ. После сушки бензол отгоняют при атмосферном давлении (отогнанный бензол можно вновь использовать для алкилирования), температуру поднимают до 140 °С и отбирают фракцию низкокипящих продуктов, после чего оставшиеся высококипящие продукты перегоняют в вакууме из колбы с дефлегматором. [c.22]

Вероятно, самой старой и лучше всего известной реакцией выделения л1-ксилола из смесей с другими изомерами является сульфирование. Еще в 1919 г. был запатентован [25] процесс выделения л -кснлола из ксилоль-ных фракций. Описаны многочисленные процессы выделения л4-ксилола из месей с другими изомерами, в основе которых лежит более высокая скорость его сульфирования. Как правило, все эти процессы весьма сходны п осуществляются путем неполного сульфирования ксилольной фракции, при котором ж-ксилол легко вступает в реакцию уже при умеренных температурах. Для этого применяют концентрированную серную кислоту условия процесса регулируют с таким расчетом, чтобы предотвратить сульфирование других изомеров. Кислотный слой, содержащий серную и ж-ксилол-сульфоновую кислоты, отделяют от углеводородного слоя, после чего ж-ксилол выделяют гидролизом сульфоновой кислоты путем перегонки с водяным паром. [c.267]

Отмытые углеводороды из колонны 1 самотеком поступают в отстойник 2. Отстоявшийся водный слой из отстойной зоны поступает в сборник 3, откуда подается в отстойник 10 (см. рис. 15). Верхний углеводородный слой из отстойника 2 через теплообменник 7 направляется в колонну 8, где происходит отделение изопрсн-и юбутиленовой фракции от высококипящих органичесимх продуктов. Колонна 8 обогревается паром через кипятильник 9. Пары изопрен- [c.32]

Другие, ранее неизвестные нефтяные сульфокислоты, принадлежащие также к типу маслонерастворимых, были выделены из сульфопродуктов, происходящих как из кислотного, так и из углеводородного слоев после обработки легких, средних и тяжелых нефтяных фракций с помощью различных сульфирующих реагентов (от концентрированной серной кислоты до серного ангидрида). Эти новые нефтяные сульфокислоты оказались моно-сульфюкислотами бензола с короткими алкильными цепями [3]. В отличие от всех других нефтяных сульфокислот они в свободном состоянии растворимы в диэтиловом эфире и ароматических утле водородах, а в виде солей не растворяются в этих растворителях кроме того, безводные свободные сульфокислоты, достаточно очищенные от других сульфокислот и несульфированных соединений, а также их безводные растворы окрашены в амарантовый цвет. [c.121]

Углеводородный слой через отстойник 19 самотеком поступает в нижнюю часть насадочной колонны 20, орошаемую из емкости 21. Промытая реакционная масса стекает в емкость 22, откуда откачивается на ректификацию в колонну 24. В ней отбираются низшие углеводороды до 190° С. Кубовую жидкость этой колонны направляют в реакционную колонну 25 для отбора целевой фракции с т. кип. 190—205°С. Подвод тепла в колонны осуществляется через выносные кипятильники 28 и 29. Пары тетраметилбензольной фракции с верха колонны 25 поступают в конденсатор-холодильник 27, а затем в кристаллизатор 30. Из кристаллизатора суспензия подается на фильтр 31 для отделения дурола от маточного раствора. Дурол — готовый товарный продукт, выход 48,8% т. пл. 80°С без предварительной очистки. [c.46]

После абсорбера 1 смесь поступает в сепаратор 2, где углеводородный слой отделяется, а оттуда направляется в абсорбер 3 для более полного поглощения изобутилена свежей серной кислотой. Смесь из абсорбера 3 идет в сепаратор 4, в котором углеводородный слой — отработанная фракция С4 — отделяется и выводится из системы, а кислотный слой поступает в абсорбер 1. Через абсорберы серная кислота циркулирует при помощи насосов. Кислотный слой из сепаратора 2 отводится на полимеризацию в полимеризатор 5, где он прокачивается через змеевик, обогреваемый паром. Температура полимеризации 100°С, время пребывания реакционной массы в змеевике 1 мин. Этого времени достаточно, чтобы прошла полимеризация. Из полимеризатора смесь подают в отстойник 6, из которого серная кислота возвращается на абсорбцию и частично отводится на регенерацию. Верхний углеводородный слой из отстойника 6 направляется на щелочную промывку в ем1кость 7, иосле чего полимеры идут на ректификацию. При применении 65%-ной серной кислоты полимер-сырец состоит из 75% диизобутилена и 25% тримера изобутилена. Димеры изобутилена состоят из 2,4,4-триметилпентена-1 и 2,4,4-триме-тилпентена-2 в соотношении 4 1. Константы их даны з табл. III.2. [c.77]

Синтез осуществлялся следующим образом. Смесь н-бромистого бутила и бензола загружалась в 5-л круглодонную колбу из стекла пайрекс, установленную в ванне-термостате со льдом и снабженную быстроходной мешалкой, пропущенной через ртутный затвор, термометром и специальной герметически закрывающейся вороночкой для засыпки хлористого алюминия. Последний добавлялся отдельными порциями по 0,45 г через каждые 15 мин. при температуре в колбе 2,5—3,5° в течение 44 час. По прошествии этого времени температура реакционной смеси быстро поднима шсь до 22° и поддерживалась в течение 4 час. при непрекращающемся размешивании. После двухчасового отстоя выделившийся небольшой нижний смолистыа слой отделялся, а верхний желтоватый углеводородный слой выливался в ледяную воду, обрабатывался дважды 10% раствором N3014, затем промывался водой до нейтральной реакции, сушился над хлористым кальцием, фильтровался и разгонялся сначала грубое 25-сж елочным дефлегматором. Выделенная при этом после отгонки бензола фракция, кипящая в пределах 169—175° вторично разгонялась на колонке Гемпеля. Основная масса жидкости кипела в пределах 172,5—173,5 (760 мм рт. ст.) и представляла собой вторичный бутилбензол (й Г = 0,8613 Пв = 1,4895). [c.112]

Смотреть страницы где упоминается термин Фракция углеводородного слоя: [c.111] [c.504] [c.255] [c.233] [c.342] [c.241] [c.87] [c.206] [c.297] [c.67] [c.127] [c.147] [c.14] [c.15] [c.35] [c.53] [c.89] [c.204] [c.46] [c.127] [c.166] [c.366] [c.371] [c.416] [c.103] [c.204] [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология