Фильтрпресс работа

Фильтрпресс работает следующим образом. В стадии фильтрования (рис. ХП-22, а) суспензия по среднему каналу 1 и каналам 2 поступает в пространство <3, ограниченное двумя фильтровальными перегородками (примыкающими к рифленым поверхностям плит 4) и внутренней поверхностью рамы 5. Жидкая фаза суспензии одновременно проходит через обе фильтровальные перегородки, после чего по желобкам и каналам 6 поступает к кранам 7, которые в этой стадии работы фильтрпресса открыты у всех плит 4 Когда пространство 3 будет заполнено осадком, подачу суспензии прекращают. В стадии промывки (рис. ХП-22, б) по двум боковым каналам 8 и каналам 9, которые имеются только у половины [c.355]

С дисков деревянными лопатами. Для улучшения фильтрации и образования более пористой лепешки в фильтр рекомендуется добавлять 8—10 кг древесных опилок. Фильтрпрессы работают под давлением 2,5—3 ат и температуре 120—180° С. [c.299]

При фильтрации отработанного масла не должно быть воды в масле, так как фильтровальная бумага разбухает от воды и перестает пропускать масло. Чтобы фильтрпресс работал нормально, необходимо обеспечить предварительный тщательный отстой масла от воды. [c.166]

В производстве полупродуктов чаще всего применяются следующие фильтрующие аппараты фильтрпрессы, нутч-фильтры, закрытые нутч-фильтры и барабанные вакуум-фильтры. Фильтрпрессы работают под давлением выше атмосферного, нутч-фильтры—под вакуумом, закрытые нутч-фильтры—одновременно под давлением и под вакуумом. [c.125]

Пройдя теплообменник, экстракт собирается в промежуточные резервуары, откуда поступает на горячее фильтрование в фильтрпрессы для отделения катализаторной пыли. Фильтрпресс работает при давлении 3—4 ат. Фильтрат поступает на дестилляционную колонну, предварительно пройдя теплообменник, в котором подогревается до 80—90° С отходящим парафином, и подогреватель, где нагревается до 180° С. [c.194]

Фильтрпресс работает следующим образом. [c.234]

При сборке фильтрпрессов работать внимательно, остерегаясь ушибов пальцев рук ручками таблиц и рам. [c.377]

Фильтрпрессы и дисковые фильтры работают периодически. [c.33]

Схема работы фильтрпресса показана на рис. 8-9. [c.260]

Достоинства фильтрпрессов 1) большая поверхность фильтрования на единицу площади, занимаемой фильтром, 2) значительная движущая сила процесса (перепад давления) 3) возможность контроля работы и отключения отдельных плит (.путем закрытия краника, через который вытекает мутный [c.261]

Рис. 8-9. Схема работы фильтрпресса

Для теплообмена между жидкостями используют пластинчатые теплообменники фильтрпрессного типа. Они состоят из системы плит, похожих на плиты фильтрпрессов (стр. 259). По каналам между плитами жидкости протекают так, что каждая плита с одной стороны омывается первой жидкостью, а с другой стороны — второй жидкостью. Эти теплообменники работают при избыточных давлениях до 10 ат, имеют высокий коэффициент теплопередачи, отличаются большой компактностью, легко поддаются разборке и чистке. Недостатком их является большое число прокладочных соединений между плитами. [c.433]

Недостаток фильтрпрессов — тяжелый ручной труд при разгрузке, а также невысокое допустимое давление при работе (.3—4 am) из-за очень большой общей длины линий уплотнения. [c.342]

Минимальные затраты на работу одного фильтрпресса за цикл [c.59]

Минимальная продолжительность цикла работы фильтрпресса (см. выражение (102)] [c.71]

Число циклов работы фильтрпресса за 1 ч [c.227]

Наличие технологических перерывов позволяет рабочему принять на себя обслуживание дополнительных единиц оборудования, т. е. перейти на многоаппаратное обслуживание. В этом случае рабочему поручают работу либо на независимых друг от друга параллельно работающих единицах оборудования, например на группе фильтрпрессов в производстве парафина, либо обслуживание группы взаимосвязанных аппаратов, составляющих технологическую цепочку. [c.66]

Автоматизированные фильтрпрессы с горизонтальными камерами имеют поверхность фильтрования до 25 м . Основными преимуществами этих фильтрпрессов, кроме их полной автоматизации, являются развитая поверхность фильтрования, возможность при помощи диафрагмы регулировать толщину и влажность осадка и хорощие условия для регенерации ткани в процессе работы фильтра. [c.205]

Фильтрация для отделения земли от масла производится или на дисковых фильтрпрессах периодического действия или на вакуумных фильтрах непрерывного действия. В первом случае работа ведется так когда выходящее из фильтра масло станет прозрачным, его направляют в приемники для масла А/ по окончании цикла работы фильтры продувают перегретым водяным паром для удаления избытка масла из отложившейся на дисках глины ( лепешки ) выдуваемое масло направляют обратно в смеситель С2 отработанную землю выгружают в бункер. [c.335]

Резиновую смесь разогревают на вальцах и подают в виде ленты на червячный фильтрпресс. При организации работы по прямому потоку подачу резиновой смеси производят непосредственно [c.308]

Пример 6.7. На установке контактного фильтрования масляного дистиллята при работе на фильтрпрессе поверхностью =45,6 были получены следующие данные [36] производительность фильтрпресса, считая на полез-ное время, =500 кг м Ч, цикл работы фильтрпресса 85 мин, з том числе опрессовка воздухом 5 мин, ход мутного масла 5 мин, фильтрование 50 мин, продувка 10 мин, очистка от глины 5 мин. [c.227]

Количество фильтрпрессов для обеспечения заданной производительности с запасом около 10% на выключаемую в процессе работы дефектную поверхность [c.228]

Салолин выгружали в отстойники — железные чаны на 100 п. жира, снабженные змеевиками и тепловой изоляцией. В них салолин охлаждался 10—12 час., большая часть катализатора оседала в нижнем конусе отстойника. Верхний слой салолина часто спускали без фильтрования, средний брали на фильтрпресс, а основную массу катализатора спускали из конуса в полубочку. Если салолин имел при выгрузке температуру не ниже 200°, то катализатор вновь шел в работу (увеличивали дозу или длительность варки ). Многократное использование катализатора производилось до революции только на казанском заводе. Если требовалась регенерация, то катализатор обезжиривали в экстракционном аппарате бензином, прокаливали и растворяли никель в серной кислоте. [c.409]

Система обеспечивает работу фильтрпресса в автоматическом и полуавтоматическом режимах, требуемую последовательность и продолжительность технологических операций, контроль за срабатыванием исполнительных механизмов и их блокировку. [c.46]

Фильтрпрессы рамные и ка мерные. В химической промышленности широко распространены фильтрпрессы, процесс работы которых ускоряется проталкиванием жидкости под давлением 3—4 ат. [c.225]

Для правильной работы фильтрпресса весьма важно, чтобы по мере нарастания слоя осадка в камерах подача суспензии велась с возрастающим давлением. Поэтому более целесообразно нагнетать жидкость не насосами, а сжатым воздухом при помощи монтежю. Хотя такая подача жидкости требует больших расходов, но зато легко регулируется давление и исключается возможность возникновения гидравлических ударов и пульсации жидкости кроме того, при подаче сжатым воздухом НС требуется постоянного надзора за фильтрпрессами. Фильтрпрессы обеспечивают хорошее качество фильтрации большинства суспензий при довольно высокой производительности. [c.227]

Несмотря на некоторые отрицательные стороны — применение ручного труда при обслуживании, периодичность процесса, потери масла через неплотности, значительный расход фильтрующего материала — многие отечественные заводы и зарубежные фирмы продолжают изготовлять фильтрпрессы. Это объясняется тем, что фильтрпрессы безотказно работают и обладают незаменимой совокупностью технологических достоинств высокой насыщенностью рабочей поверхности на единицу занимаемой площади, минимальным рабочим объемом для фильтруемой жидкости, простотой устройства и наблюдения за процессом. [c.139]

Из кристаллизаторов охлажденное сырье поступает в сборную емкость (на схеме не показана) и из нее подается на фильтрпрессы 4. Фильтрпрессование сырья ведут при давлениях, зависяпщх от конструкции фильтрпрессов. На фильтрпрессах старых конструкций фильтрацию проводят под давлением 6—10 атм. На фильтрпрессах современных конструкций давление фильтрации достигает 35—40 атм и выше. Чем нод более высоким давлением протекает фильтрация, тем выше производительность фильтрпрессов. Работа фильтрпрессов при пониженном давлении является скрытым простоем. [c.171]

Необходимая величина давления может быть больше или меньше атмосферного (1 кГ/см ). Если эффект получают при давлении, меньшем 1 кПсм , то разность давлений по обе стороны перегородки может быть достигнута откачкой воздуха, т. е. образованием вакуума с одной стороны перегородки. Если необходимое давление больше 1 кГ/см , то создается давление над суспензией. В первом случае мы имеем вакуум-фильтры, во втором— фильтрпрессы (фильтры под давлением). Таким образом, имеются три типа фильтров гравитационные, вакуум-фильтры и фильтрпрессы. Вакуум-фильтры и фильтрпрессы работают по одному принципу, но резко отличаются по конструкции. [c.214]

Выполнено сравнительное экспериментальное исследование удельных сопротивлений осадков, полученных на воронке с поршнем и на рамном фильтрпрессе с 4 рамами размером 0,2X0,2 м, с использованием водных суспензий окиси цинка, карбоната кальция и карбоната магния при концентрации 20— 150 кг-м- и разности давлений 35-10 —170-10 Па [186]. В частности найдено, что для осадка карбоната магния Вп составляет 0,71—0,72, а бф равно 0,64—0,69 соответственно те же величины для осадка окиси цинка находятся в пределах 0,61—0,69 и 0,77—0,81 (здесь Вп и бф — пористости осадка на фильтре с порщнем и на фильтрпрессе). Отсюда видно большое различие в пористости осадков, образованных на фильтре с поршнем и на фильтрпрессе, причем для осадка карбоната магния бп > Вф, а для осадка окиси цинка еп < Еф. В соответствии с сильной зависимостью удельного сопротивления осадка от пористости оказалось, что Гп отличается в несколько раз от Гф, причем для осадка карбоната магния Гп<Гф, а для осадка окиси цинка Гп>Гф (здесь и Гф — удельные сопротивления осадков, образованных на фильтре с поршнем и на фильтрпрессе). Однако отмечено, что значительное различие между г и Гф не может быть объяснено влиянием одной пористости, а также трением осадка о стенки фильтра с поршнем. Указано на различие в структуре осадков на фильтрах обоих типов. Высказано соображение о необходимости усовершенствования методики работы на фильтре с поршнем, без чего значения удельного сопротивления осадка, полученные на этом лабораторном приборе, не могут быть использованы для практических расчетов. Для ясности следует сказать, что рамный фильтрпресс с вертикальной поверхностью фильтрования представляет собой недостаточно подходящий объект для сравнения с фильтром с поршнем, поскольку в фильтрпрессе наблюдаются специфические явления, связанные со сползанием осадка и образование.м мостиков, которые затруднительно учесть в теоретическом сопоставлении. [c.182]

Листовые фильтры периодического действия предназначены для разделения суспензий с невысокой концентрацией твердой фазы и для осветления растворов. Во многих случаях листовыми фильтрами с успехом заменяются фильтрпрессы.. Листовые фильтры бывают с неподвижными или с вращающимися дисками, открытые или закрытые. Они работают под вакуумом или иод гидростатическим давлением столба суспензии (до 0.5 ат), а также иол давлением (до 5 ат), создаваемым насосом. При просушке осадка давление создается сжатым воздухом. По расположению корпуса фильтры могут быть гори юнталь-нымн и вертикальными. [c.508]

С целью механизации разгрузки фильтрпрессов, осуществляемой вручную, было предложено устройство для передвижения плит фильтрпрессов [181] кроме того, предлагалось рамные фильтр-прессы заменить шнековыми, дисковыми или автоматизированными типа ФПАК и др. Проводятся также работы по тепловой выгрузке гача из фильтрпрессов без их разборки [178] путем подачи [c.163]

Другой вариант узла, в котором осуществляются две операции — частичное разрушение комплекса и отделение от неразрушенной части комплекса жидкой фазы, — предложен В. В. Усачевым и Э. Е. Эйдлером [145]. Он представляет собой шнековый фильтрпресс с переменным шагом витков (рпс. 35). Аппарат работает следующим образом. Из бункера 1 комплекс через тарелку дозера 2 поступает на сито 3, через которое протирается металлическими щетками 4. В камере 5 просыпающийся комплекс контактируется с водой, мелко распыляемой форсунками 6. Образующаяся при этом суспензия сливается во внутреннее пространство фильтрпресса 7, где подхватывается шнеком, выполняющим роль пресса для отделения жидкой фазы от твердой и вращающимся со скоростью 1—5 об/мин. Шнек набран из восьми одинаковых по ширине звеньев 8, разделенных промежуточными кольцами 9 и собранных на общем валу 10. Витки имеют переменный шаг, причем наибольший шаг у первого витка, а наименьший — у последнего. Благодаря этому масса, подаваемая в фильтрпресс, сначала перемещается вперед, а затем впрессовывается в средний п конечный участки внутреннего пространства фильтрпресса. [c.80]

Реакция синильной кислоты с окисью этилена экзотермична. Газы, выходящие из реактора, поступают в конденсатор, охлаждаемый рассолом с температурой —10°, и зател выбрасываются в атмосферу. Процесс проводят при 55°. Через 10 час. в реакторе накапливается 2500 кг продукта. Содержимое реактора выдерживают еще 6 час. при 60°, после чего подвергают дальнейшей обработке. Для этого реакционную смесь нейтрализуют уксусной кислотой (около 20 л), прибавляют серную кислоту до реакции на конго-рот и спускают в емкость, откуда она поступает на ненрерывно действующую установку, в которой при 110° и разряжении отгоняют воду. Непрерывную работу этой установки обеспечивают два периодически действукрщих аппарата. После отгонки воды получается смесь нитрила оксинропионовой кислоты с солями, образовавшимися в процессе реакции последние отделяют на фильтрпрессе. Продукт-сырец содержит около 4—5% воды и 2% полимеров синильной кислоты. Выходы достигают 90%, в расчете как на синильную кислоту, так и на окись этилена. [c.423]

В последнем случае возникают простои по причине неперекрывающейся работы рабочего, например простой фильтрпресса во время сборки. [c.45]

При применении бензол-кетон-толуола температурный градиент после отгона растворителя равен всего 4—6°. Следовательно, при одинаковой степени депарафинизации температура процесса значительно выше, а расход холода меньше, чем при работе с нафтой. Скорость охлаждения раствора масла может достигать 30—50° в час. Это позволяет ускорить процесс и использовать для охлаждения очень компактную аппаратуру, например охладители типа труба в трубе . Из раствора церезин легко выделяется на фильтрпрессах или вакуумных фильтрах, эксплуатация которых дешевле эксплуатации центрифуг. [c.369]

Программа работы фильтрпресса (последовательность технологических операций) жестко задана дисковым золотником, однако система предусматривает возможность исключения отдельных операций путем перекрытия линии питания соответствующих приводов гидрозолотников с одновременным вводом команд на исключение отдельных тактов цикла. [c.46]

К числу достоинств фильтрпрессов следует отнести большую фильтрующую поверхность и возможность применения давлений до 12 ати (что позволяет проводить фильтрацию самых разнообразных и трудно фильтруемых материалов), простоту контроля фильтрации и промывки, возможность защиты от коррозии и малую стоимость. Основными недостатками фильтрпрессов являются высокая трудоемкость фильтрации, тяжелые условия труда и быстрый износ фильтрующей ткани из-за работы ткапн под большим давлением и частой разборки фильтра. [c.227]

Эффективность работы сепаратора сильно зависит от количества находящейся в масле воды. По мере уменьшения содержания воды в масле эффективность ее отделения уменьшается. Необходима многократная сепарация, чтобы извлечь из масла следы воды. Поэтому в схему современных центрифуг, таких как ПСМ-1-3000 и др., включают фильтрпресс, доочищающий сепарированное масло от следов воды и механических примесей. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология