Сепараторы эффективность работы

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Длина горизонтального сепаратора больше влияет на эффективность работы, чем высота вертикального сепаратора. В таком аппарате движение капель жидкости напоминает траекторию полета пули. Длина горизонтального сепаратора зависит от размера и плотности капель, скорости газа, диаметра аппарата и турбулентности потока. В идеальном случае турбулентность незначительно влияет на осаждение капель под действием силы тяжести. Скорость потока влияет на длину полета капель и, следовательно, на длину аппарата. Часто оказывается, что производительность горизонтального сепаратора можно повысить только за счет увеличения его длины. [c.84]

Самые массовые узлы трения — это подшипники качения, выпуск которых превышает миллиард штук. Узлы трения, даже одного вида, весьма многообразны. Например, имеются сотни вариантов подшипников качения — открытые и герметизированные, шариковые и роликовые, радиальные и упорные. На работу подшипников существенно влияют конструкция (цилиндрический, конический и др.) и материал ролика и сепаратора. Эффективность работы смазки в узле трения, ее подбор, применение и сроки замены в значительной степени определяются режимами эксплуатации машин и механизмов (температура, нагрузка, скорость вращения, состав окружающей среды и т. п.). [c.299]

Эффективность работы установок НТС при совершенном оборудовании и достижении состояния равновесия зависит от давления в низкотемпературном сепараторе, температуры и со--става исходной смеси. [c.154]

Эффективность работы сепаратора в значительной мере зависит от надежности схемы освобождения его от жидкости. Отвод жидкости из сепаратора обычно осуществляется [c.163]

Сила тока, потребляемая сепаратором, зависит от концентрации дисперсной фазы и находится в пределах от 0,2 мкА для чистого топлива до 0,7 мкА для 4 %-ой водно-топливной эмульсии (на каждый см длины электродов в сепараторе). Важнейшим показателем эффективности работы сепаратора является время сепарирования до заданного конечного влагосодержания топлива (как правило до <0,1 %). Время очистки топлива существенно зависит от градиента напряженности внешнего электрического поля. [c.49]

Центробежные газосепараторы применяют в основном на установках промысловой подготовки газа, а также на магистральных газопроводах в качестве входных и промежуточных ступеней очистки газа (рис. ХУ1-3). Для преобразования поступательного движения потока во вращательное в сепараторах используют завихрители или центробежные элементы различных конструкций. Благодаря действию центробежных сил из газового потока можно выделить капли жидкости диаметром более 10-5-20 мкм. Отдельные конструкции центробежных газосепараторов (см. рис. Х Т-3, а) оснащены регулируемым завихрителем, предназначенным для поддержания эффективной работы аппарата при изменении его производительности от 0,5 до 50 млн. м /сут. [c.435]

Чем меньше точность (погрешность) разделения, тем выше эффективность работы машины. Так, при обогащении углей в тяжелых средах колесные сепараторы имеют точность разделения 0,02—0,05 гидроциклоны 0,03—0,06 отсадочные машины при работе на крупном угле показывают точность разделения 0,07-0,15, на мелком 0,16-0,22. [c.39]

На эффективность работы воздушных сепараторов влияют удельная нагрузка, состав зерновой смеси (степень различия аэродинамических свойств зерна и примесей), средняя скорость воздушного потока, равномерность распределения скоростей воздушного потока в поперечном сечении канала в рабочей зоне. [c.310]

Оценка эффективности работы сепараторов и технологические схемы утилизации нефтяного газа [c.27]

Оценка эффективности работы сепараторов и технологические схемы утилизации нефтяного газа...............................................................................27 [c.93]

Проведенная промышленная проверка эффективности работы установки дегазации МЭА, состоящая из последовательно соединённых аппаратов 1, 2 и 3, на насыщенном растворе, содержавшем малорастворимые горючие газовые компоненты от 3 до 10% объемных и диоксида углерода при давлении (2,2-2,5) МПа на входе в вихревой сепаратор-дегазатор, показала, что при снижении давления в вихревом аппарате с 2,5 МПа до 2,1 МПа обеспечивает вьщеление около 1400 нм /ч газовой смеси, состоящей из 30% объемных водорода и диоксида углерода. [c.212]

Рассмотрена эффективность работы нового вихревого тепло-массообменного аппарата, сочетающего в себе свойства вихревого теплообменника, сепаратора, холодильника и абсорбера. [c.325]

На рис. У.З и У.4 показаны инерционный и жалюзийный сепараторы, широко применяемые на газоперерабатывающих заводах. Кроме того, используют центробежные сепараторы в частности, при подготовке природного газа к транспортированию используют циклонные аппараты. Недостаток циклонов — сложность происходящих в них гидродинамических процессов, неустойчивость процессов с изменением расхода очищаемого газа и, как следствие, узкий диапазон эффективной работы сепаратора. Этот недостаток в значительной степени устранен в прямоточных центробежных сепараторах с регулируемой пропускной способностью (рис. У.5 [2]), где поток закручивается в завихрителе, например лопаточного типа (розетке). [c.363]

Эффективность работы сепаратора можно оценивать следующим образом. Строится зависимость (рис. 2-3) Л. 34]. Диаго-75 °/оЮ0 наль графика ОС соответствует отсутствию сепарации (процессу деления). Чем больше площадь между кри- вой ОАС и прямой ОС, тем эффективнее сепарация. Дополняя этот график прямой ОВ [где абсцисса точки В — относительный расход грубого продукта разделения 100 е=100,(1—ф), ОВС —ломаная, соответствующая идеальной сепарации], можно судить о степени приближения действительной сепарации к идеальной по тому, насколько близки кривая ОАС и ломаная, ОВС. Однако это справедливо только для сепарации одной и той же исходной пыли на одной и той же установке. [c.46]

Таким образом, рассмотренные методы оценки эффективности сепарации пыли не позволяют дать полную и объективную характеристику сепаратора. Для этого необходимо иметь такую величину, которая определялась бы только конструкцией сепаратора и не зависела бы от дисперсности пыли, поступающей в него (по крайней мере, при ничтожно малой концентрации пыли, когда можно пренебречь взаимным влиянием частиц). Только по такой величине возможно сравнение эффективности работы сепараторов различной конструкции. [c.49]

НЕКОТОРЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СЕПАРАТОРОВ [c.66]

Особенно важным, дня условий стабилизации дизельного топлива, свойством регулярной перекрестноточной насадки является значительно меньшее, по сравнению с ректификационными тарелками, гидравлическое сопротивление потоку пара. Это позволяет за счет снижения перепада давления по колонне получить более высокий паровой поток и, соответственно, повысить паровое число в отгонной части колонны К-201. В связи с вышеизложенным целесообразно рассмотреть вопрос замены в колонне К-201 ректификационных тарелок на регулярную перекрестноточную насадку с целью увеличения отбора бензиновой фракции, улучшения качества продуктов разделения и снижения энергозатрат Выполненные расчеты подтвердили возможность эффективной работы колонны К-201 при замене ректификационных тарелок на регулярную перекрестноточную насадку в процессе стабилизации дизельного топлива и организации ее двухпоточного питания сырьем. На рисунке приведена расчетная схема перекрестноточной насадочной колонны К-201 с подачей в качестве верхнего потока сырья - жидкой фазы из "холодного" сепаратора, по нижнему вводу сырья - жидкой фазы из "горячего" сепаратора. [c.19]

Инженерные расчеты. Эффективность работы воздушных сепараторов определяют совокупностью показателей производительность технологическая эффективность выполняемой операции стабильность (с точки зрения эффективности работы отдельных рабочих органов и устойчивости показателей производительности и качества обрабатываемого продукта). [c.315]

Эффективность работы сепаратора в значительной степени зависит от скорости газа-носителя, попадающего в сепаратор, которая обычно составляет 20-30 мл/мин. При таком режиме удаляется до 90% газа-носителя, а в масс-спектр проходит более 60% анализируемого вещества. При такой скорости газа-носителя функционируют насадочные хроматографические колонки. В случае, когда применяют капиллярные хроматографические колонки, скорость газа-носителя при хроматографировании не превышает 2- мл/мин. Для того чтобы газовый поток поступал в сепаратор со скоростью -20 мл/мин, на выходе его из колонки подают дополнительное количество газа-носИтеля. При употреблении гибких кварцевых капиллярных хроматографических колонок газовый поток непосредственно вводят в ионный источник, минуя сепаратор, что исключает потерю анализируемого [c.43]

Более эффективна работа сепаратора по схеме масляный бак I — сепаратор — масляный бак II, при которой масло после сепаратора поступает не в масляный бак I с обводненным маслом, а в масляный бак II, где накапливается относительно обезвоженное масло. [c.67]

Осаждение капель жидкости в гравитационном сепараторе происходит в основном за счет сил гравитации. Эффективность разделения газожидкостного потока в таких сепараторах тем выше, чем больше размер капель жидкости в газовом потоке и ниже скорость самого потока в сепараторе. Поэтому при больших объемах добычи газа и дроблении крупных капель при движении потока в промысловом коллекторе трудно добиться высокой эффективности работы гравитационных сепараторов. [c.17]

Скруббер Вентури относится к прямоточным распылительным абсорберам. В нем также используется принцип извлечения тумана под действ>ием инерционных сил, для увеличения которых повышается скорость газа (до 50 м/с и выше). Механизм улавливания тумана в скруббере Вентури основан на увеличении размера частиц за счет их слипания друг с другом. Этот процесс происходит вследствие высокой турбулентности газового потока и донолнитель-ного действия так называемого вторичного аэрозоля (орошающей кислоты). Укрупненные частицы отделяются от газового потока в циклонном сепараторе. Эффективность работы скруббера зависит от скорости газа в горловине, продолжительности контакта основного и вторичного аэрозолей, а также от геометрических соотношений аппарата. [c.177]

Эффективность работы брызгоуловителей (сепараторов) зависит от принципа их действия и режима работы. По способу установки брызгоуловители можно разделить на встроенные и выносные. Насадочные колонны часто оборудуют встроенными сепараторами, вынолнен-ными в виде расположенного перед газоотводящим штуцером на специальной решетке улавливающего слоя кольцевой или седлообразной [35, 100] насадки, иногда кусков кокса [115], проволочных [1, 112] или синтетических сеток [112, 131] или в виде рядов наклонных пластинчатых жалюзи разного профиля [1,12]. В колоннах с расчлененной насадкой каплеулавливающий слой колец часто монтируют над верхней секцией (причем через него иногда пропускают трубу, несуй1,ую разбрызгиватель), а для нижних секций брызгоуловителя-ми служат верхние слои насадки. Улавливающее действие слоя насадки (рис. 6) и сходного с ним жалю-зийного устройства (рис. 6, б) можно объяснить укрупнением капель, оседающих в нем при ударах и поворотах газового потока в сепараторе, и последующим сте- 20 [c.20]

Следующий этап защиты установок от капельного масла заключается в обеспечении эффективной работы масловлагоотделителей. Проведенные во ВНИИкимаше исследования показали, что все применяющиеся в возду-коразделительных установках сепараторы обладают серьезным недостатком, который заключается во вторичном уносе жидкости. Наблюдениями за работой прозрач-iыx моделей различных сепараторов было установлено, тo в сепараторах образуются воздушные вихри, которые подхватывают отделившуюся жидкость и уносят ге из модели. Явления вторичного уноса были обнаружены в аппаратах с центральным и боковым вводами газа. [c.135]

Следует отметить, что эффективная работа мембранных элементов и модулей (независимо от типа) невозможна без пред-варителвной обработки газовой смеси перед подачей ее непосредственно на мембранную установку очистки. При разработке проекта конкретной установки необходимо учитывать присутствие в исходной смеси газов твердых частиц (пыли, золы, смол), капель насыщенных паров воды и нефти, легкоконденсируемых углеводородов и т. д. Поэтому во всех промышленных системах обычно устанавливают аппараты для осушки газов (например, гликолями), высокоэффективный сепаратор, фильтр. В случае необходимости после фильтра может быть установлен аппарат для очистки газа от тяжелых углеводородов. Иногда для того, чтобы исключить осушку и при этом избежать конденсации паров воды и образования пленки жидкости на мембранах, температуру подаваемого на установку исходного газа поддерживают на 10—12° выше температуры точки росы при условиях работы мембраниого элемента, а корпуса модулей и. трубопроводную арматуру исходного газа теплоизолируют. [c.287]

Температура в реакторе не выше 350 °С, в высокотемпературном сепараторе от 210 до 250 °С, в сепараторе 10 около, 40 °С. Рабочее давление в сепараторах 8 п 10 несколько ниже, чем B je-акторе. Отпарная колонна //и сепаратор 13 работают под небольшим избыточным давлением. Катализатор — алюмокобальтмолибденовый или другой, близкий по эффективности Абсорбент для очистки газа от сероводорода — водный раствор моноэтаноламина. Расход циркулирую]дего газа (объемная концентрация водорода 1не менее 75%) от 300 до 600 нм /м . Объемная скорость подачи сырья 1—3 ч . Продолжительность рабочего пробега составляет минимум несколько месяцев. Катализатор регенерируют в течение приблизительно 1,5 сут. примерно такое же время требуется для выполнения вспомогательных операций. [c.276]

Из всего изложенного следует, что формула Розина не отвечает и не может отвечать действительному составу всех трех продуктов разделения как в области тонких фракций, так и в области грубых, близких к рредель-ному размеру бмакс- Поэтому использование параметров этой формулы для оценки эффективности сепарации, во-обш,е говоря, неправомерно, особенно при сравнении работы сепараторов в различных производственных условиях. Вместе с тем, учитывая простоту и широкое распространение этого метода, особенно в теплотехнике, следует отметить, что с его помощью можно в определенных границах оценивать влияние режимных факторов, а также реконструктивных мероприятий на эффективность работы сепараторов. [c.49]

В точке 5=0,5, предложенной С. Я. Бокштейном. В первом приближении эта челичина, по-виднмому, может использоваться для оценки эффективности работы сепараторов одним показателем, однако наиболее полная характеристика достигается применением двух величин т и ео. [c.156]

Важное значение для эффективной работы В. а. имеет происходящее в его паровом пространстве, или сепараторе, отделение вторичного пара от капель концентрируемого р-ра. Последние загрязняют пар, затрудняя использование его конденсата для питания паровых котлов ТЭЦ, а также служат причиной инкрустации (иногда значительной) пов-сти нагрева и источником безвозвратных потерь концентрируемого р-ра. Степень сепарации вторичного пара зависит от св-в р-ра и интенсивности образования пены (обильное ценообразование повышает унос р-ра паром). Низкое поверхностное натяжение и высокая вязкость р-ра способствуют появлению пены. Присутствие в р-ре взвешенных частиц сообщает пене устойчивость. Для уменьшения пенообразоваиия к р-ру иногда добавляют в-ва, к-рые повышают поверхностное натяжение (напр,, растит, масла, [c.437]

Наиб, удобный для Х.-м.-с. газ-носитель - гелий. Эффективность работы сепаратора, т. е. отношение кол-ва орг. в-ва в газовом потоке, выходящем из колонки, к его кол-ву, поступающеьлу в масс-спектрометр, в значит, степени зависит от расхода газа-носителя, попадающего в сепаратор. При оптимальном расходе 20-30 мл/мин удаляется до 90% газа-носителя, а в масс-спектрометр поступает более 60% анализируемого в-ва. Такой расход газа-носителя типичен для насадочных колонок. В случае использования капиллярной хроматофафич. колонки расход газа-носителя не превышает 2-3 wi/мин, поэтому на ее выходе в газовый поток добавляют дополнит, кол-во газа-носителя, чтобы скорость потока, поступающего в мол. сепаратор, достигла 2б-30 мл/мин. Тем самым обеспечивается наилучшая эффективность мол. сепаратора. Гибкие кварцевые капиллярные колонки могут вводиться непосредственно в ионный источник. В этом случае ионный источник должен бьггь обеспечен мощной откачивающей системой, поддерживающей высокий вакуум. [c.318]

Целью второго этапа расчетного исследования был поиск наиболее рационального варианта совершенствования технологии стабилизации гидрогенизата в ректификационной колонне К-201. Анализ полученных результатов показал, что наиболее экономичным, с точки зрения энергозатрат, является вариант работы колонны К-201 с подачей ВСГ в качестве испаряющего агента и организация двухпоточного питания ее сырьем, причем по верхнему вводу поступает жидкая фаза из "холодного" сепаратора, а по шгжнему - поток жидкости из "горячего" сепаратора гидрогенизата. Применение ВСГ в качестве испаряющего агента в колонне стабилизации гидроочищенного дизельного топлива имеет свои особенности вследствие его малой молекулярной массы необходим и его небольшой удельный расход, что положительно сказывается на энергозатратах. Вместе с тем, при этом снижаются паровые нагрузки, поскольку поток пара, образующегося в отгонной части колонны К-201 за счет подачи ВСГ, по сравнению с другими вариантами организации парового потока не очень велик, соответственно падает паровое число, что, при невозможности регулирования рабочего сечения ректификационных тарелок по высоте колонны, снижает их эффективность. В результате падает фракционирующая способность отгонной части колонны К-201. Такая неоднозначность использования ВСГ в качестве испаряющего агента требует применения в колонне К-201 контактных устройств, обладающих значительно более широким диапазоном эффективной работы. Наиболее полно этим требованиям отвечает регулярная перекрестноточная насадка. [c.19]

Для увеличения отбора светлых нефтепродуктов и качества разделения немаловажное значение имеет эффективная работа узла сепарации фаз в зоне питания колонны. В связи с этим было рекомендовано установить в К-1 новый узел сепарации, куда входит центробежный сепаратор и сетчатый каилеотбойник с наклонными пакетами [1, 2]. [c.65]

Сведение к допустимому минимуму содержания в поступающем на очистку газе иримесей, вызывающих или способствующих всиениванию. Это достигается эффективной работой входных сепараторов и промывкой газа каким-либо абсорбентом, наиример, водой или углеводородной фракцией стабильного конденсата. [c.303]

Пленочный прямоточный выпарной аппарат ВАПП - 1250 показан на рис. 14.12, а. Сок, подогретый до температуры кипения, поступает в приемную камеру 7, затем в трубки 6, где закипает, и вместе с образовавшимся паром движется вверх по греющей камере 4. Пройдя сепарирующее устройство 2 и надставку 3, где от сока отделяется пар, сок далее через распределительное устройство 13 поступает в кипятильные трубки 5 пленочной части аппарата и в виде тонкой пленки стекает по внутренней поверхности. Образовавшийся пар вместе со сгущенным соком поступает в нижний сепаратор 9. Вторичный пар по системе труб 12 из сепараторов 1 и 9 отводится в следующий корпус. Аппарат отвечает технологическим и теплотехническим требованиям, предъявляемым к вьшарным аппаратам, и имеет лучшие показатели, чем достигаемые в типовых аппаратах с естественной циркуляцией. Время пребывания сока в тонкопленочном аппарате значительно меньше, чем в типовых. Аппарат может эффективно работать при малой полезной разности температур. Отсутствуют потери полезной разности температур от гидростатического давления вследствие свободного стекания пленки выпариваемого раствора. [c.740]

Эффективность работы сепаратора сильно зависит от количества находящейся в масле воды. По мере уменьшения содержания воды в масле эффективность ее отделения уменьшается. Необходима многократная сепарация, чтобы извлечь из масла следы воды. Поэтому в схему современных центрифуг, таких как ПСМ-1-3000 и др., включают фильтрпресс, доочищающий сепарированное масло от следов воды и механических примесей. [c.67]

Для проверки эффективности работы аппаратов ПОГ при более низких температурах, чем достигнутые в Saint Mar et, на месторождении La g (Франция) с 1972 г. эксплуатируется вторая опытнопромышленная установка. При входном давлении 2,5 МПа обеспечивается степень расширения газа в ПОГ равная 5. Расход газа составляет 2,1 тъю.м /ч, а температура его снижается с 283 К на входе в установку до 192 и 157 К соответственно в газожидкостном сепараторе и на выходе из ПОГ. Содержание метана в обрабатываемом газе 97,4 %, извлечение углеводородного конденсата составляет 1,2 % от массового расхода газа через установку. [c.31]

Однако испытания этого насоса аоказали, что, несиотря на установку в сепараторе специальных перфорированных диафрагм, кинетическая энергия выходящей струи приводит к значительному возмущению жидкости, находящейся в полости напорной крышки. В результате этого, иидкость, поступающая на циркуляцию, насыщается боль-ним количеством воздуха, а эффективность работы кидкостно-воздуш-ного эжектора резко снижается. [c.30]

Модернизация водородного насоса позволила увеличить срок его службы до 10 000 ч. В отчете приводятся оптимальные размеры и конфигурация сепараторов и подложек электродов с точки зрения обеспечения необходимой механической прочности при поперечном сжатии. Проведенные исследования позволили также выбрать сечение, количество и распределение каналов подачи водорода, кислорода и хладоагента для обеспечения эффективной работы батареи. В ТЭ использованы золоченые сепараторы н подложки электродов, а нанесение активной массы осуществлялось на обе стороны подложки, что позволило более равномерно распределять катализатор и снизить количество Pd в нем до 10%. В результате заметно уменьшилась скорость растворения Pd н Ag. Одной из причип, лимитирующих ресурс работы батареи, остается карбонизация электролита продуктами разложения конструкционных материалов, в частности на основе фторопластов. [c.21]

Сепараторы, показанные на рис. 2.6, представляют собой центробежные многопатрубковые (мультициклонные) конструкции, из которых первые два не имеют устройств для предварительного отделения примесей. В первой конструкции (рис. 2.6, а) использована батарея циклонов, ввод газа в каждый циклон осуществляется непосредственно из трубы входа газа. Газоочистители аппарата на рис. 2.6, б представляют собой циклонные элементы противоточной конструкции, смонтированные на решетке, расположенной ниже патрубка ввода газа. Выходные трубки из этих элементов закреплены в решетке, расположенные выше патрубка ввода газа. Опыт применения сепараторов такой конструкции показал, что завихрители могут забиваться различными примесями, поэтому одна из конструкций (рис. 2.6, в) выполнена с камерой предварите.тьного отделения примесей и расположением завихрителей циклонов у верхней решетки. Однако при использовании этого аппарата также наблюдаются случаи забивания завихрителей циклонов и нарушения эффективной работы аппарата. В аппаратах, основная сепарационная секция которых выполнена в виде прямоточных центробежных элементов (рис. 2.6, г, д, е, ж), предусмотрен отсос части газа (рис. 2.6, г, Э) и рециркуляция (рис. 2.6, е, ж). В сепараторах конструкции, приведенной на рис. 2.6, г, применяют патрубки с осевыми и тангенциальными завихрителями. Предварительную очистку газа осуществляют 22 [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология