Реакторы химические шахтные

В тех случаях, когда твердая фаза допускает ее переработку в плотных слоях, находят применение в качестве химических реакторов аппараты шахтного типа. Примером аппарата этого типа может служить шахтная печь для производства кальцинированной соды (рис. 206). Печь представляет собой цилиндрической формы шахту 4 [c.272]

Катализаторы конверсии природного газа с кислородом. В химической промышленности в свое время получили распространение процессы каталитической конверсии природного газа, осуществляемые в шахтных конверторах с применением двух окислителей — кислорода (воздуха, обогащенного кислородом) с водяным паром. Наряду с этим известны процессы, в которых используют один из окислителей — кислород или воздух, обогащенный кислородом (см. табл. 15). В этом случае процесс обычно проводят с применением двухслойной засыпки катализатора в шахтный реактор. В зоне горения ( в лобовой части слоя катализатора) размещают, например, никелевый катализатор, а в зоне конверсии — железный катализатор. С целью обогащения конечного газа водородом и окисью углерода производят рециркуляцию части продуцируемого газа, предварительно освобожденного от водяного пара и двуокиси углерода. Рециркулирующая часть газа подается не в лобовые слои катализатора в реакторе, а в зону конверсии. С помощью такого приема удается получить газ с относительно малым содержанием водяного пара и двуокиси углерода. Кроме того, в этом случае не отмечено образования сажи на катализаторе. [c.36]

В химической, металлургической, газоочистной и других отраслях промышленности, а также в энергетике, широко применяют контактные, фильтрующие и другие аппараты (каталитические реакторы, абсорберы, теплообменники, рукавные и зернистые фильтры, шахтные известковые печи и т. д.), основным рабочим элементом которых являются слои зернистых (кусковых), сыпучих или цементированных тел, тканевые или волокнистые рукава и т. п. [c.268]

Каменное литье. Многие автоклавы, реакторы, отстойники и некоторые другие химические аппараты, работающие в среде минеральных кислот, футеруют плитами из базальта и плавленого диабаза. Плиты получают плавлением этих пород в шахтных печах, розливом в формы и последующим обжигом. Отличительные свойства плит из каменного литья — твердость, термостойкость и малая чувствительность к изменению температуры. [c.123]

Сверху огнеупорная шахта заканчивается усеченным конусом с углом у основания 45 или 60°. На нее опирается футеровка смесительной камеры. Днище шахты представляет собой сферическую, коническую или плоскую решетку (свод) из высокоглиноземистых фасонных кирпичей. Основное требование к химическому составу жароупорных бетонов, которыми футеруют шахтные реакторы, работающие при повышенном давлении, — минимальное содержание диоксида кремния. При давлении 3,0 МПа и высокой температуре диоксид кремния образует с водяным паром неустойчивый летучий гидрат кремния 51 (ОН) 4, который в дальнейшем разлагается и оседает в виде осадка 8102 на теплообменных поверхностях котлов-утилизаторов и на катализаторе конверсии оксида углерода, резко ухудшая теплопередачу в котлах-утилизаторах и дезактивируя катализатор. Внутренний слой футеровки, соприкасающийся с парогазовой смесью, не должен содержать более 1—3% ЗЮг. [c.94]

В реакторах с внутренним обогревом (вертикальные шахтные, с псевдоожиженным слоем, вращающиеся барабанные) в качестве теплоносителя используют газы, нагретые до 600— 900 °С и химически не реагирующие с отходами (инертные и горючие газы, не содержащие кислорода). Наиболее целесообразно в качестве теплоносителя использовать рециркулирующий пиролизный газ [74]. При этом исключается разбавление продуктового пиролизного газа и ухудшение его качества. В связи с применением газообразных теплоносителей повышается запыленность продуктового пиролизного газа. В то же время, внутренний обогрев конвекцией позволяет существенно интенсифицировать процесс пиролиза и сократить габариты реакторов по сравнению с внешним обогревом за счет теплопроводности. [c.21]

Таким образом, в условиях высоких температур, типичных для плазмохимических процессов, становится принципиально возможным осуществление гетерофазных процессов в высокопроизводительных реакторах проточного типа. В тех случаях, когда повышением температуры и измельчением сырья в разумных пределах не удается достичь высокой скорости химических реакций, процесс проводят в реакторах со взвешенным (кипящим) слоем либо в реакторах шахтного типа. [c.121]

Щелевые решетки применяют в, цветной металлургии (обжига вые печи с кипящим слоем [22, 23]) в цементной промышленности (шахтные реакторы для обжига сырьевой смеси [24]) ,в химической промышленности (пенйые аппараты [16]) в энергетической промышленности (аппараты дл я газификации мелкозернистых. топлив в кипящем слое [25—28]) и др. - /1 Щелевые газораспределительные решетки выполняются в про-. вальном или беспровальном варианте. Щелева я провальн решетка (рис. 13) представляет собой металлический лист с щелевыми отверг сти ями, расположенными в шахматном порядке, или сборную кой- [c.163]