Катализаторы конверсии оксида углерода

Сколько потребуется сульфата железа Ре504-7Нг0 и хромового ангидрида СгОз для получения 1 т железохромового катализатора конверсии оксида углерода, имеющего состав (%) РегОз — 90 СггОз—10. [c.28]

Низкотемпературные катализаторы. В последние годы много внимания уделяется разработке высокоактивных низкотемпературных катализаторов конверсии оксида углерода, на которых можно вести процесс при температурах не выше 200-250 °С, что позволяет получать конвертированный газ, содержащий менее 1,0% оксида углерода. [c.30]

Низкотемпературные катализаторы конверсии оксида углерода содержат оксидные соединения меди, цинка, алюминия, хрома. Концентрация оксида меди колеблется в широких пределах - от 20 до 55% (масс.). Возможно присутствие в катализаторах незначительных количеств (2-5%) модифицирующих добавок, таких, как оксиды марганца, магния и др. [c.30]

Для промышленного катализатора конверсии оксида углерода (Г = = 0,23. Из этого можно найти, что при одновременном испытании пяти таблеток с надежностью 95% средняя активность партии будет отличаться от измеренной не более, чем на 20%. Доверительный интервал изменения средней активности е = 0,1 при Р = 0,95 будет получен при одновременном испытании 12 зерен, а наде жность измерения 99% при той же точности будет получена при испытании не менее 40 зерен катализатора. [c.27]

Успехи химизации народного хозяйства нашей страны неразрывно связаны с усилиями других социалистических стран. Комплексная программа экономической интеграции стран СЭВ, реализуемая в настоящее время, основана на сотрудничестве социалистических стран и. в частности, в деле химизации сельского хозяйства, в производстве новых типов полимеров, каучуков, химических волокон. Постоянная комиссия СЭВ по химии дала предложения по специализации многих химических производств. СССР и ГДР создали совместно высокоавтоматизированный процесс производства полиэтилена высокого давления, который позволил увеличить вдвое производительность труда и снизить затраты энергии и сырья. По Олефиновой программе в СССР и в Венгрии уже сейчас производится свыше 250 тыс. т этилена и 130 тыс. т пропилена. Первый по газопроводу, а второй в цистернах поступают из Венгрии на химический комбинат в г. Калуше (СССР), а целевой продукт — поливинилхлорид — транспортируется в обратном направлении. Венгерские и советские специалисты разработали и внедр или в производство метод одноступенчатого гидрирования фенола для получения капролактама. Совместные усилия советских и болгарских химиков привели к созданию долговечных низкотемпературных катализаторов конверсии оксида углерода (И). Советские и чехословацкие специалисты создали высокоэффективные промышленные электролизеры с ртутным катодом для получения хлора и гидроксида натрия. [c.17]

Производство катализаторов конверсии оксида углерода [c.117]

Рис. 4.17. Печь туннельная для прокалки катализаторов конверсии оксида углерода (И)

В этой же работе рассмотрена дезактивация некоторых промышленных катализаторов ванадиевых катализаторов окисления диоксида серы в производстве серной кислоты, катализаторов синтеза аммиака, низкотемпературных и среднетемпературных катализаторов конверсии оксида углерода, катализаторов синтеза метанола, никелевых катализаторов для конверсии углеводородов с паром, никелевых катализаторов гидрирования органических соединений, скелетных никелевых катализаторов [c.249]

Катализатор марки ГИАП-482 также является среднетемпературным катализатором конверсии оксида углерода с водяным паром, работающим при 380—520 °С [2, 67]. Катализатор имеет следующие характеристики [c.134]

Сверху огнеупорная шахта заканчивается усеченным конусом с углом у основания 45 или 60°. На нее опирается футеровка смесительной камеры. Днище шахты представляет собой сферическую, коническую или плоскую решетку (свод) из высокоглиноземистых фасонных кирпичей. Основное требование к химическому составу жароупорных бетонов, которыми футеруют шахтные реакторы, работающие при повышенном давлении, — минимальное содержание диоксида кремния. При давлении 3,0 МПа и высокой температуре диоксид кремния образует с водяным паром неустойчивый летучий гидрат кремния 51 (ОН) 4, который в дальнейшем разлагается и оседает в виде осадка 8102 на теплообменных поверхностях котлов-утилизаторов и на катализаторе конверсии оксида углерода, резко ухудшая теплопередачу в котлах-утилизаторах и дезактивируя катализатор. Внутренний слой футеровки, соприкасающийся с парогазовой смесью, не должен содержать более 1—3% ЗЮг. [c.94]

Низкотемпературные катализаторы. Низкотемпературные катализаторы конверсии оксида углерода содержат оксидные соединения меди, цинка, алюминия, хрома. Концентрация оксида меди колеблется в широких пределах 20—55%. Возможно присутствие в катализаторах незначительных количеств (2—5%) модифицирующих добавок, таких как оксиды марганца, магния и др. При восстановлении катализаторов значительная часть меди восстанавливается до металлической, которая находится или в рентгеноаморфном, или в мелкодисперсном состоянии (до 1,5-10 м). Идет также восстановление меди до одновалентной [14, 61, 66], [c.144]

Для удаления из газа небольших примесей сероводорода можно применять также отработанный низкотемпературный катализатор конверсии оксида углерода, содержащий цинк и медь. [c.58]

На рис. 4.17 показана туннельная печь производства катализаторов конверсии оксида углерода (И) [186]. Печь прямоугольной формы с арочным сводом футерована шамотным и магнезитохромовым кирпичом. По рельсовым путям передвигаются с помощью толкателя 26 вагонеток, загруженных таблетками носителя катализатора. Печь разделена на шесть температурных зон, [c.205]

Сложность проблемы отравления серой становится наиболее очевидной, когда катализатор содержит несколько компонентов, поэтому воздействие серы становится различным. Например, в катализаторы парового риформинга обычно кроме никеля добавляют промоторы. Некоторые из них связывают серу сильнее, чем другие. Так, Роструп-Нильсен сообщает, что обычно натрий и калий образуют сульфаты, которые не регенерируются паром до 600 °С [14]. С другой стороны, непромотируемый катализа тор и катализаторы, промотируемые магнием и кальцием, в этих условиях регенерируются легко [14]. Для катализаторов конверсии оксида углерода найдено, что оксиды меди и цинка [c.65]

Отходящие газы (50 ООО м /ч) производства поливинилхлорида (ПВХ) и изделий содержат этилацетат, циклогексанон (до 3 г/м ) и примеси этанола и бутанола. Предварительные лабораторные исследования реакций окисления этих веществ были проведены на катализаторах НТК-4 (промышленный меднохромовый катализатор конверсии оксида углерода), НИИО-ГАЗ-4Д и НИИОГАЗ-8Д (опытные меднохромовые катализаторы), НИИОГАЗ-ЮД (опытный палладиевый на непористом металлическом носителе) [18, с. 173-176]. Объемная скорость составляла 30000 ч концентрация растворителей 3-5 мг/л. Лучшим среди испытанных катализаторов оказался НИИОГАЗ-ЮД, который отличался большой производительностью, хорошей теплопроводностью и малым гидравлическим сопротивлением (до 200 Па). Катализатор НТК-4 был испытан на опытно-промышленной установке (табл. 5.13). Высокая степень очистки газов достигается, как видно из таблицы, лишь при 400 °С. После 5 ООО ч работы активность катализатора снижается, и степень обезвреживания газов при 450 °С составляет 90-95%. [c.149]

В производстве полиэфира на основе 1,2-пропиленгликоля, глицерина и адипиновой кислоты образуются сточные воды, содержащие значительные количества 1,2-пропиленгликоля. В работе [198] показана возможность очистки этих вод на мед-нооксидном катализаторе ИК-12-1 и цинкмеднохромоксидном катализаторе конверсии оксида углерода НТК-1. [c.172]

Как было показано много лет назад в промышленном масштабе, наиболее важной независимой переменной является температура и, таким образом, важной задачей является определение оптимального температурного режима. При этом важен способ, в соответствии с которым определен оптимальный температурный режим. Обычно цель заключается в поддержании конверсии на выходе постоянной, поэтому температура по всему реактору увеличивается, чтобы скомпенсировать потерю активности катализатора путем увеличения константы скорости. Это осуществляется в промышленности с помощью анализа выходного потока и/или измерения температурного профиля в реакторе. Потеря конверсии компенсируется путем увеличения температуры, как это проиллюстрировано на рис. 8.4, г де при ведены профили температуры по слою для низкотемпературного катализатора конверсии оксида углерода. Если загружен свежий катализатор, реакция начинается на входе в слой и температурный профиль по слою катализатора имеет форму, показанную а кривой А (рис. 8.4). Для нового катализатора максимальная скорость подъема температуры должна соответствовать входу в слой, и скорость подъема температуры на выходе из слоя должна быть очень низкой, так как состав газа там близок к равновесию. Кривая В показывает температурный профиль в середине пробега катализатора. В этом случае отсутствует подъем температуры на входе в слой, и чтобы сохранить активность катализатора, температуру несколько повышают. Кривая С показывает типичный температурный про- филь, когда катализатор почти полностью дезактивирован. Входную температуру в этом случае повышают так, чтобы получить максимально возможный выход продукта, скомЦенсиро-вав этим отсутствие реакции в большей части слоя. Там, где эта реакция начинает идти, она идет с заметной скоростью, но [c.192]

В некоторых агрегатах разогрев конвертора метана проводят беска-мерным способом, а для разогрева и восстановления катализатора конверсии оксида углерода используют камеру разогрева. [c.97]

Среднетемпературная конверсия. Среднетемпературный катализатор конверсии оксида углерода охлаждают паром до температуры 250-280 °С, после чего приступают к окислению, сопровождающемуся выделением значительного количества тепла. Чтобы избежать перегрева катализатора, сначала проводят окисление смесью пара с азотом, содержащим до 2% Ог, а затем постепенно увеличивают содержание кислорода в смеси путем добавления в нее воздуха. В случае резкого повышения температуры катализатора уменьшают или прекращают подачу пара. После охлаждения катализатора до 120-130 °С прекращают подачу пара и дальнейшее охлаждение проводят воздухом или азотом. Охлаждение заканчивают при температуре катализатора 50-60°С. Скорость снижения температуры катализатора конверсии оксида углерода не должна превышать 10 °С/ч. В системах, работаюищх при повышенном давлении, сброс давления осуществляется со скоростью 0,4-0,5 МПа/ч. [c.129]

Огнсвные показатели, характеризующие работу низкотемпературных катализаторов конверсии оксида углерода [c.145]