Активность ферритовых порошко

Активность ферритовых порошков. Активность шихты определяет скорость и предельную для данных условий термообработки общую усадку, т. е. в конечном счете плотность ферритов. Наиболее доступным (в производственных условиях) способом повышения активности является увеличение дисперсности шихты. Оно достигается повышением длительности, а также и интенсивности помола путем применения более совершенных помольных агрегатов, использования жидких сред или поверхностно-активных веществ, способствующих уменьшению работы разрушения частиц порошка и предотвращающих вторичное агрегирование тонких его фракций. [c.240]

Рис. 4.8. Каталитическая активность ферритовых порошков в зависимости от температуры обжига гидроксида (/) оксалата (2) шенита (равновесная кристаллизация) (3) шенита (высаливание) (4)

Вместе с тем следует сделать одно весьма важное для нашего обсуждения замечание. Избыточная свободная энергия твердого тела может служить мерилом его способности к спеканию лишь в том случае, если тело сохраняет запас ДО - при температурах, близких к температурам спекания. Между тем в зависимости от химической и термической предыстории материала процессы спекания совершаются с различной скоростью. Может оказаться, что окисел или феррит, который в момент образования имеет максимальный запас ДО , совершенно непригоден для получения бес-пористых материалов, так как его структура упорядочивается при умеренных температурах нагрева. Очевидно, что для сознательного регулирования керамической структуры ферритов и обусловленных ею структурно-чувствительных магнитных свойств необходимо более глубоко исследовать природу активного состояния ферритовых порошков и найти пути получения достаточно активных к спеканию материалов. Чтобы решить эту задачу, целесообразно исследовать генетическую связь [c.38]

Избыточная парциальная свободная энергия кислорода в активных формах ферритовых порошков [c.44]

Лучения производных аминокислот, используемых в качестве исходных веществ для изготовления биологически активных веществ для медицины и ветеринарии. Освоено производство ряда реактивов генноинженерного комплекса. Ведутся работы по совершенствованию производства ферритовых порошков, сегнето- и пьезоэлектриков, а также монокристаллов. [c.42]

Как видно из табл. 4.3, величина АС зб у активных форм ферритовых порошков изменяется в широких пределах в зависимости от предыстории и температуры нагревания. Эффективность применения гальванических ячеек с твердым электролитом для ис- [c.216]

Метод ГАФРЛ применялся [45] для изучения субструктуры активных ферритовых порошков М11 ж2па,Ре204. Было установлено, что протяженность блочных границ, концентрация двойниковых дефектов упаковки и величина микроискажений очень чувствительны к условиям получения и отжига ферритовых порошков. Как видно из рис. 4.9, с увеличением продолжительности нагревания при 800 °С размер блоков В и вероятность образования деформационных дефектов растут. Вместе с тем концентрация остаточных микроискажений и вероятность образования двойниковых дефектов упаковки р изменяются немонотонно, проходя через максимум, соответствующий т=2—3 ч. Очевидно, что с увеличением продолжительности нагревания размер областей когерентного рассеяния действительно должен возрастать. Увеличение [c.226]

Марганец-цинковые ферритовые порошки, синтезированные в кипяш ем слое инертных тел при 1150 и 1200 К, обладают высокой активностью (табл. 4.18). При спекании контрольных образцов наблюдаются высокие коэффициенты усадки (1,15—1,19). Повышение температуры термообработки до 1350 К приводит к снижению активности ферритового порошка. Коэффициент усадки уменьшается до 1,10—1,12, а относительная начальная магнитная про-ницаем10сть — до 1598—1769. [c.263]

Впервые был применен ультразвуковой метод днспергирования ферритовых порошков в диспергаторе УЗВД 6. Были применены различные рабочие жидкости с добавками поверхностно активных веществ и без них. Например, были использованы полярные среды — вода и спирт с добавкой 2% триэтаноламина и неполярная среда — четыреххлористый углерод. Диспергирование производили при оптимальном значении избыточного давления, которое определяли по способу, указанному на стр. 295. Степень дисперсности контролировали по удельной поверхности (методом адсорбции азота) и по гранулометрическому составу (метод седиментации и электронный микроскоп) [c.313]

Условия синтеза ферритовых порошков в потоках высокоте(М-пературных теплоносителей во многом зависят от физико-химических свойств ферритообразующего сырья и его предварительной подготовки. Это связано с тем, что из различных видов сырья синтезируется порошок с различной дисперсностью, химической активностью, формой частиц. Эти свойства порошка оказывают влияние на размер, форму зерен и пор, характер внутренней пористости, плотность и другие характеристики структуры, образующей ся в процессе спекания магнитной керамики. Совокупность названных свойств материалов, а также наличие примесей в конечном счете определят электромагнитные и механические характеристики ферритовых изделий. По сравнению с традиционными методами, где процессы синтеза порошков протекают в статических условиях, а время измеряется часами, рассматриваемый метод предусматривает термическую обработку диспергированного сырья в динамических условиях за доли секудды и секунды. Поэтому подготовка сырья для синтеза и знание зависимостей физико-химических свойств от условий синтеза приобретают особую актуальность. Известно, что свойства ферритовых порошков, а в конечном итоге и свойства готовых изделий, зависят от химического состава и наличия примесей, которые могут заметно ухудшать электромагнитные параметры готовых изделий. Изменяются свойства готовых изделий и за счет изменения концентрации отдельных компонентов ферритовых порошков. [c.257]