Теплообменник рамный

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

На фиг. 131 показан пластинчатый теплообменник, состоящий из отдельных плит. Плиты, собранные последовательно одна за другой, подвешиваются на кронштейнах между двумя несущими стойками и стягиваются друг с другом шпинделем с винтообразной нарезкой (как у рамных калоризаторов). Отдельные плиты (фиг. 132, боковой вид) имеют с обеих сторон вырезы, ограниченные рейками. Последние образуют площадь опоры, необходимую для сборки плит в последовательном порядке одна за другой. При тщательном уплотнении отдельных плит в плоскости опоры реек по обеим сторонам плит образуются камеры, через которые протекает жидкость. Последняя подводится через горловины, имеющиеся в углах плит. Расположение горловин таково, что в первую камеру теплоноситель подводится через одну горловину, в каждую последующую камеру — через другую горловину отвод теплоносителя из камер решается аналогичным образом. [c.225]

Из колонны 5 суспензия масла с отбеливающей землей через теплообменник 4 и холодильник 9 подается в горячий смеситель 10, а затем на фильтрацию на дисковые 13 и рамные 14 фильтры. [c.249]

Рис. V. 46. Плиты рамного теплообменника

Выводимый из разлагателя амальгамы раствор гидроксида щелочного металла имеет температуру до 100—110°С, содержит растворенное и диспергированное железо в количестве 5-Ю " —5-10- % и ртуть. Для снижения содержания примесей раствор гидроксида охлаждают водой в поверхностных теплообменниках 10 до 35—40 °С, после чего фильтруют на рамных фильтрах II и направляют в сборники-хранилища. При указанной выше обработке раствора каустической соды содержание примесей в нем снижается до величины, не превышающей 1-10 %. После охлаждения и фильтрации раствор гидроксида щелочного металла является товарным продуктом. [c.91]

Технологическая схема. Установки гидродоочистки масел состоят из 3—4 потоков. На рис. 3.27 приведена схема одного из потоков. Сырье смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в реактор P-I, заполненный алюмокобальтмолибденовый катализатором. Гидрогенизат подвергается двухступенчатой сепарации (горячей в С-1 и холодной в С-2), а затем подается в отпарную колонну К-1, где отгоняются легкие фракции и основная часть сероводорода. Влажное масло с низа колонны К-1 направляется в колонну вакуумной сушки К-2, а затем проходит через рамный фильтр Ф-1, в котором масло отделяется от катализаторной пыли. Циркулирующий водородсодержащий газ подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина в колонне К-3. [c.136]

Л 2, /7-теплообменники 3-трубчатая печь беспламенного горения 4 —реактор 5, 22 — сепараторы высокого давления б —отпариая атмосферная колонна 7 —вакуумная колонна Я — барометрический конденсатор 9—двухступенчатый паровой эжектор 10, 13, 18, 23, 2 - холодильники /V - абсорбер 72 —десорбер /4—сепаратор для отделения сероводорода 15, 20, 21, 24, 3/ —насосы 16-рн-бойлер /9 —емкост(> для моноэтаноламина (МЭА) 25- газовый циркуляционный компрессор 26, Зв-приемный и выкидной сепараторы циркуляционного газового компрессора 27-сепаратор низкого давления 29 - рамный фильтр- [c.232]

Для периодической эмульсионной лолимеризации используют реакторы эмалированные и из нержавеющей стали емкостью от 3 до 25 м снабженные лопастной, турбинной или рамной мешалкой, а также устройством для его нагревания и охлаждения. Крупные аппараты оборудуются выносными теплообменниками, работающими в режиме прямых или обратных холодильников [8, с. 339 9, с. 445]. [c.191]

Принцип устройства разборных пластинчатых теплообменников основан на прохождении потоков двух теплоносителей по обе стороны пластины, входящей в состав пакета, собранного из пластин аналогично пакету плит и рам рамного фильтрпресса. Направляющие фиксируют пластины и обеспечивают совмещение отверстий, расположенных по углам пластин, образующих после сборки пакета коллекторный канал для распределения теплоносителей по параллельным каналам теплообменного устройства. [c.258]

Диализ раствора отжимной, щелочи осуществляется на рамных диализаторах 32. Подача раствора щелочи в диализатор и обеспечение постоянного напора, а также ее расхода производится с помощью поплавкового бачка 27 и специального дозирующего устройства. При диализе поддерживается температура 20 °С, поэтому теплую умягченную воду, подаваемую с ВУС, охлаждают в теплообменнике 36, после чего направляют в поплавковый бачок 35 и далее — в диализатор 32. Раствор регенерированной щелочи, содержащей 80 г/л едкого натра и 1 г/л гемицеллюлоз, самотеком стекает в бак 29, емкостью 20 м , расположенный в приямке, и с помощью центробежного насоса 28 (П = 15 м /ч, И = 20 м) перекачивается в бак 25 емкостью 220 м для сбора и хранения. Из этого бака раствор регенерированной щелочи перекачивается таким же центробежным насосом 26 в бак 3 для приготовления растворительной щелочи. [c.99]

Умягченная вода, подаваемая с водоумягчительной станции, также предварительно отмеривается и направляется в бак 1, затем центробежным насосом 2 (П = 15 м /ч, Н = 20 м) прокачивается через теплообменник 3, охлаждается и фильтруется через рамный фильтр 4, после чего по мере надобности направляется в ксантогенатор. [c.105]

Для предотвращения загрязнения вискозы солями железа центробежные насосы, теплообменники и рамные фильтры должны быть изготовлены из нержавеющей стали определенных марок. [c.105]

Циркулирующая авиважная эмульсия непрерывно пополняется в приемных баках умягченной водой и авиважным препаратом. Центробежным насосом эмульсия подается к рамным фильтрам/ аналогичным фильтрам для воды, фильтруется, подогревается до 38 °С в теплообменниках и направляется в напорные баки, откуда подается на машины непрерывного процесса для авиважной обработки нити прп температуре 35 °С концентрация препарата 5 г/л. Отработанная авиважная эмульсия возвращается в приемные баки. [c.296]

Рис. 141. Схема агрегата для концентрирования синтетического латекса /—вакуум-аппарат 2—васос г—рамный теплообменник.

Пластинчатые теплообменники, сходные по своему устройству с известными рамными фильтр-прессами, получили широкое распространение в пищевой промышленности (пастеризация молока, сливок, вина, фруктовых соков, сгущение молока, тепловая обработка дрожжей и т. п.), химико-фармацевтических производствах, промышленности синтетического каучука обработ-196 [c.196]

Реактор-смеситель типовой дистилляционной колонны представляет собой цилиндрический стальной резервуар 1 диаметром 3,2 м и высотой 10,7 м, снабженный рамной мешалкой 2 (рис. 10) со скоростью вращения 13,9 об/мин. Верхняя, не заполненная жидкостью, часть реактора-смесителя служит сепаратором брызг, поступающих с парогазовым потоком из дистиллера в теплообменник. [c.29]

У — подача осадков 2 — резервуар осадков 5 —дробилка 4—промежуточный резервуар 5 — насосы высокого давления 5 — трубчатые,теплообменники 7 — реактор 5 —котельная 9 — устройство для выпуска газа 10 — отстойник-уплотнитель И — резервуар уплотненного осадка 12 — насосы 13 — рамные фильтр-прессы 14 — транспортер обезвоженного осадка /5 — отвод сливной воды и фильтрата на очистку [c.86]

С низа колонны К-1 масло, содержащее влагу, поступает в колонну вакуумной сушки К-2, где вакуум поддерживается при помощи двухступенчатого пароструйного эжектора А-2. Гидроочищенное масло с низа колонны К-2 насосом Н-3 прогоняется через теплообменник Т-1, рамный фильтр Ф-1 и холодильник Х-2. В рамном фильтре отделяется катализаторная пыль. Чистое масло направляется с установки в товарный парк завод [c.400]

С низа колонны 7 суспензия адсорбента в масле насосом 9 частично возвращается в колонну 7 для предотвращения выпадения глины из масла. Другая часть направляется через теплообменник 2 в пневматический смеситель 12, откуда насосом 13 подается на дисковый фильтр 14. Здесь происходит грубое отделение масла от глины. Масло через холодильник 15 поступает в пневматический смеситель 16, откуда с помощью насоса 17 продавливается через рамный фильтр 18 для тонкой очистки масла от глины. Из фильтра 18 масло поступает в емкость 19, откуда насосом 20 отводится с установки. Глина периодически удаляется из фильтров и направляется или на регенерацию адсорбента, или в отвал. [c.328]

В. Пластинчатые теплообменники. Сун1ествуют три различные конструкции пластинчатых теплообменников. Характерной особенностью таких конструкций является наличие параллельных пластип (за исключением специальных пластип для предотвращения деформации канала под действием внешнего давления), которые образуют систему параллельных каналов. Один теплоноситель протекает через одни каналы, а другой — через соседние каналы. К этому типу теплообменников относятся пластинчато-рамный или пакетно-пластинчатый теплооб,менник, более часто называемый просто пластинчатым теплообменником, спиральный пластинчатый теплообменник и пластинчато-корпусной или теплообменник Рамена. Первая конструкция используется значительно чаще и подробно рассматривается в ра.зд. 3.7. Краткое описание этих типов теплообменников приведено ннже. [c.6]

Пластинчатый теплообменник. Теплообменник пластинчато-рамного типа показан на рис. 3. Он состоит из ряда параллельных пластин, удерживаемых вместе в раме, в которой для предотвращения утечек имеются сжимаемые прокладки между пластинами. Уплотненные отверстия в пластинах образуют канал1,1, в которых теплоноситель может протекать как поперек пластин, так и в пространстве между ними. Для выравнивания скоростей потоков, теплосъема и удовлетворения требований по тем- [c.6]

Таким образом, цикл работы ксантогената по регламенту составляет 6 ч 30 мин, в том числе сульфидирование — 2 ч, растворение — 4 ч. Добавки раствора растворительной щелочи и умягченной воды перед подачей их в ксантогенатор предварительно охлаждаются до 4 °С и тщательно фильтруются. С этой целью отмеренное на партию ксантогената количество растворительной щелочи с содовой станции заливается в бак 5, откуда с помощью центробежного насоса 6 прокачивается через теплообменник 7 и фильтруется через рамный фильтр 8. Профильтрованный раствор щелочи дозируется в ксантогенатор 11. [c.105]

Теплообменники пластинчатого типа состоят из стандартных пластин, представляющих собой теплопередающие поверхности, и рам, поддерживающих пластины. Эти тепяорбменники были описаны Лаури По принципу действия они во многом напоминают рамный фильтрпресс. Перепад давления здесь небольшой, и внутреннее просачивание жидкостей невозможно. [c.265]

Л-йп—смесители Л 5—дисковыЧ фильтрпресс Л-i/—рамные фильтрпрессы Г /—теплообменник Г-2—конденсатор смешения для водяного пара Г 3—трубчатая печь Г-5—конденсатор для паров нефтепродукта T9, Г //—холодильники /(/—испаритель /—аккумулятор -//—промежуточная емкость. Е-2,5—емкость готового масла Н i -сырьивой насос fi i—насос питачия печи Г-3 Н-9—насос питания смесителя А-Зп Н-/2—насос подачи орошения в К Я-/5—насос подачи на дисковые фильтрпрессы Н-25—насос для прокачки через рамные фильтрпрессы. [c.97]

Рамный теплообменник показан на рис, .45 он состоит из ряда плит — рабочих и холостых, — размещенных попарно. Направление потока, как видно на рис. У.46, все время меняется под углом 180°. Соответствующим размещением холостых плит можно широко варьировать число ходов продукта и греющей среды. Поверхность плит электрополирована,. поэтому она очень медленно загрязняется и легко очищается (протирается тряпкой). [c.287]

I — шаровая мельница мокрого помола 2 — сгуститель 3 — резервные баки для хранения пульпы 4 — питатель 5 — обжиговая трубчатая печь 6 — гаситель 7 шаровая мельница 8 — грохот 9 — реактор первой стадии выщелачивания 10 — сгуститель для противоточной промывки силикатного остатка 1 — реактор второй стадии выщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 теплообменник 14 — реактор для удаления алюминия 15 — рамный фильтрпресс /5 —емкость для хранения очищенного раствора гидроокисей /7 — вакуумный трехкорпусный выпарной аппарат 18 промежуточная емкость для хранения концентрированного раствора LiOH 9 — центрифуга непрерывного действия 20 — реактор для растворения черновых кристаллов гидроокиси лития в воде 21 — вакуумный кристаллизатор 22 — центрифуга 23 — сборник фильтрата 24 — карбонизатор 25 — сушилка-гранулятор. [c.141]

Авиважная ванна из желобов авиважной обработки нитей самотеком сливается в ириедшую барку, установленную в подвале, откуда центробежными насосами подается на фильтрацию. Фильтрация авиважной ванны осуществляется через ткань на рамных фильтр-прессах. Профильтрованная ванна направляется в теплообменники, подогревается до 50 °С и подается в вертикальные напорные баки, выполненные из стали и облицованные изнутри поливинилхлоридом. Из напорных баков ванна направляется в желоба авиважной обработки. Непрерывное пополнение авиважной ванны горячей умягченной водой и укрепление ее концентрированной эмульсией авиважа осуществляется в приемных барках с помощью ротаметров. [c.275]

Свежая умягченная вода из водоумягчительной станции (ВУС) подогревается в теплообменниках до 77 °С, фильтруется через слой асбеста (100 г/м ) на рамных фильтрах тина ФР-2-50 и при 75 С используется на машинах непрерывного процесса. Промывная вода с температурой 45 °С собирается в приемные баки и центробежными насосами подается для утилизации часть ее направляетс.ч в смеситель осадительной ванны для пополнения потерь. [c.296]

Из латекса вначале выпаривают незаполимеризовавшийся дивинил, затем десорбируют излишний стирол в отпарной колонне. После этого латекс переходит в агрегат с вакуумным концентратором, где циркулирует между вакуумным аппаратом (колонной) и пластинчатым (рамным) теплообменником до достижения заданного процента сухого остатка. Постепенная концентрация латекса без излишнего, вредного для качества каучука перегрева достигается попеременным нагреванием его в теплообменнике и охлаждением посредством выпаривания воды в вакууме с разрежением около 685 мм. Агрегат может работать непрерывно, при этом добавляются новые порции свежего латекса, а концентрированный латекс выводится в качестве товарного продукта. Одновременно с концентрацией латекса в агрегате происходит его окончательная дегазация под вакуумом. [c.405]

Термическое концентрирование (упаривание) дивинил-стирольного латекса широко применяется в США. Наиболее распространен агрегат, состоящий из вакуум-аппарата, работающего при остаточном давлении 75 мм рт. ст., рамного теплообменника специальной конструкции, насоса, перекачивающего латекс из вакуум-аппарата через теплообменник в вакуум-аппарат. Схема такой установки изображена на рис. 118. На этой установке осуществляется удаление незаполимеризованных мономеров (дегазация) и концентрирование латексов. [c.519]

Низкотемпературные концентрированные латексы в процессе полимеризации получаются следующим образом. Для снижения вязкости латекса и обеспечения отвода тепла без применения конденсаторов и усиленного перемешивания пользуются теми же приемами, которые предназначены для латексов, получаемых при 50° уменьшение количества мыла в исходной эмульсии (с добавкой его по ходу реакции), введение в исходную эмульсию электролитов и применение дополнительных диспергаторов (типа даксада). Сильное замедление реакции, вызванное уменьшением содержания эмульгатора в исходной эмульсии, можно частично преодолеть применением более активных гидроперекисей, использованием лучших активаторов (полиамины, железо-ронгалитовый рецепт и пр.) и повышением темрературы полимеризации до 4-10°. Для отгонки мономеров и дальнейшего концентрирования латексов применяется описанная выше система с рамным теплообменником. [c.521]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология