Реакторы слое катализатора

Допустим, что в реакторе с сечением 5 и длиной слоя катализатора I протекает необратимая мономолекулярная реакция по уравнению А->-В. Выделим в реакторе слой катализатора толщиной с1/. Если скорость подачи реагента vo моль/с, то на входе в слой (1/количество молей реагента равно го—V, а на выходе — VQ—(v -dv). Изменение числа молей за счет реакции равно [c.449]

Экспериментальная часть. Опыты проводили на небольшой установке, реактор которой вмещал 100 стационарного катализатора. Реактор установлен вертикально в блоке из алюминиевой бронзы, обогреваемом при помощи трех электрических сопротивлений, которые регулировались автоматически и независимо одно от другого. По оси реактора находился карман для скользящей термопары, при помощи которой можно было измерять температуру в любом сечении по высоте реактора. Слой катализатора поддерживался при практически постоянной температуре в пределах 1—2°С. Каждая установка включала, кроме того, поршневой дозирующий насос для подачи жидкого сырья, систему регулирования и измерения расхода поступающего и выходящего газа, регулятор давления с буферной емкостью, сепаратор высокого давления и сепаратор атмосферного давления. [c.141]

Конструктивное совмещение - объединение в одном корпусе разных элементов ХТС. Один из примеров такой конструкции уже встречался раньще многослойный реактор с адиабатическими слоями катализатора и промежуточным теплообменом (см. рис. 5.17), где в одном корпусе расположены реакторы (слои катализатора), теплообменники и смеситель потоков. Такой аппарат можно рассматривать и как реакционный узел (многоэлементный реактор), и как пример конструктивного совмещения элементов. Уменьщение затрат на такой аппарат по сравнению с реакционным узлом, состоящим из отдельных аппаратов, очевидно. [c.323]

Во всех типах реакторов предварительный нагрев газа в теплообменнике происходит потоком, выходящим из слоя катализатора. Все элементы реактора слои катализатора, теплообменники, смесители располагаются в одном корпусе высокого давления. Поступающий холодный газ проходит в узком кольцевом пространстве вдоль стенок, предохраняя их от нафева. Это сохраняет прочность корпуса, несущего нагрузку высокого давления. Общий вид трубчатого и многослойного реакторов показан на рис. 6.45. Из-за внешнего вида современных реакторов, представляющих вертикально стоящие цилиндрические аппараты с внутренним диаметром 2400 мм, толщиной стенок -265 мм, высотой — 19,4 м, их называют колоннами синтеза аммиака. [c.410]

При дезактивации катализатора (например, за счет коксо-отложения) предпочтительным является использование реакторов с кипящим или фонтанирующим (так называемый лифт — реактор) слоем катализатора, или реакторов с движущимся слоем (рис. 2). Особенностью данных типов реакторов является возможность достаточно простого вывода дезактивированного катализатора из реактора и его регенерация в отдельном аппарате. [c.33]

Выделим в реакторе слой катализатора толщиной й1. Если скорость подачи реагента По моль/с, то на входе в слой <11 количество реагента равно Па—т, а на выходе ло—(т+(1т). Изменение количества вещества за счет реакции равно [c.233]

Выделим в реакторе слой катализатора толщиной dl. Если скорость подачи реагента моль/с, то на входе в слой dl количество молей реагента равно — тп, а на выходе Пд — (тп dm). Изменение числа молей за счет реакции равно [c.239]

Теплопередача в слое представляет интерес, вследствие частого применения в химических реакторах слоя катализатора, в котором поглощается или выделяется сравнительно большое количество тепла. Неподвижные слои твердых тел применяются также 1в качестве регенеративных теплообменников. В других случаях оказывается необходимым нагревать или охлаждать движущийся слой твердых частиц, таких как кокс или катализатор, перед или после химического процесса. [c.396]

Простейшая технологическая схема для осуществления нестационарного способа газоочистки состоит из реактора (слой катализатора между слоями инерта), переключающей арматуры и устройства для единоразового начального разогрева слоя (электронагреватель, печь и т. д.). [c.168]

Пример 17. [19, с. 265—278]. Каталитическое окисление ЗОа в 50з должно производиться в четырехполочном реакторе со взвешенными слоями ванадиевого катализатора. Состав исходного газа [% (об.)] ЗОг—11 Ог—10 N2 — 79. Общая степень превращения а = 0,97. Принимается следующее распределение сте-пени превращения по полкам реактора (слоям катализатора) [c.139]

Пожалуй, наиболее важной и сложной особенностью процесса циклического адиабатического дегидрирования является сравнительно точное поддержание теплового баланса слоя в реакторе, благодаря чему изменение температуры по высоте реактора во всех циклах остается постоянным и соответствующим заданному режиму. Степень дегидрирования, выход кокса, физическое теплосодержание углеводородного и воздушного потоков — таковы основные параметры, определяющие тепловой баланс реактора. Степень дегидрирования определяется, разумеется, другими соображениями, а именно заданной производительностью установки, т. е. количеством товарных бутана и бутадиена. Выход кокса зависит главным образом от катализатора, эксплуатационные характеристики которого можно выбирать в соответствии с намеченным использованием. Обычно стремятся Ьолучить катализатор, дающий не только высокую избирательность образования целевых продуктов и приемлемые кинетические показатели, но и такой выход кокса, чтобы при сгорании его в реакторе слой катализатора получал количество тепла, равное тепловому эффекту эндотермической реакции дегидрирования. [c.287]

Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, в котором на решетке уложен катализатор. В верхней части реактора над слоем катализатора предусматривается специальное устройство (большей частью инжекционного типа) для смешения паров сырья и разбавителя. Смесь паров сырья и разбавителя проходит реактор сверху вииз. При этом объемная скорость в реакторе поддерживается обычно в пределах 500— 600 час.В зависимости от производительности реактора слой катализатора в нем устанавливается от 0,5 до 1,8 м. [c.290]

Параллельная блокировка приводит к большему коксоотло-жению при высоких концентрациях реагента А, поскольку именно он является источником кокса. Поэтому, если реализуется параллельный механизм, то большее коксоотложение можно ожидать на ближайших к входу в реактор слоях катализатора, как это и предсказано авторами работы [6.7], Наоборот, большее коксоотложение при последовательном механизме блокировки должно происходить при больших концентрациях продукта В. Обычно его концентрация по длине реактора увеличивается 1, следовательно, характер распределения кокса должен определяться этой закономерностью. [c.117]