Дегидрирование степень одностадийности

Пример 1. Производительность установки одностадийного дегидрирования н-бутана в бутадиен-1,3 составляет 3000 кг/ч. Определить объем контактной массы, если объемная скорость паров н-бутана составляет 250 ч , объемное соотношение катализатора и теплоносителя равно 1 2,2, степень конверсии к-бутана 20"/о, а селективность по бутадиену 54,5%. [c.54]

При дегидрировании бутана выход дивинила за проход составляет 13,5%, степень одностадийности (по принятому определе- [c.132]

При одностадийном дегидрировании наряду с величиной выхода дивинила за проход и избирательностью процесса важным показателем является и величина так называемой степени одно-стадийности, равной отношению количества бутилена в продуктах реакции к количеству его в исходной смеси. Совершенно очевидно, что процесс можно считать одностадийным лишь в том случае, если степень одностадийности выше 100%, тогда в системе расходуется только бутан. Важным показателем является и количество образующегося угля для осуществления промышленного процесса в реакторах с неподвижным катализатором необходимо, чтобы тепло сгор-ания угля равнялось (или было бы немного меньше) тепла, затрачиваемого при дегидрировании. [c.131]

Уменьшение степени одностадийности. при увеличении концентрации бутилена в исходной смеси объясняется следующим образом. Как уже отмечалось, дегидрирование бутана в дивинил является последовательной реакцией, протекающей через стадию образования бутилена [88] [c.133]

Условия дегидрирования и содержание н-бутенов в загрузке должны обеспечивать степень одностадийности 100%. [c.155]

Таким образом, увеличение концентрации бутилена в исходной смеси приводит к увеличению выхода дивинила за проход и уменьшению степени одностадийности количество угля при во-этом возрастает. Из рис. 54 8 видно, что при вышеприведен- ных условиях степень односта- , дийности, равная 100%,дости-гается при дегидрировании ис-ходной смеси, содержащей В [c.133]

Найти конверсию н- и зо-бутана, селективность, выход бутадиена, степень одностадийности процесса и состав продуктов разложения одностадийного дегидрирования н-бутана. [c.118]

Пиролиз этилбензола, приводящий к получению стирола, не обеспечивает высокой селективности. В то же время каталитическая дегидрогенизация этилбензола под действием катализаторов дегидрирования бутилена протекает более легко, чем в случае бутилена. Применение алюмохромовых катализаторов является, таким образом, эффективным, хотя процесс получения стирола требует регенерации и режима пониженных давлений. Вследствие этого обычно прибегают к использованию описанных выще катализаторов, получаемых на основе окиси железа. Реакцию проводят в интервале температур 590-650°С. Этилбензол смешивается с перегретым водяным паром на входе в адиабатический или изотермический реактор. Весовое соотношение сырья и водяного пара равно 1-3. В одностадийных реакторах ранних конструкций селективность по отношению к целевому продукту не превышала 85-90 мол.%. Современные многостадийные процессы обеспечивают селективность, равную 90-91% при степенях превращения 55-60%. [c.77]

Расход бутана в реактор одностадийного дегидрирования равен 12 000 (н)м /ч. Объем катализатора в реакторе равен 45 м . Степень превращения сырья составляет 20 %. Рассчитайте селективность и производительность катализатора, если производительность установки равна 2900 кг/ч дивинила. [c.130]

Интересно отметить, что выход дивинила не столь резко зависит от длительности процесса, как это можно было бы ожидать на основании данных по влиянию этого фактора на дегидрирование бутана. В последнем случае изменение выходов (с увеличением опыта от 4 до 8 мин выход возрастал почти вдвое) определялось отравляющим действием воды, образующейся за счет избыточного кислорода катализатора [124]. При одностадийном дегидрировании на катализаторе № 117 количество удаляемого избыточного кислорода достаточно велико, о чем можно судить по содержанию СО2 и СО в контактном газе, однако образующаяся вода адсорбируется при этом, по-видимому, в меньшей степени как из-за пониженного давления в реакторе, так и из-за вытеснения ее дивинилом. [c.136]

Производительность установки одностадийного дегидрирования м-бутана составляет 2900 г бутадиена в час. Определить объем контактной массы, если объемная скорость паров н-бутана равна 270 ч , объемное соотношение катализатора и теплоносителя равно 1 2,1, степень конверсии н-бутана 22%, селективность по бутадиену 54,3 % . [c.55]

Одностадийное дегидрирование изопентана осуществляют в реакторе со стационарным слоем алюмо-хромового катализатора производительностью 3750 кг изопрена в час. Определить также массовый расход бу-тан-изопентановой фракции, массовая доля изопентана в которой равна 75%, при степени конверсии изопентана 33% и селективности по изопрену 58%. [c.59]

Технологическими особенностями одностадийного дегидрирования н-бутана являются большой рецикл углеводородов со стадии выделения бутадиена, связанный с невысокой степенью конверсии при дегидрировании необходимость применения теплоносителя, объем которого вдвое превышает объем катализатора малая высота контактного слоя из-за невозможности большого сопротивления значительный расход дымовых газов на регенерацию. [c.137]

По имеющимся зарубежным данным, оптимальными условиями одностадийного дегидрирования бутана или изопентана в соответствующие диены являются 500—550 °С, время контакта 1—3 с, разбавление водой 8 1, подача кислорода 1 моль, а иода 0,1 моль на 1 моль углеводорода. Степень конверсии парафина 50—70% селективность по диену 80%, однако большими затруднениями при реализации процесса оказываются сильная коррозия металлов, применение дорогостоящего иода и необходимость в специальной установке для его улавливания и регенерации. [c.596]

Типичным примером таких процессов является гетерогенное окисление парафиновых углеводородов, когда окислительное дегидрирование одного участка исходной молекулы сочетается с окислением других участков в карбонильные или карбоксильные группы. Описан одностадийный синтез акролеина из пропана путем совмещения дегидрирования исходного углеводорода и окисления образовавшегося пропилена на смешанных окисных катализаторах [1]. Согласно опубликованным данным, в нрисут- ствии висмут-молибден-алюминий-магниевого контакта при небольших подаче кислорода (0,2—0,6 моль О2 на 1 моль СзНе) и степени конверсии пропана ( 7%) селективность образования акролеина составляет 25—30%. [c.184]

Составить материальный баланс реактора одностадийного дегидрирования н-бутана . Определить степень односта-дийности процесса и состав контактного газа. [c.16]