Источник кокса

В качестве сырья для производства нефтяного кокса могут быть использованы отбензиненные нефти, концентраты (26—60% от нефти) от более глубокой переработки нефтей (мазуты, полугудроны и гудроны), остатки вторичного происхождения (крекинг-остатки, тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза), остатки масляного производства (асфальты, экстракты), а также природные асфальты и гильсониты. Основным источником коксо-образования являются асфальто-смолистые вещества, содержащиеся в нефтяных остатках. Для оценки реакционной способности нефтяных остатков, установления состава конечных продуктов и регулирования параметров процесса коксования необходимо знать молекулярную структуру компонентов нефтяных остатков. [c.49]

С учетом быстро возрастающей потребности в органических химикатах их получение из продуктов сухой перегонки каменного угля теряет значение и преобладает нефтехимическое производство. Так, нафталин, типичный продукт сухой перегонки угля, теперь получается в основном из нефти. Однако процесс сухой перегонки сохраняет свое значение как источник кокса. Ожидается, что в близком будущем значение каменного угля как химического сырья возрастет, потому что его мировые запасы существенно больше, чем запасы нефти. Снова исследуются забытые в течение десятков лет проблемы каталитического гидрирования угля с целью получения топлива для двигателей внутреннего сгорания. [c.248]

За счет разности электрохимических потенциалов железо поляризуется анодно и переходит в раствор без наложения тока от внешнего источника. Кокс или медь в гальванопаре поляризуется катодно. [c.220]

Из данных, представленных на рис. 6.3(а), следует, что при последовательном механизме коксоотложения центральная часть гранулы катализатора дезактивирована более сильно, чем наружная (остаточная активность 1—г] минимальна при г/го = 0). Это является следствием того, что из-за диффузионных затруднений концентрация вещества В — источника кокса — максимальна в центре гранулы. [c.123]

При последовательном механизме коксообразования распределение концентрации вещества В — источника кокса — и повышение температуры в случае экзотермической реакции усиливают друг друга. Поэтому количество отложившегося кокса увеличивается к центру гранулы. На рис. 6.4(6) представлены результаты расчетов для Ф=10 и Сао/Сво=1. Из этих данных следует, что концентрация В и количество образовавшегося кокса максимальны в центре гранулы, в то время как концент-рация А в центре минимальна. [c.127]

Профили распределения углерода были получены в результате аналитического решения уравнений (7.24) — (7.27) совместно с уравнениями сохранения и приближенными граничными условиями. Профили распределения углерода для параллельного и последовательного отравления показаны на рис. 7.7 (а) и 7.7(6) соответственно для экспоненциальной функции активности. Как видно из рисунка, выделение кокса наибольшее на входе в реактор для параллельного отравления, где реагент (источник кокса) имеет наибольшую концентрацию. С другой стороны, для последовательного отравления выделение кокса наибольшее вблизи выхода из реактора, там, где источник отравления (в данном случае это продукт) имеет наивысшую концентрацию. Более того, параллельное отравление приводит к понижающемуся профилю распределения кокса, в то время [c.156]

С этой точки зрения естественно ожидать, что аналогичный распад могут претерпевать не только у] леводороды ароматического ряда, но и углеводороды других рядов, например парафины. Мы видели, однако, что опыт не согласуется с такого рода допущением и что источником коксо-образовапия в условиях крекинга являются, в первую очередь, ароматические углеводороды. К тому же, как было показано выше (стр. 418), по своему составу кокс представляет собой отнюдь не простое тело, а вещество очень сложного состава. Отсюда ясно, что последнее и ему подобные уравнения во всяком случае не выражают собой химической сущности процесса коксообразования. [c.456]

Снижение активности в течение 15-минутного цикла дегидрирования углеводородов вызвано снижением температуры в реакторе при адиабатическом протекании эндотермического процесса дегидрирования и отчасти отложением кокса на катализаторе [170, 171, 352]. Основным источником кокса при дегидрировании бутиленов в бутадиен в промышленных условиях является бутадиен. Необратимое снижение активности катализатора связано с уменьшением удельной поверхности в результате протекания процессов спекания [184]. Спеканию способствуют перегревы катализатора в период регенерации при выжигании кокса с поверхности катализатора [353]. [c.84]

При всем различии механизмов коксообразования на платине, и носителе (оксиде алюминия) действие их является взаимосвязанным, как это вытекает из предложенной в [114] схемы образования кокса на бифункциональном катализаторе риформинга. Так, ненасыщенные углеводороды, образующиеся на платине, служат источником кокса, отлагающегося на носителе. Возможно также мигрирование углеродсодержащих отложении с платины на носитель [1061. С другой стороны, продукты уплотнения, в частности многоядерные ароматические углеводороды, образующиеся под действием кислот-,ных центров носителя, достаточно подвижны и могут блокировать также металлические центры катализатора. Об рс подвижности, можнб сУдить по тому, что при риформинге в жестких условиях в п Ь- лученном бензине обнаружен полициклический ароматический угле-водород С24Н]2 (коронен) [115]. Таким образом на процесс коксообразования влияют обе функции катализатора — металлическая и кислотная. Степень же дезактивации катализатора должна зависеть от закоксованности как платины, так и носителя, поскольку ряд важнейших реакций риформинга протекает по бифункциональному механизму. [c.56]

Образование кокса — сложный процесс. Продукт коксообразо-вания не является углеродом, а представляет собой смесь углеводородов низкой летучести. Отношение в нем количества атомов водорода к углероду составляет 0,3—1. Это отношение иногда бывает и выше и зависит в основном от условий образования кокса. Имеющиеся в литературе данные свидетельствуют о том, что главным источником кокса являются реакции конденсации. Отложение кокса на катализаторе, необходимость удаления его резко услож-няет технологическую схему крекинга. [c.238]

Большое значение для технологии каталитического крекинга имеют превращения ароматических углеводородов. Голоядерные полициклические углеводороды обладают значительной склонностью к адсорбции на активной поверхности катализатора. Блокируя активные центры, они тормозят общее разложение. Полициклические соединения являются источником отложений кокса на катализаторе. Процесс закоксовывания катализатора и изменение состава коксовых отложений изучал М. X. Левинтер он показал, что, как и при термическом крекинге, источником, кокса являются ароматические углеводороды, которые при реакциях уплотнения последовательно превращаются в смолы, асфальтены и карбоиды. Однако наличие катализатора и свойственных ему донорно-акцеп-торных функций приводит к значительно более быстрому протеканию реакций уплотнения, и энергия активации их на порядок ниже, чем при термическом коксовании. [c.138]

При всех отличиях механизма коксообразования на платине и оксиде алюминия действие их взаимосвязано ненасыщенные углеводороды, образующиеся на платине, служат источником кокса на А12О.1. Углеродистые отложения с платины могут ми- [c.352]

При контакте сырья с горячим адсорбентом, при малом (0,1-5 с) времени контакта и температуре 490-520°С, более легкая часть сырья испаряется, а асфапьто-смопистые вещества - основные источники кокса и металлов осаждаются на адсорбенте. Испаренную и очищенную часть сырья можно непосредственно направлять на ККФ. Закоксованный адсорбент регенерируют путем выжига кокса. Испарившиеся жидкие ( ракции представляют собой благоприятное сырье крекинга, так как содержат мало кокса и металлов. Глубина очистки в процессе APT от асфальтенов почти 100%, кокса 70%, металлов 95%, серы и азота 35-50%. [c.30]

Основными источниками кокса, как известно, являются ас-фальто-смолистые вещества нефтяных остатков. В результате термического воздействия на нефтяные остатки происходят деструктивные изменения их компонентов с распадом исходных молекул и образованием новых молекул продуктов. Судить о возможных путях деструкции остатков можно по структурным моделям молекул их компонентов. [c.15]

Параллельная блокировка приводит к большему коксоотло-жению при высоких концентрациях реагента А, поскольку именно он является источником кокса. Поэтому, если реализуется параллельный механизм, то большее коксоотложение можно ожидать на ближайших к входу в реактор слоях катализатора, как это и предсказано авторами работы [6.7], Наоборот, большее коксоотложение при последовательном механизме блокировки должно происходить при больших концентрациях продукта В. Обычно его концентрация по длине реактора увеличивается 1, следовательно, характер распределения кокса должен определяться этой закономерностью. [c.117]