Вулканизация в расплаве солей

Плотность расплава солей (1926 кг/м ) значительно превышает плотность резиновых смесей, и поэтому заготовка довольно сильно прижимается к стальной ленте погружного транспортера. Это может вызвать искажение профиля изделия в некоторых случаях вулканизация в расплаве солей становится практически невозможной. [c.54]

Линия непрерывного изготовления шприцованных профильных изделий с вакуумированием резины в стадии шприцевания и вулканизацией в расплаве солей [c.8]

Рис. 4.16. Схема поточной линии непрерывного изготовления шприцованных профилей с вулканизацией в расплаве солей

Шприцованные изделия — шнуры, трубки, фигурные профили изготавливают на червячных машинах теплого и холодного питания. Вулканизация таких изделий производится в котлах, автоклавах и прессах. В последнее время процессы выпуска и вулканизации шприцованных неформовых изделий объединены в одном агрегате, в состав которого входят специальные установки для вулканизации в расплавах солей, в псевдоожиженном слое и микроволновом поле. Описание этих установок приводится в следующем разделе. [c.514]

Техническая характеристика линий для непрерывного шприцевания, вакуумирования и вулканизации в расплавах солей, выпускаемых отечественной промышленностью и заводами ЧССР, приводится в табл. 15.4. [c.534]

Охлаждение изделия по выходе его из туннельной печи от 200 до 80 °С производится в охлаждающей водяной ванне. За ванной изделие поднимается вверх, чтобы с него стекла вода, а оставшиеся капли воды сдуваются сжатым воздухом. Вышедшее из туннельной печи изделие после охлаждения режется на куски или наматывается на барабан аналогично тому, как это делается на установках вулканизации в расплавах солей. [c.537]

Вулканизация в расплавах солей. Вулканизацию проводят в ваннах, где в качестве теплоносителя используют [c.80]

При вулканизации изделий в среде воздуха, как правило, дополнительной очистки поверхности профиля не требуется. После вулканизации в расплаве солей изделия охлаждаются и отмываются от солей в ванне с проточной водой, после чего профиль сушится сжатым воздухом. При вулканизации в псевдоожиженном слое профиль непосредственно после выхода из вулканизатора одновременно охлаждаются и очищаются от частиц теплоносителя. [c.208]

Выпуск заготовок производится на шприц-машинах холодного питания е вакуум-отсосом. Катушки с лентами устанавливаются на питатель, режутся дозатором и подаются в загрузочное отверстие шприц-машины. Полученные заготовки 05—8 мм идут на вулканизацию в расплаве солей . [c.222]

На рис. 3.26 показана схема установки для вулканизации в расплаве солей. Шприцованная заготовка по транспортерной ленте перемещается в вулканизаторе, представляющем собой обогреваемую ванну 2, заполненную расплавом солей. Скорость движения транспортера с заготовкой синхронизована со скоростью выпуска на шприцмашине 1. Перемещение вулканизуемого изделия вызывает циркуляцию теплоносителя. В ванне 3 проточной водой (температурой 80—90° С) с изделия смываются остатки солей, а затем оно наматывается на устройство 4. Очистка от солей проще, чем от баллотини , даже для сложных профилей [c.185]

Недостатками способа вулканизации в расплаве солей является относительно высокая температура плавления теплоносителя (около 142,5°С). Вследствие значительной разницы между плотностями теплоносителя и резины развивается большая выталкивающая изделие сила, которую приходится преодолевать погру- [c.186]

Рис. 3.26. Схема установки для вулканизации в расплаве солей

Этот метод не лучше и не хуже методов вулканизации в расплаве солей и псевдоожиженном слое, но по сравнению с ними дает более равномерный прогрев и не требует последующей очистки рукава. [c.76]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ В РАСПЛАВЕ СОЛЕЙ [c.77]

В качестве нагревающих сред в вулканизационных ваннах используют смеси солей и (реже) смеси металлов, полиалкил гликоли, глицерин, кремнийорганические жидкости и т.д. Иногда способ называют вулканизация в расплаве солей , поскольку это наиболее часто применяемая среда. [c.35]

Поточные линии для непрерывного изготовления профильных изделий с вулканизацией в расплаве солей применяют, как правило, в производстве изделий с повышенной каркасностью, поскольку при погружении заготовки в слой теплоносителя возможна ее деформация. В рецецтах резиновых смесей используют каучуки, не изменяющие свойств при воздействии высоких температур — хлоро-преновые, этиленпропиленовые, силоксановые и др. В качестве ускорителей вулканизации применяют высокоактивные соединения, обеспечивающие короткие циклы вулканизации. Особо важное значение имеет снижение склонности резиновой смеси к преждевременной вулканизации. В зависимости от типа полимера и характеристик резиновой смеси процесс изготовления изделий на данной линии ведут при интенсифицированных режимах температура шприцевания — 80—110°С температура вулканизации — 180—240 С время вулканизации — 1,5—10 мин. [c.332]

Некоторой разновидностью установок для вулканизации в расплавах солей является установка Спрайсолт — солеразбрызгивающая установка фирмы Пирелли — Данлоп . Она представляет собой туннель, в котором передвигается вулканизуемый профиль без погружения его в ванну с расплавом. Изделие как бы плывет на ленте, расплав соли падает на него в виде душа, что исключает возможность деформации профиля. [c.535]

Другая проблема при вулканизации в расплаве солей — это пористость, которая может возникать из-за очень низкого давления вулканизации (только за счет небольшого столба жидкости). Пористость возникает из-за воздуха и влаги, содержащихся в резиновой смеси. Очевидно, что это в большей степени зависит от вида и количества наполнителей и прочих ингредиентов, а также от технологии производства. Чем выше плотность невулканизованной смеси, тем обычно ниже пористость. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология