Расплавы солей

В тех случаях, когда необходимо довести нагрев сырья до высокой температуры, в качестве теплоносителя для обогрева химических аппаратов применяются расплавы солей. Источник тепла, в качестве которого применяются специальные нагреватели, сообщает тепло соляному расплаву, который его аккумулирует и затем отдает нагреваемому сырью. Применяются расплавы различных составов [c.323]

Щелочные расплавы. Для удаления прочных загрязнений (оксидов металлов, нагара, графитовой смазки, пригаров и др.) используют расплавы солей и щелочей. Очищаемые детали погружают в химически активные расплавы, нафетые до 200-450° С. Обработкой в расплавах от оксидов очищают поверхности никеля, титана, высокохромистых сталей. Для очистки деталей из черных металлов используют, например, при температуре 400 - 420 °С расплавы следующего состава 65 - 70% гидроксида нафия, 30 - 25% нчтрата натрия и 5% хлорида натрия. Расплав служит для удаления накипи, отложений ржавчины и нагара. Отложения нагара в расплаве полностью окисляются, а накипь в результате объемных и структурных изменений компонентов разрушается. Одновременно удаляются продукты коррозии и окалина, детали подвергаются пассивирующей обработке. Очистка поверхности в щелочном расплаве непродолжительна (2-5 мин), но энергоемка (4 - 5 10 кДж/м ). [c.34]

В табл. 55 дана сравнительная характеристика жидких металлов, воды, дифенильной смеси и расплава солей. Весьма эффективным теплоносителем с точки зрения значений коэффициента теплоотдачи, температуры плавления и кипения, удельной теплоемкости, а также стоимости перекачки является натрий. Недостатком натрия является высокая активность по отношению к кислороду. Он является очень опасным горючим и взрывчатым веществом. [c.329]

Диффузионное насыщение поверхности металлов производят из твердой фазы (при непосредственном контакте твердых защитных элементов с поверхностью насыщаемого металла), паровой фазы (при переносе защитных элементов в виде паров), газообразной фазы (при взаимодействии газовой фазы, содержащей наносимый элемент в виде химического соединения, с поверхностью насыщаемого металла) и жидкой фазы (при взаимодействии расплава соли, содержащей наносимый элемент, с поверхностью насыщаемого металла или при непосредственном контакте с нею расплавленного наносимого металла). [c.118]

Коррозия стали в расплавах солей обнаруживается только при температуре свыще 450° С. При температурах ниже 450° С обычная сталь не подвергается корродирующему действию расплава. [c.324]

Фиг. 228. Схема расположения оборудования, применяемого для нагрева с помощью расплавов солей

При выборе теплоносителей необходимо учитывать их физикохимические и токсические свойства. При нагреве расплавами солей следует помнить, что аммонийные расплавленные соли при соприкосновении с органическими веществами способны к воспламенению и взрыву. Расплавленные соли аммония образуют с нефтепродуктами и коксом нитрат аммония, обладающий взрыв- [c.133]

Растворы солей проводят электрический ток, и это их свойство сыграло чрезвычайно важную роль на первой стадии развития теорий химической связи. Электропроводность металлов обусловлена перемешением в них электронов ионы металла при протекании через него электрического тока остаются на своих местах. Кристаллические соли вообще не проводят электрический ток, но если расплавить соль, положительные и отрицательные ионы при наличии электрического напряжения могут в жидкости направленно мигрировать в противоположные стороны. Подвижность ионов соли оказывается еще большей, если соль растворена в воде и, следовательно, если ее ионы гидратированы. [c.40]

Основным аппаратом является трубчатый реактор из хромоникелевой стали, нагреваемый теплоносителем —обычно расплавами солей. Смесь паров (углеводороды, нитропроизводные, азотная кислота, вода и окислы азота) проходит через конденсатор, где остаются нитропроизводные, вода и кислота. Эти компоненты стекают в разделитель, где отделяются нитропроизводные, которые затем подвергают четкой ректификации. [c.309]

Кристалл соли представляет собой наиболее устойчивое образование из положительных и отрицательных зарядов, в котором ион каждого типа как можно дальше удален от других ионов с зарядами такого же знака. Расплавить соль - это значит расстроить такое идеальное расположение зарядов и позволить взаимно отталкивающимся ионам время от времени сближаться друг с другом, когда они перемещаются один возле другого. Для того чтобы разрушить устойчивую структуру ионного кристалла, необходимо затратить достаточно большую энергию, и поэтому температуры плавления солей значительно выше, чем у молекулярных кристаллов. [c.37]

Как проводят электрический ток расплавы солей Как проводят электрический ток растворы солей [c.56]

Нарушение равновесия (713) при наличии другого катодного процесса может также привести к растворению (коррозии) металла это происходит с металлами в расплавах солей в присутствии дополнительных катодных деполяризаторов (окислителей). При этом устанавливается необратимый электродный потенциал металла, устойчивое значение которого во времени принято называть стационарным электродным потенциалом. [c.408]

В настоящее время существует несколько типов установок, описанных ниже, которые применяют для термического разложения городских и промышленных отходов [51], в том числе многоподовая обжиговая печь печь для сжигания отходов в кипящем слое печь для сжигания жидких отходов факелы для сжигания отходящих газов факельная печь каталитическая камера сгорания вращающаяся печь установка жидкофазного окисления печь для сжигания в расплаве солей многокамерная печь., [c.139]

Расплавы солей обладают ионной проводимостью, поэтому к ним применим закон Фарадея. Расстояния между ионами в расплавах малы, следовательно электростатические взаимодействия ионов очень велики. С другой стороны, ионы в расплавах обладают большой кинетической энергией, поэтому трудно говорить о степени диссоциации расплавов. Можно предполагать полную диссоциацию солей в расплаве. Однако при сравнительно низ-К1Х температурах плотная упаковка ионов препятствует более или менее сиободному их движению. Каждый ион в расплаве занимает (в среднем по времени) место, соответствующее минимальной потенциальной энергии отно-С1тельных соседних ионов положение ионов аналогично положению их в кэисталлической решетке при равновесии. В связи с миграцией энергии каждый ион колеблется около положения равновесия, потенциальная энергия eio при отклонении от равновесного состояния увеличивается. Такое смещение ионов вызывает нарушения структуры расплава, подобные дефектам кри- [c.451]

Установки с жидкофазным окнслением Сжигание в расплаве солей [c.140]

Печи для сжигания в расплаве солей. Сравнительно недавно были разработаны экспериментальные установки для сжигания отходов органических соединений в печах с расплавом солей. Обычно в ванне расплава солей, содержащих около 90% карбоната натрия и 10% сульфата натрия, температура поддерживается в интервале 815—980 °С. Замена расплава другими солями, [c.144]

Как ранее указывалось, коррозионный процесс, возникающий в результате взаимодействия поверхности металла с водными растворами электролитов, влажными газовыми средами или расплавами солей и щелочей, является гетерогенной электрохимической реакцией и, в зависимости от характера внешней среды, протекает различно. [c.14]

Металлы, соприкасаясь с расплавленными солями, взаимодействуют с ними и подвергаются коррозионному разрушению. Расплавы солей в большинстве случаев являются проводниками второго рода, т. е. обладают ионной проводимостью, и взаимодействие их с металлами протекает по электрохимическому механизму. А. В. Рябченков и В. Ф. Абрамова на основании своих опытов по полной защите деталей от коррозии в расплавленной соли при катодной поляризации деталей предложили этот механизм, который был подтвержден и подробно изучен И. И. Тугарнновым и И. Д. Томашовым в расплавах хлоридов. [c.405]

Для облегчения извлечения трубы из формы, а также для получе-Ш1я гладкой наружной поверхности, не зависящей от качества обработки формы, рекомендуется применять так называемые опорные жидкости , расплавы солей и металлов и др. [c.190]

Совпадение уравнений (11.65) и (11.73), полученных с использованием различных исходных величин, вряд ли может рассматриваться как случайность. Из табл, 11.5 следует, что расхождение между расчетными и опытными значениями нулевых точек лежит в пределах ошибок экспериментального определения S и ы Независимость разностей нулег.ых точек от природы растворителя наблюдается для водных растворов и расплавов солей, в то же время этот вывод не находит полного подтверждения при сопротивлении ряда водных и неводных (органических сред). Точно так же некоторые металлы, папример галлий, резко выпадают из общей закономерности. Такой резул],тат представляется естественным, поскольку расчетные уравнения были выведены на основе упрощающих допущений и отвечают, в лучшем случае, лищь первому приближению теории нулевых точек, не учитывающему многие усложняющие факторы. Одним из наиболее важных факторов является различная адсорбируемость воды (или другого растворителя) на разных металлах, т. е. различная гидрофильность металлов. Это приводит к тому, что в нулевой точке на поверхности разных металлов образуются в неодинаковой степени ориентированные слои молекул воды, создающие добавочный скачок потенциала и смещающие положение нулевой точки. Помимо эффекта такой ориентированной адсорбции воды, подробно рассмотренного Фрумкиным и Дамаскииым, следует, по-вндимому, считаться и с более глу- [c.258]

Расплавы солей и их смесей составляют интересный и важный класс неводных растворителей. В расплавленных солях растворяется большинство металлов. Эти растворы имеют интенсивную окраску и являются очень сильными юсстановителями. В них растворенные металлы находятся либо в атомарном состоянии, либо в виде сольватированных ионов необычно низкой ста- [c.487]

Резервуар 2 предназначен не только для хранения расплава солей, но является также сосудом, в котором расплав приготовляется. Кроме того, он может использоваться в качестве ре-зервиого сосуда для приема циркулирующего горячего расплава. Для разогрева расплава до температуры плавления, равной около 140° С, в резервуаре монтируется греющий змеевик, в который подается насыщенный пар с давлением не менее 10 ати. [c.325]

Перед вводом системы в эксплуатацию всю аппаратуру и коммуникации следует очистить от грязи и мусора, главным образом органического (бумаги, дерева и т. д.), так как при соприкаонове-нии расплава солей с органическими соединениями могут образоваться взрывчатые смеси. Хорошие результаты в этом случае получаются, если промыть всю систему раствором фосфоронатриевой соли ЫазР04 (10 кг на 350 л воды). [c.327]

Теплоту отводят от расплава солей двумя способами — в выносном теплообменнике (тогда применяют выносной циркуляционный контур) или устанавливают теплообменник, встроенный в аппарат, как это показано иа рис. 198. Здесь Теплообменпый элемент для [c.210]

Структура расплавов солей существенно отличается от структуры растворов — электролитов, и не следует механически переносить СаС1г 20 iO 60 80 K t закономерности, характерные для расплавов, Содержание .С, %1мальн) на растворы и наоборот. [c.452]

Термическая обработка покрытия рекомендуется для повьиие-ния его твердости и заключается в пагреве детали в масле, парафине или расплаве солей азотнокислого патрия и калия в течение нескольких минут при температуре, близкой к температуре плавления пластмассы. [c.176]

При нагревании веществ до высоких температур в качестве теплоносителя можно использовать расплавы солей. Например, смесь равных по массе частей азотнокислого калия и азотио- [c.50]

Открытое пламя как импульс вогиламенепия должно быть устранено. Это достигаегся путем вьпюса откры-TJIx топок с огневым нагревом из взрывоопасных поме-д ений, использованием для нагрева теплоносителей (горячей воды, пара, расплавов солей, органических [c.41]

При непрерывной вулканизации листовых и профильных материалов успешно применяются ИК-излучатели. Вулканизация кабелей осуществляется в жидких средах с применением расплавов солей, металлов и т. д. Основное направление в развитии метода непрерывной вулканизации заключается в интенсивности процесса и создании нысокопрризводительных машин. [c.209]

Этот тип корроаии наиболее распространен. Ш имеет место при взаимодействии металлов с хидкиии электролитами (водой, водными растворами содей, кислот и щелочей, расплавами солей и щелочей). [c.22]

Обычно теплоносители пропускают через открытые жидкостные бани (см. рис. 203), змеевики (рис. 333) или кожухи (рис. 334), которыми снабжается куб колонны. В тех случаях когда для получения температур выше 100 °С нельзя применить пар высокого давления, используют перегретый пар (см. разд. 6.1). Жидкие теплоносители — парафиновые масла, глицерин или триэтиленгли-коль — нагревают в замкнутом контуре с помощью обогревающего змеевика (см. рис. 317) или термостата. Для обогрева пилотных и промышленных стеклянных аппаратов в качестве теплоносителей в основном используют водяной пар и нагретое масло. На рис. 335 показаны погружные теплообменники для пилотных и промышленных аппаратов с мешалками и без них. В качестве открытых жидкостных бань используют водяные бани для температур до 80 °С, масляные бани для температур до 330 °С (см. табл. 39), бани из расплава солей для температур 150— 550 °С (см. табл. 39) песчаные бани для любых температур, бани с расплавленным металлическим сплавом для температур выше 70 °С (см. рис. 318). [c.398]

Следует иметь в виду, что при применении песчаных бань трудно регулировать температуру, а при использовании бань из расплава солей или металлов стеклянный куб необходимо вынимать из бани до начала затвердевания расплава. В противном случае куб можно разбить. Наиболее пригодными металлическими сплавами для бань являются сплав Вуда с температурой плавления 71 С, состоящий из 1—2 ч. кадмия, 2 ч. цинка и 7—8 ч. висмута, и сплав Розе с температурой плавления 95 ° С, состоящий из 2 ч. висмута, 1 ч. свинца и 1 ч. цинка. Применять ртуть и сплавы с более высоким содержанием свинца не рекомендуется вследствие токсичности их паров. [c.398]

Реакцию проводят в разных реакторах, но наибольшее применение нашли кожухотрубные аппараты со стационарным слоем катализатора, охлаждаемые расплавом солей. Расплав циркулирует через котел-утилизатор, генерируя пар высокого давления. Реакционные газы проходят затем абсорбер, где продукты окисления поглощаются водой и получается 1,5—2%-ный раствор акролеина, содержащий ацетальдегид, ацетон и небольшое количество пропио-нового альдегида. Ацетальдегид легко отделяется ректификацией, г для очистки акролеина от близкокипящего пропионового альде-1ида (т. кип. 49 °С) используют экстрактивную дистилляцию с во- ,ой. Полученный акролеин содержит 99% основного вещества с 1 римесью воды и пропионового альдегида. [c.420]

Прикладная электрохимия (1984) -- [ c.443 , c.486 ]

Общая и неорганическая химия Изд.3 (1998) -- [ c.531 ]

Технология редких металлов в атомной технике (1974) -- [ c.0 ]

Каталитические процессы переработки угля (1984) -- [ c.0 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.358 ]

Неорганическая химия (1987) -- [ c.236 , c.241 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1984) -- [ c.443 , c.486 ]

Неорганическая химия (1969) -- [ c.561 ]

Общая и неорганическая химия (1981) -- [ c.487 ]

Растворители в органической химии (1973) -- [ c.29 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология