Шприцевание непрерывное

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

Очень важно, чтобы поступающая на шприц-машину резиновая смесь имела постоянную температуру и пластичность. В лучшей степени это обеспечивается при непрерывной подаче резиновой смеси на шприц-машину с помощью ленточного транспортера. Количество поступающей на шприц-машину резиновой смеси должно быть равно ее расходу при шприцевании. Регулирование подачи резиновой смеси при непрерывном питании шприц-машины производят изменением ширины и толщины ленты питающей резиновой смеси. Большое значение при шприцевании имеет также равномерная подача резиновой смеси. При неравномерной подаче резиновой смеси или при подаче ее с перерывами изменяется давление в головке шприц-машины, что приводит к изменению скорости шприцевания и к изменению сечения полуфабриката. Не следует допускать подачи резиновой смеси в большом количестве, так как при этом может прекратиться захват резиновой смеси червяком. Резиновую смесь в загрузочную воронку следует подавать так, чтобы часть червяка была видна через воронку. [c.306]

Резиновая смесь с питательных вальцов непрерывно подается к червячной машине 1 и шприцуется в виде профильной ленты. Температура головки червячной машины 80—90 °С, скорость шприцевания 3—16 м/мин. Затем протекторная лента отбирается. [c.14]

Наиболее широкое применение вследствие технологической, аппаратурной простоты и универсальности имеет прессовое (компрессионное) формование, заключающееся в сжатии в полости пресс-формы заготовки из резиновой смеси (рис. 5.3). Прессующим давлением смесь распределяется по объему полости, а ее избыток вытесняется через разъемы между частями пресс-формы или специальные каналы. Отходы смеси в виде выпрессовки в среднем составляют 3—5 %, но могут достигать и 50—60 % при изготовлении мелких изделий и учитываются при изготовлении заготовок смеси для прессовой вулканизации. Снижение массы заготовки может вызвать недопрессовку изделия, а излишнее количество смеси удорожает производство и может привести к искажению размеров изделия — в основном увеличить его толщину. Качественное прессование обеспечивается применением заготовок с конфигурацией, возможно более близкой к конфигурации полости пресс-формы. В некоторых случаях, например при мно-гогнездных формах для мелких деталей, используют заготовки упрощенных очертаний, что может повысить среднюю величину отходов до 10 %. Заготовки получают рассмотренными ранее непрерывными методами профилирования резиновых смесей каландрованием, шприцеванием. [c.120]

Методом шприцевания (непрерывного выдавливания) из термопластов получают стержни, желоба, ленты, пленки, листы (шириной 1 м и больше), трубки и нити, перерабатываемые за- [c.177]

После шприцевания камерная трубка поступает на приемочный транспортер, проходит автоматические весы непрерывного взвешивания, охладительную ванну, в которой камерная трубка перемещается на ленточном транспорте, постоянно орошаясь водой. При охлаждении до 15—20 °С трубка меньше подвергается повреждениям, уменьшается по длине и увеличивается по ширине и толщине, т. е. происходит ее усадка. Хорошо охлажденная камерная трубка меньше изменяется в размерах, если скорость шприцевания составляет 6—24 м/мин (в зависимости от размера камер). Причем, скорость шприцевания тем меньше, чем больше размер камеры. [c.154]

Линия непрерывного изготовления шприцованных профильных изделий с вакуумированием резины в стадии шприцевания и вулканизацией в расплаве солей [c.8]

Дополнительно к этой функции система непрерывно анализирует зарегистрированные данные по усадке протекторной ленты, чтобы при прохождении следующей протекторной ленты такой же толщины и такого же рецепта использовать полученные результаты для соответствующей корректировки параметров процесса шприцевания. [c.54]

Таким образом, система обеспечивает оперативное регулирование процесса шприцевания путем изменения числа оборотов червяка автоматическое слежение за подачей на установку сырой резины компенсацию температурного влияния питания непрерывный контроль поведения протекторной ленты при усадке регулирование массы одной протекторной заготовки. [c.54]

Переработка порошкообразных композиций. Порошкообразные композиции можно перерабатывать различными способами на различном оборудовании на открытых вальцах, в закрытых резиносмесителях периодического действия, в резиносмесителях непрерывного действия, методом прямого шприцевания, методом прямого литья под давлением. [c.65]

Резиновая смесь поступает в воронку 5 в виде ленты с катушки или в виде гранул, крошки. Вращающийся червяк 2 увлекает нарезкой смесь вдоль цилиндрического корпуса 3, уплотняя и деформируя ее. Головка 1 и формообразующая деталь 6 оказывают значительное сопротивление движению материала и создают формующее давление. Винтовая нарезка червяка обеспечивает деформирование и непрерывное перемещение смеси вдоль цилиндра, для чего необходимо, чтобы коэффициент трения материала на поверхности червяка был по возможности ниже, а коэффициент трения на поверхности цилиндра достаточно высок. Если это условие не будет выполняться, то материал может вращаться вместе с червяком не перемещаясь к головке. Для процесса шприцевания это условие выполняют подбором геометрии нарезки червяка, формы загрузочного отверстия, обработкой поверхности шнека и цилиндра и подбором оптимальных тепловых и скоростных параметров процесса. [c.80]

Принципиально близок к только что описанному методу процесс шприцевания, при котором прогретая до текучести масса непрерывно подается при помощи давления или шнека через сопло, имеющее выходное сечение любой конфигурации. Таким путем могут получаться трубки, стержни (любого поперечного сечения и значительной длины). Специальное значение этот метод приобретает, если одновременно с формованием осуществляется упрочнение материала за счет повышения ориентации макромолекул. Например, на этом методе основано производство особо прочной и эластичной ленты из полистирола (стирофлекс). Выжимаемый через сопло в виде ленты или тонкостенной трубки полистирол еще до полного его охлаждения подвергается растягивающему действию при помощи специального приспособления и в таком растянутом состоянии охлаждается, чем достигается закрепление ориентированного положения макромолекул., [c.319]

Преимуществами непрерывной вулканизации являются непрерывность процесса шприцевания, отсутствие необходимости транспортировки полуфабрикатов, незначительные потери тепла, недорогие устройства для поддерживания профилей, незначительный процент брака, экономия рабочей силы, лучший внешний вид изделий. [c.80]

Экструзия (шприцевание). Экструзией наз. процесс получепия профилированных изделий большой длины (трубы, стержни, ленты, нити) непрерывным или периодическим выдавливанием. Экструзия производится на экструдерах, основной рабочей деталью которых является винт (червяк, шнек), или на гидравлич. прессах, имеющих поршень (плунжер), совершающий возвратно-поступательное движение. Плунжерное шприцевание не получило широкого распространения. Методом экструзии можно перерабатывать почти все термопластичные материалы. [c.29]

Для формовых изделий можно использовать пресс-формы лишь для того, чтобы придать изделиям соответствующую конфигурацию, а вулканизацию проводить с той же точностью в среде горячего воздуха, пара или жидкости. При этом повышается оборачиваемость пресс-форм. Для всех изделий, которым форма придается непосредственно в процессе шприцевания (уплотнители, рукава, ремни), появляется возможность непрерывного производства больших серий изделий. Выпуск профилей, изображенных на рис. 15, может производиться при соблюдении условий, приведенных в табл. 2. [c.249]

За последние два года в ФРГ, Италии и Японии проводились интенсивные работы по созданию оборудования для непрерывного шприцевания листов толщиной 1—3 мм и шириной до 1500 мм из жесткого поливинилхлорида. Конструкторские работы были сосредоточены на разработке листовальных головок, пригодных для шприцевания широких листов и создании установок для непрерывного гофрирования в продольном или поперечном направлении готового листа . [c.65]

Шприцеванием называют процесс продавливания материала через форму. Литье материала в форму осуществляется в общем случае под действием силы тяжести. Получение отливок представляет собой периодический процесс. Но в случае непрерывной заливки форм жидким материалом и непрерывного удаления затвердевших отливок можно говорить о непрерывном процессе. [c.142]

На рис. 52 показаны типовые схемы шприцевания при помощи шприц-машины и гидравлического пресса, литья под давлением и непрерывного литья металла. [c.143]

При переработке каучука вайтон GH осуществлен непрерывный процесс шприцевания (вулканизация при атмосферном давлении) шнуров, трубок, сложных массивных профилированных изделий. В случае вулканизации смесей из вайтона GH при атмосферном давлении в термостате с циркулирующим горячим воздухом или в ванне с жидкой вулканизационной средой для получения беспористых экструдатов и вулканизатов рекоменду- ется использовать вакуумируемый шнек. Это особенно важно для толстостенных профильных изделий. Толстостенные экстру-даты, изготовленные с применением обычного шнека, могут вулканизоваться при атмосферном давлении только при тщательном ступенчатом изменении температуры. Ниже приведена рецептура (в масс, ч.) типичной смеси на основе вайтона GH, которая не дает трещин во время вулканизации при атмосферном давлении и последующей довулканизации в термостате (это относится даже к изделиям с толщиной стенки больше 2,5 см) [c.166]

Если принять, что температура расплава вдоль оси червяка остается неизменной, а следовательно, вязкость расплава и плотность расплава также не меняются, то можно получить семейство довольно простых уравнений, описывающих процесс шприцевания. Для того чтобы поддерживать изотермический режим, необходимо непрерывно отводить тепло, выделяющееся в расплаве в результате внутреннего трения. При исследовании работы дозирующих червяков со сравнительно мелким каналом на участке зоны дозирования очень часто оказывается, что они работают в изотермическом режиме. В особенности это касается маленьких шприцмашин, у которых отношение площади наружной поверхности к объему велико и обеспечивает интенсивный отвод тепла. [c.229]

Заготовка должна иметь определенную длину, диаметр и толщину стенки. Если заготовку получают на шприцмашине, точность размеров обусловливается непрерывностью процесса. Длина заготовки регулируется при помощи таймера, который управляет движением самой формы, или какого-нибудь другого приспособления, отрезающего заготовку. При непрерывном шприцевании необходимо предотвратить попадание сжатого воздуха в головку, из которой выходит труба. Поэтому всегда существует некоторый разрыв во времени между моментом зажима заготовки и раздуванием. Этот интервал можно свести к минимуму, применяя различные механические приспособления. [c.576]

По другой схеме материал поступает из шприцмашины в трубопровод, соединенный с несколькими головками. Специальные таймеры и дроссели регулируют поток материала, обеспечивая непрерывное шприцевание трубы через одну или две фильеры одновременно. Иногда процесс шприцевания проводят периодически. В этом случае обычную одночервячную машину снабжают приспособлением, регулирующим открывание и закрывание крана между машиной и головкой, или применяют плунжерную шприцмашину (т. е. машину с литьевым цилиндром и плунжером). Иногда комбинируют обе эти машины. В этом случае пластицированный материал шприцуется в литьевой цилиндр. [c.576]

Шприцевание резиновых смесей осуществляется в червячных машинах (шприц-машинах). Это непрерывный процесс, позволяющий получать резиновую смесь в виде профилей различной формы. Простота управления и надежность работы дают широкую возможность комплектовать шприц-машины в агрегаты и создавать поточные линии. [c.80]

Для изготовления эластичных магнитов все компоненты смеси (термоэластопласт, феррит бария и другие ингредиенты) направляются по конвейеру на участок развески, после чего поступают к резиносмесителю. В резиносмесителе производится смешение компонентов и изготовление смеси. Готовая резиновая смесь выгружается из смесителя на горячие вальцы, которые находятся непосредственно под смесителем. На вальцах смесь гомогенизируется и листуется срезанные листы поступают на ленточный транспортер с водяным охлаждением. После охлаждения смесь измельчается на гранулы размером до 5 мм. Гранулы по транспортеру непрерывно подаются в загрузочный бункер червячной шприц-машины с удлиненным шнеком, на которой получают эластичные магниты необходимого профиля. После шприцевания профилированный эластичный магнитный материал по ленточному транспортеру поступает на водяное охлаждение для фиксирования форм и размеров профиля. После охлаждения он через компенсирующее устройство поступает на установку намагничивания для придания ему свойств постоянного магнита. [c.157]

По своей сущности шприцевание — непрерывный процесс. Его производительность ограничена только продолжительностью последующих периодических операций, таких как свертывание щприцованных заготовок на противни, используемые для вулканизации. [c.251]

Контроль процесса шприцевания может быть осуществлен посредством измерения величины осевого давления, действующего на упорный подшипник червяка, и величины мощности расходуемого тока. Осевое давление измеряют с помощью измерителя давления (месдозы) с регистрирующим прибором мощность тока — регистрирующим киловаттметром. При изменении температуры и режима питания шприц-машины изменяется мощность потребляемого тока и величина осевого давления. Такой способ контроля удобен при непрерывной работе шприц-машины, выпускающей ограниченное количество типов и размеров полуфабрикатов. [c.308]

Трубки, прутки, нити, кабельные изделия получаются непрерывным шприцеванием на шприцпрессах, обычных в промышленности пластмасс. При помош и шприцпресса могут изготовляться многие другие изделия со сложными профилями. [c.786]

Настройка и контроль процесса шприцевания протекторов производится по температуре цилиндра и головки червячной машины, габаритам заготовки и массе протекторной ленты. Температура измеряется и регулируется потенциометром ЭПД. Толщина протек-торнод заготовки автоматически замеряется индикатором калибра, установленным на специальной раме. Протекторная лента проходит между опорным роликом и роликом индикатора, который через систему передач связан со стрелкой прибора. Точность замеров— до 0,125 мм при цене деления 0,25 мм. Кроме того, толщину протектора проверяют ручным калибромером. Ширина и длина протектора измеряются линейкой, а регулируются перестановкой ножей, служащих для срезания кромок. Чтобы предупредить перекос протектора по ширине, ножи располагают на одинаковом расстоянии от выступа в центре беговой дорожки, который получается из-за наличия канавки (риски) в центре планки. Массу протекторной ленты проверяют на контрольных весах непрерывного взвешивания. [c.115]

Поточные линии для непрерывного изготовления профильных изделий с вулканизацией в расплаве солей применяют, как правило, в производстве изделий с повышенной каркасностью, поскольку при погружении заготовки в слой теплоносителя возможна ее деформация. В рецецтах резиновых смесей используют каучуки, не изменяющие свойств при воздействии высоких температур — хлоро-преновые, этиленпропиленовые, силоксановые и др. В качестве ускорителей вулканизации применяют высокоактивные соединения, обеспечивающие короткие циклы вулканизации. Особо важное значение имеет снижение склонности резиновой смеси к преждевременной вулканизации. В зависимости от типа полимера и характеристик резиновой смеси процесс изготовления изделий на данной линии ведут при интенсифицированных режимах температура шприцевания — 80—110°С температура вулканизации — 180—240 С время вулканизации — 1,5—10 мин. [c.332]

Полистирол и специально полученные композиции с повышенной прочностью на удар [1175—1178] перерабатывают литьем поддавлением [1179—1184], формованием под вакуумом [1185— 1193], непрерывным шприцеванием [1194], прессованием и штамповкой [1195—1197]. [c.230]

Большое сходство с предыдущим способом шприцгусса имеет процесс переработки полистирола шприцеванием при этом полимер при помощи шнекового пресса непрерывно подается через камеру разогрева в мундштук. Из последнего через сопло он выходит в виде прутка или трубки любой формы поперечного сечения и охлаждается на воздухе. Этот способ особенно применим для получения эластичных и прочных лент из полистирола, известных под названием стирофлекс. Для увеличения прочности выходящая из мундштука (фильеры) лента или тонкостенная трубка подвергается растяжению на 100% при 130—140° для повышения ориентации макромолекул. Остывшая в растянутом состоянии лента или трубка сохраняет ориентированное состояние и обладает повышенными механическими свойствами. Таким путем можно получать пленки толщиной 0,01—0,15 мм, а также нити диаметром 0,01 мм. Давление и температура зависят от свойств полистирола. Для получаемого по этому способу продукта (стирофлекс) приводятся следующие физико-механические показатели временное сопротивление растяжению 700 кг с , удлинение 3—4%, теплостойкость по Мартенсу 60—70°, временное сопротивление на раздавливание 950 кг/см . [c.427]

Поступающая на шприцевание резиновая смесь должна быть пластичной, поэтому ее предварительно разогревают на подогревательных вальцах илн при осуществлении непрерывного потока подают непосредственно на шприц-машину после смешения. Разогрев резиновой смеси производят по определепьюму режиму, зависящему от состава резиновой смеси. [c.306]

С литьем ПОД давлением. При переработке шприцеванием твердый полимер (в виде порошка или аерен) поступает в экструдер (рис. 18), разогревается и в виде вязкой массы непрерывно подается с помошью шнека в сопло, имеюшее различные профили. При прохождении через сопло смесь охлаждается и затвердевает. [c.177]

Машина с удлиненным червяком применялась вначале с целью совмещения двух операций разогрева и шприцевания резиновой смеси. Благодаря тому что при этом она заменяет собой подогревательные вальцы и шприц-машину, в зарубежной практике она получила название Милл-экструдер , т. е. вальцы-шприц-машлна. В дальнейшем область применения этой машины расширилась она была использована для смешения заранее изготовленной маточной смеси с вулканизующими агентами. Наибольшее распространение эти машины получили в кабельной промышленности для введения вулканизующих агентов в резиновые смеси и непрерывного питания ими агрегатов для изоляции кабелей и проводов. Необходимость смешения только двух разнородных компонентов позволяет упростить конструкцию машины и гарантирует получение смесей хорошего качества. Предполагается, что данная машина может быть использована в потоке с закрытым смесителем периодического действия и листовальными вальцами для введения в смеси вулканизующих агентов. В отечественной промышленности червячная машина с удлиненным червяком была впервые разработана и освоена НИИ кабельной промышленности совместно со станкостроительным заводом. [c.82]

Шприцевание сополимеров хлористого винилидена с хлористым винилом при изготовлении жестких труб и гибких трубок различного диаметра производится на машинах непрерывного действия. Внутренние части шприцмашин, соприкасающиеся с нагреваемым материалом, изготовляются [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология