Теплообменник дестилляции конструкция

Теплообменник дестилляции представляет собой аппарат, действующий по принципу прямого контакта жидкости и паров. По конструкции теплообменники дестилляции разделяются на барботажные и скрубберные с деревянной хордовой пли коксовой насадкой. [c.173]

Теплообменники дестилляции по своей конструкции делятся на три типа скрубберные, барботажные и смешанные. Насадкой скрубберных аппаратов чаще всего служат деревянные рейки, керамиковые кольца и кокс. Барботажные аппараты применяются как одноколпачковые, так и многоколпачковые с внутренними переливами. [c.47]

Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62]

Конденсатор и холодильник газа дестилляции по своей конструкции относятся к трубчатым теплообменникам и составлены нз нескольких чугунных бочек прямоугольного сечения внутри бочек расположены трубки, по которым протекает вода или фильтровая жидкость. Горячие газы проходят в межтрубном пространстве при этом трубы теплообменника являются как бы насадкой скруббера, орошаемого конденсатом. Имеются и другие-конструкции конденсаторов дестилляции, в которых по трубкам проходит газ, а жидкость движется в межтрубном пространстве. [c.47]

Таким образом, оптимальной нормой для процесса дестилляции является давление порядка 4-500 мм рт. ст. внизу дестиллера. При этом температура жидкости, выходящей из теплообменника, равна 96—98°, а выходящей из смесителя, — не ниже 96—97°. Это достигается подогревом известкового молока и подачей некоторого количества пара в смеситель. Давление вверху теплообменника (при барботажной конструкции) составит величину порядка - -70 мм рт. ст., а газ, уходящий на абсорбцию, будет находиться под атмосферным давлением при температуре 59—60°. [c.79]

При осуществлении дестилляции под давлением следует отдать предпочтение барботажным теплообменникам с 6—8 тарелками. Одноколпачковые теплообменники по своей конструкции [c.92]

В процессе эксплуатации коэффициент теплопередачи конденсатора и холодильника быстро падает вследствие загрязнения трубок и межтрубного пространства. Холодильные трубки заби- ваются бикарбонатом и обрастают накипью. Межтрубное пространство забивается продуктами коррозии и содержащимися в аммиачной воде органическими примесями, возгоняющимися при дестилляции. В связи с этим конструкция конденсатора и теплообменника должна предусматривать удобство чистки и ремонта трубок и межтрубного пространства. [c.107]

При существующей конструкции аппаратов дестилляции повышение температуры жидкости, входящей в теплообменник, способствует лишь улучшению отгонки СО2 в нем. В зависимости от степени предварительного подогрева жидкости снижается содержание СО2 в ней в соответствии с кривой в=/( ж) (рис. 115). Уменьшение содержания СО2 в жидкости, поступающей в теплообменник, приводит [уравнение (210)] к соответствующему снижению потерь СО2 с жидкостью, выходящей из теплообменника. Так, при предварительном подогреве жидкости от 25 до 45°, температура жидкости, поступающей в теплообменник, возрастает от 60 примерно до 75°, а потери СО2 снижаются на 40%. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология