Теплообменник дестилляции скрубберного

Рис. 48. Теплообменник дестилляции скрубберного типа /—распределительная тар -лка 2—насадка 5—бар-ботажные бочки.

Рис. 48. Теплообменник дестилляции скрубберного типа

Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62]

Теплообменник дестилляции представляет собой аппарат, действующий по принципу прямого контакта жидкости и паров. По конструкции теплообменники дестилляции разделяются на барботажные и скрубберные с деревянной хордовой пли коксовой насадкой. [c.173]

На рис. 48 изображен скрубберный теплообменник дестилляции, состоящий из 12 чугунных бочек диаметром 2,8 м и высотой 1,4 л каждая. Общая высота теплообменника— примерно 18 м. Все бочки, за исключением верхней и двух нижних, заполнены деревянной хордовой насадкой в виде решеток из досок, поставленных на ребро. Промежутки между досками, образующими решетку, равны 15—20 мм. [c.174]

Иногда скрубберные теплообменники дестилляции заполняют коксовой насадкой (из кусков кокса размером 100—150 мм). Теплообменник дестилляции такого типа (высота 16,5 мм), установленный на одном содовом заводе, состоит из 14 чугунных бочек диаметром 2,6 м. В нижней части аппарата имеется одна барботажная бочка с внутренним переливом (предохраняющая насадку от попадания брызг известкового молока из смесителя) и зубчатый конус диаметром 1,45 м, под который поступает паро-газовая смесь из дестиллера. На чугунной колосниковой решетке расположен слой известняка высотой 0,5 м, а поверх него—слой кокса высотой 10,75 м. [c.175]

Теплообменники дестилляции по своей конструкции делятся на три типа скрубберные, барботажные и смешанные. Насадкой скрубберных аппаратов чаще всего служат деревянные рейки, керамиковые кольца и кокс. Барботажные аппараты применяются как одноколпачковые, так и многоколпачковые с внутренними переливами. [c.47]

Гидравлический расчет скрубберного теплообменника дестилляции [c.196]

На рис. 56 представлена подробная технологическая схема станции дестилляции крупного содового завода со скрубберным теплообменником станция перерабатывает фильтровую жидкость следующего состава (н. д.) [c.187]

Рост производительности аппаратуры дестилляции ограничивается допустимой скоростью газового потока в свободном сечении аппарата. По практическим данным эта скорость равна 1,4—1,7 лскрубберного теплообменника. Если скорость газового потока превышает эту величину, степень отгонки NHg и СО2 ухудшается. Это можно объяснить уменьшением времени пребывания газов в аппаратах, увеличением брызгоуноса и уменьшением относительной поверхности массообмена. [c.72]

При осуществлении дестилляции под вакуумом применяются скрубберные теплообменники с насадкой из кокса или деревянной решетки. Преимущества скрубберного теплообменника заключаются в небольшом гидравлическом сопротивлении, интенсивном перемешивании газа, малом объеме и времени пребывания жидкости в аппарате. Крупным недостатком скруббера является неравномерность распределения жидкости по насадке. Поэтому высота насадки выше 20—25 м является нежелательной, а отношение высоты скруббера к его диаметру должно быть не мень-шеЗ, но не больше 6—8. В случае необходимости увеличения общего объема насадки следует, в целях улучшения распределения жид- [c.95]

Из напорного резервуара 3 через сдвоенный аппарат постоянного уровня 5 фильтровая жидкость равномерно подается в верхнюю бочку конденсатора дестилляции 6 (поверхность теплообмена 500 м ), проходит по трубам сверху вниз через все его бочки и, подогретая до 72°, поступает в теплообменник дэстил-ляции 7 скрубберного типа с коксовой насадкой. [c.189]

Расчетно-теоретическая часть содержит разработанные Г. И. Микулиным оригинальные методы графического и графоаналитического расчета процесса дестилляции тройных смесей, гидравлического и конструктивного расчета одно- и многоколпачковых барботажных аппаратов и технологического расчета дестилляционной колонны. Кроме того, приводятся методы и примеры расчета теплообменников, сетчатых и скрубберных дестилляционных аппаратов содового производства. [c.6]