Скрубберные теплообменники

Приведенные выше температурные условия работы аппаратов отделения дистилляции соответствуют режиму работы типовой дистилляционной колонны на новых содовых заводах. При других условиях, в частности в случае работы со скрубберный теплообменником дистилляции, имеющим меньшее гидравлическое сопротивление, давление в нижней части дистиллера и температуры жидкостей в аппаратах ниже указанных. Преимуществом работы при повышенном давлении является возможность повышения нагрузки дистилляционной колонны и лучшие условия отгонки СО2 и NH3 из перерабатываемой фильтровой жидкости. Вместе с тем при таком режиме увеличиваются потери тепла с дистиллерной жидкостью, поэтому для снижения расхода пара в этих случаях практикуется развитие теплообменной поверхности конденсатора дистилляции и регенерация части тепла в двух последовательно установленных испарителях, из которых второй связан с термокомпрессором. Образующийся в них пар низкого давления обычно используется для переработки слабых жидкостей. [c.118]

В содовой промышленности применяются барботажные и скрубберные теплообменники. [c.316]

В скрубберных теплообменниках дистилляции применяют насадки из деревянных реек (хордовая насадка), из кокса и из керамических колец. [c.316]

Скрубберный теплообменник дистилляции приведен на рис. 137. В аппарате, состоящем из 12 чугунных бочек общей высотой 17,9 м, помещена насадка в три яруса. Каждый ярус уложен на чугунной колосниковой решетке. На эту решетку вначале укладывают деревянную хордовую насадку, изготовленную из досок толщиной 12,5 мм и высотой 120 мм. Зазор между досками 12,5 мм. Доски укладывают крест-накрест на высоту 2500 мм. Пространство над ними (до следующей колосниковой решетки) заполнено керамическими кольцами размером 100 X 100 X 10 мм. [c.318]

Дистиллер слабой жидкости изображен на рис. 148 и состоит из следующих частей холодильника /, расположенного под дистиллером собственно дистиллера 2, смонтированного из бочек с барботажными тарелками скрубберного теплообменника 3 и трубчатого конденсатора 4. Общая высота установки 17 200 мм. [c.335]

На рис. 48 изображен скрубберный теплообменник дестилляции, состоящий из 12 чугунных бочек диаметром 2,8 м и высотой 1,4 л каждая. Общая высота теплообменника— примерно 18 м. Все бочки, за исключением верхней и двух нижних, заполнены деревянной хордовой насадкой в виде решеток из досок, поставленных на ребро. Промежутки между досками, образующими решетку, равны 15—20 мм. [c.174]

Недостатком скрубберных теплообменников является неравномерное распределение жидкости по насадке и быстрое загрязнение насадки. Особенно быстро насадка загрязняется при подаче в теплообменник аммиачной воды, восполняющей потери аммиака в производстве. Поэтому более целесообразно подавать аммиачную воду в абсорбер. [c.175]

Конструкция скрубберного дестиллера слабой жидкости аналогична описанной выше конструкции скрубберного теплообменника основной дестилляционной колонны (см. рис. 48, стр. 174). Диаметр дестиллера от 1,8 до 2,75 м, высота коксовой насадки от И до 20 м. [c.183]

На рис. 56 представлена подробная технологическая схема станции дестилляции крупного содового завода со скрубберным теплообменником станция перерабатывает фильтровую жидкость следующего состава (н. д.) [c.187]

Иногда скрубберные теплообменники дестилляции заполняют коксовой насадкой (из кусков кокса размером 100—150 мм). Теплообменник дестилляции такого типа (высота 16,5 мм), установленный на одном содовом заводе, состоит из 14 чугунных бочек диаметром 2,6 м. В нижней части аппарата имеется одна барботажная бочка с внутренним переливом (предохраняющая насадку от попадания брызг известкового молока из смесителя) и зубчатый конус диаметром 1,45 м, под который поступает паро-газовая смесь из дестиллера. На чугунной колосниковой решетке расположен слой известняка высотой 0,5 м, а поверх него—слой кокса высотой 10,75 м. [c.175]

Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62]

Гидравлическое сопротивление дестиллера составляет при средней нагрузке 200—250 мм рт. ст. Полный перепад давления по всей высоте дестилляционной колонны, от входа пара в дестиллер до выхода газа из холодильника, составляет 300—400 мя рт. ст. при скрубберной теплообменнике и 400—500 мм рт. ст. при теплообменнике барботажного типа. [c.70]

Рост производительности аппаратуры дестилляции ограничивается допустимой скоростью газового потока в свободном сечении аппарата. По практическим данным эта скорость равна 1,4—1,7 лскорость газового потока превышает эту величину, степень отгонки NHg и СО2 ухудшается. Это можно объяснить уменьшением времени пребывания газов в аппаратах, увеличением брызгоуноса и уменьшением относительной поверхности массообмена. [c.72]

Теплообменник представляет собой аппарат, в котором осуществляется непосредственный контакт газа и жидкости. Жидкость, проходящая через аппарат, не содержит взвешенных твердых частиц и не выделяет осадков. Поэтому применяют как барботажные, так и скрубберные теплообменники. Конструкция [c.92]

Барботажный теплообменник обеспечивает большую поверхность контакта, лучшее использование высоты аппарата, хорошее перемешивание жидкости и ровную работу. Он не требует частого осмотра и чистки, но обладает высоким гидравлическим сопротивлением (до 80 мм рт. ст.) кроме того, он отличается большим, чем для скрубберных теплообменников, объемом и временем пребывания жидкости в аппарате. В теплообменнике барботажной конструкции можно осуш,ествить подачу различных жидкостей в разные бочки по высоте аппарата. Барботажный теплообменник, по сравнению со скрубберным, дает более равномерную отгонку СО2, меньшее перемешивание жидкости по высоте аппарата и лучшее использование пара. [c.93]

При осуществлении дестилляции под вакуумом применяются скрубберные теплообменники с насадкой из кокса или деревянной решетки. Преимущества скрубберного теплообменника заключаются в небольшом гидравлическом сопротивлении, интенсивном перемешивании газа, малом объеме и времени пребывания жидкости в аппарате. Крупным недостатком скруббера является неравномерность распределения жидкости по насадке. Поэтому высота насадки выше 20—25 м является нежелательной, а отношение высоты скруббера к его диаметру должно быть не мень-шеЗ, но не больше 6—8. В случае необходимости увеличения общего объема насадки следует, в целях улучшения распределения жид- [c.95]

Гидравлический расчет скрубберного теплообменника дестилляции [c.196]

В табл. 54 и 55 даны материальный и тепловой балансы скрубберного теплообменника типа D диаметром 2,8 м (рис. 48), работающего под давлением. Эти балансы составлены из расчета на [c.228]

Показатели работы скрубберного теплообменника зависят, в большой степени, от характеристики насадки. Выше (стр. 196) был приведен гидравлический расчет теплообменника с насадкой из кускового кокса. Аналогично можно установить характеристику работы теплообменника с насадкой другого типа или размера в тех же условиях работы. В табл. 57 показаны результаты расчета для скрубберного теплообменника диаметром 3,0 м. [c.234]

На одном из содовых заводов работает скрубберный теплообменник дистилляции, представляющий собой колонну диаметром 3,17 м и высотой 15,2 м, в которой установлена деревянная хордовая насадка. Она расположена на чугунных колосниках в 50 ярусов и образована досками размером 0,013 X X 0,130 м с расстоянием между ними 0,013 м. В верхней части теплообменника установлена распределительная тарелка с жидкостными пистонами и патрубками для прохода газа. В нижней бочке аппарата имеется газораспределительный колокол, над ним расположена одноколпачковая тарелка, которая создает равномерный поток [c.26]

По мнению ряда авторов [6, 26], применение в качестве теплообменника дистилляции скрубберного аппарата с хордовой насадкой позволило бы существенно увеличить производительность дистилляционной колонны, однако в оценке возможностей десорбционных колонн такого типа, даже только с точки зрения гидродинамики, необходима осторожность. Проведенный на основании данных, полученных на системе воздух—вода, расчет [6] показал, что скрубберный ТДС диаметром 3,0 м в режиме, соответствующем производительности 1000 т соды в сутки, будет иметь гидравлическое сопротивление, равное — 64 мм рт. ст. В то же время работающей на одном из содовых заводов скрубберный теплообменник дистилляции диаметром 3,17 м при нагрузках, соответствующих производительности 559 т соды в сутки, имеет сопротивление 71 мм рт.ст. [26]. Если учесть, что сопротивление возрастает пропорционально приблизительно квадрату скорости парогазового потока, получим для скрубберного ТДС, работающего с производительностью 1000 т соды в сутки, сопротивление порядка 280 мм рт. ст., что в 4 раза превышает расчетный результат. По нашему мнению, причина такого расхождения заключается в особых физико-химических свойствах газожидкостных систем содового производства. Скорость захлебывания в системе фильтровая жидкость—пар, вероятно, также окажется существенно более низкой, чем для системы воздух — вода. [c.33]

Помимо барботажных теплообменников дистилляции на содовых заводах эксплуатируются аппараты скрубберного типа (рис. 8-7, б) с деревянной хордовой насадкой, уложенной в три яруса. Обычно насадка изготовлена из досок толщиной 12,5 мм и шириной 120 мм при зазоре между ними 12,5 мм. Применяется также насадка из керамических колец. В нижней части аппарата находятся две барботажные бочки с одноколпачковыми тарелками для отделения брызг от паро-газовой смеси, поступающей из дистиллера и смесителя. В верхней части насадочного теплообменника дистилляции имеется распределительная тарелка с пистонами для равномерного распределения жидкости по всей насадке, а также размещены патрубки для отвода газов в конденсатор дистилляции. Скрубберный теплообменник отличается меньшим сопротивлением прохождению газов, что обеспе- [c.113]

Нижняя часть скрубберного теплообменника должна иметь, как правило, I—2 пассетные бочки для создания равномерного потока газа и предотвращения попадания в скрубберную часть аппарата брызг жидкости из дестиллера или смесителя. [c.96]

Типовой дистиллер слабой жидкости представляет собой сложную комбинированную десорбционную колонну диаметром 2,0 д высотой 17,2 м, в которой, подобно большой дистилляционной колонне, имеется собственно дистиллер, оборудованный одноколпачковыми тарелками, скрубберный теплообменник и кожухотрубные конденсатор и холодильник жидкости. В некоторых случаях для переработки слабых жидкостей и аммиачных флегм с нескольких элементов используют большую дистилляционную колонну в полном составе. [c.28]