Высокотемпературные каучук

В настоящее время основное количество бутадиен-стирольного каучука выпускается при температуре сополимеризации 5°С (низкотемпературные каучуки), в меньших количествах при температуре полимеризации 50°С (высокотемпературные каучуки). Каучуки низкотемпературной полимеризации характеризуются более высокой молекулярной массой,, меньшим содержанием низкомолекулярных фракций, лучшими технологическими свойствами, хорошей совместимостью с другими каучуками. [c.249]

К недостаткам этиленпропиленового каучука следует отнести плохие адгезию, клейкость и совместимость с высокотемпературными каучуками. [c.193]

Высоко- и низкотемпературная полимеризация. Промышленный синтез бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков осуществляется в эмульсии по непрерывной схеме. В зависимости от температуры полимеризации различают высокотемпературные и низкотемпературные каучуки. Производство высокотемпературных каучуков в настоящее время значительно уступает в количественном отношении производству низкотемпературных эластомеров, обладающих более высокими физико-механическими показателями (рис. 132). Это объясняется главным образом двумя факторами [c.406]

За рубежом бутадиен-стирольные сополимеры остаются наиболее массовыми и дешевыми эластомерами, несмотря на производство стереорегулярных каучуков. Постепенно снижается выпуск ненаполненных типов каучуков (с 50% в 1960 г. до 33% в 1966 г.), соответственно возрастает роль сажемаслонаполненных каучуков. Наряду с каучуками низкотемпературной полимеризации за рубежом производятся и высокотемпературные каучуки, их удельный [c.430]

Содержание звеньев, % высокотемпературные каучуки. . . низкотемпературные каучуки. .... [c.347]

Инициирование полимеризации при получении высокотемпературных каучуков осуществляют окислительно-восстановительной [c.359]

Высокотемпературный каучук представляет интерес для изготовления главным образом не шин, а резино-технических изделий. Для этих областей применения он пригоден потому, что лучше перерабатывается, более устойчив против старения, атмосферных агентов и многократного изгиба. Вместе с тем высокое сопротивление истиранию, характерное для холодного каучука, для данных областей применения не имеет столь большого значения. [c.451]

Высокотемпературные каучуки выделяют и сушат в виде ленты по схеме, приведенной на рис. 76. Дегазированный латекс из усреднителя 1 насосом 2 через фильтр 3 подается на каскад коагуляции (аппараты 4, 5, 6), каучук выделяется из латекса растворами хлорида натрия и серной кислоты. Промывка каучука и формование ленты осуществляется на лентоотливочной машине 7. Для этого пульпа каучука с каскада коагуляции поступает в приемный ящик лентоотливочной машины 8, откуда крошка каучука захватывается движущейся перфорированной лентой. Крошка каучука разравнивается по всей ширине ленты и уплотняется валками 9, промывается обратной и свежей умягченной водой для удаления [c.90]

Сополимеризацию бутадиена со стиролом проводят в водных эмульсиях, образование полимера протекает по механизму радикальной полимеризации. Основное количество бутадиен-стирольных каучуков производят при 5 °С (низкотемпературные каучуки), некоторые марки получают при 50 °С (высокотемпературные каучуки). В нашей стране вместо. стирола широко используется а-метил- [c.173]

Бутадиен-стирольные каучуки вулканизуются серой и перерабатываются на обычном оборудовании резиновой промышленности высокотемпературные каучуки подвергаются термоокислительной пластикации. Ненаполненные вулканизаты на основе бутадиен-стирольных каучуков отличаются низкими физико-механическими показателями и не находят технического применения. В качестве наполнителя используется технический углерод. [c.184]

Различные каучуки во многих странах имеют цифровое ) значение, например низкотемпературные, не содержащие наполнителей, 1500, 1502, 1503 и 1509, маслонаполненные 1712, 1703, 1708, саженаполненные 1605, 1608, маслосаженаполненные 1805, 1808 высокотемпературные каучуки обозначаются числами 1000, 1006, 1009 и др. Бутадиен-стирольные каучуки имеют общее название в США — БСК (ранее GR-S), в Англии — интол, в Италии — евро-прен, в ФРГ и ГДР —буна S, в Нидерландах — карифлекс, в ПНР —кер, в СРР —каром, в ЧССР — кралекс. [c.263]

Основные технические преимущества низкотемпературных каучуков — их более высокие механические свойства. Так, низкотемпературные каучуки имеют значительно более высокую разрывную прочность при комнатной и повышенных температурах, лучшее сопротивление раздиру, значительно меньшую истираемость [184—187]. Низкотемпературный диви-нилстирольный каучук по сопротивлению разрыву в протекторных смесях превосходит ненаполненный высокотемпературный каучук примерно на 25-30%. [c.652]

Высокотемпературные каучуки типа СКМС-30 имеют высокую вязкость по Муни и подвергаются термопластикации. По ряду свойств, особенно по технологическим и прочностным, они уступают низкотемпературным каучукам. [c.237]

Свойства вулканизатов. Резины на основе низкотемпературных Б.-с. к., содержащих активные сажи, превосходят по прочностным свойствам вулканизаты высокотемпературных каучуков. Вулканизаты маслона-иолпеи 1Ых Б.-с. к. уступают вулканизатам из ненанол-ненных по прочности при растяжении, сопротивлению раздиру, эластичности по отскоку, люрозостойкости (табл. 6). Нек-рые физико-механич. свойства вулка- [c.171]

В процессах получения низкотемпературных каучуков лучшим прерывателем является днметнлдитиокарбамат калия и его сочетание с полисульфидом натрия. При получении высокотемпературных каучуков основным прерывателем является гидрохинон. [c.377]

Основное количество бутадиен-стирольных каучуков производится при 5 "С (пизкотемпературпые каучуки), пекоторые марки получают при 50 °С (высокотемпературные каучуки). В нашей стране вместо стирола широко используют а-метилстирол. Требования к чистоте мономеров приведены ниже, % (масс.) [c.87]

По аналогичной схеме получают высокотемпературные каучуки. Основные отличия при этом связаны с меньшим числом компонентов, используемых при получении высокотемпературных каучуков, отсутствием встроенных поверхностей для дополнительного теплосъема, использованием промышленной воды в качестве теплоносителя для отвода тепла, выделяющегося при сополимеризации. Для инициирования нолимеризации в рубашку первого по ходу процесса полимеризатора подают горячую воду, при этом шихта в аппарате подогревается до 50 °С в охлаждающие устройства последующих аппаратов подают холодную воду. [c.88]

Высокотемпературные каучуки выделяют и сушат в виде ленты по схеме, приведенной на рис. 82. Дегазированный латекс из усреднителя 1 насосом 2 через фильтр 3 подается на каскад коагуляции (аппараты 4, 5, 6), каучук выделяется из латекса растворами хлорида натрия и серной кислоты. Промывка каучука и формование ленты осуществляются на лентоотливочной машине 7. Для этого пульпа каучука с каскада коагуляции поступает в приемный ящик лентоотливочной машины 8, откуда крошка каучука захватывается движущейся перфорированной лентой. Крошка каучука разравнивается по всей ширине ленты и уплотняется валками 9, промывается обратной и свежей умягченной водой для удаления электролитов. Вода удаляется из ленты каучука на вакуум-коробках 10, после чего лента проходит через рифлительные валки 11 и поступает на сушку в многоходовую конвейерную сушилку 12, обогреваемую горячим воздухом с максимальной температурой 140 °С. Затем лента каучука охлаждается до 40 °С в нижней зоне сушилки, опудривается тальком на пудровочной машине 13, наматывается в рулоны на намоточном [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология