Температура сополимеризации

В качестве стабилизаторов суспензии используют фосфаты (в количестве около 1%) в сочетании с поверхностно-активными веществами типа мыл. Температура сополимеризации повышается постепенно от 70 до 120°С. В реакционную смесь вводят регуляторы pH (водорастворимые карбонаты) и молекулярного веса (меркаптаны). [c.21]

В настоящее время основное количество бутадиен-стирольного каучука выпускается при температуре сополимеризации 5°С (низкотемпературные каучуки), в меньших количествах при температуре полимеризации 50°С (высокотемпературные каучуки). Каучуки низкотемпературной полимеризации характеризуются более высокой молекулярной массой,, меньшим содержанием низкомолекулярных фракций, лучшими технологическими свойствами, хорошей совместимостью с другими каучуками. [c.249]

При значительном увеличении концентрации катализатора и относительно высоком использовании мономеров эффективность катализатора снижается, так как при этом повышается роль процесса его дезактивации, а при существенном увеличении вязкости среды — и роль диффузии мономеров. Уменьшение [т]] сополимеров, по мнению ряда авторов, связано главным образом с передачей цепи через металлорганическое соединение [5, 6, 14]. С увеличением температуры сополимеризации константа реакции роста увеличивается [12]. В то же время возрастает скорость дезактивации катализатора. Поэтому изменение температуры неодинаковым -обрааом сказывается при полимеризации ня разных каталитических системах. Из рис. 2 видно, что с повышением температуры сополимеризации выход сополимера и [т]] его уменьшается состав не изменяется [11, 13]. [c.297]

Чем ниже температура сополимеризации (которая может доходить до минус 100 "С), тем выше молекулярный вес полученного бутилкаучука. Скорость вулканизации бутилкаучука связана с ненасыщенностью последнего. [c.251]

Удельную вязкость сополимера можно менять в пределах 0,05—3,0, используя подходящий регулятор (н-масляный альдегид, этилбензол и т. д.) и соответственно выбирая давление и тем.пературу.. При высоком давлении м низкой температуре сополимеризации образуется сополимер с более высокой удельной вязкостью, максимальные значения вязкости получают при 42 ати и 45 [c.51]

Методом радиационной полимеризации была осуществлена прививка акрилонитрила к полиэтилену [354] при 46—190°. Температура сополимеризации сильно влияет на растворимость полимера. При температуре выше 135° образуются полимеры сшитой структуры. [c.166]

С повышением температуры сополимеризации при прочих равных условиях, как правило, величины и сближаются, т. е. увеличивается однородность сополимеров. Об этом свидетельствуют, например, данные, приведенные в таблице для нар винилхлорид— этилен и винилхлорид—винилацетат. Из этих данных видно также, что для одной и той же пары мономеров при одной и той же температуре величины и колеблются в значительных пределах. Такие расхождения обусловлены главным образом неодинаковыми условиями проведения сополимеризации. [c.265]

Исследование влияния различных перекисей и температуры сополимеризации на Ор и е смолы ПН-301 показало, что повыщение температуры от 135 °С до 150 °С в большинстве случаев приводит к увеличению Стр, в то время как изменение концентрации [c.159]

Растворитель Температура сополимеризации, °С Катализатор Продукт сополимеризации [c.209]

Оптимальное количество растворителя 60—70% на смесь мономеров. Оптимальное весовое соотношение изобутилена и стирола 9 1 уменьшение этого соотношения может привести к образованию полимеров стирола. Оптимальная температура сополимеризации 18—20 °С. Если реакцию ведут при температуре ниже этой величины, сополимеризация идет глубже, чем нужно, и полученный сополимер имеет слишком высокий молекулярный вес. Молекуляр- [c.283]

Оптимальное весовое соотношение растворителя и суммы мономеров составляет 6 10 оптимальное весовое соотношение изобутилена и стирола 9 1 оптимальная температура сополимеризации. 18—20 °С (ниже этой температуры реакция сополимеризации идет глубже, чем нужно, и сополимер имеет слишком высокий молекулярный вес). Молекулярный вес сополимера при синтезе присадки ИХП-476 должен соответствовать 600—900. [c.300]

Мономеры Температура сополимеризации, ri Гг [c.344]

Повышение температуры сополимеризации и снижение концентрации стирола в реакционной смеси вызывают заметное уменьшение скорости гомополимеризации стирола и увеличение скорости взаимодействия стирола с жирными кислотами. Слишком высокая температура (300° и выше) тормозит реакцию сополимеризации стирола с жирными кислотами, так как начинает происходить деструкция сополимера и образуется низкомолекулярный полистирол. [c.376]

Методом газожидкостной хроматографии были определены состав и концентрация циклов как функция времени и температуры сополимеризации. [c.103]

Изменяя температуру сополимеризации, а тем самым механизм процесса, можно получать сополимеры различного состава [122]. На рис. 18 представлена зависимость состава сополимеров стирола и метилметакрилата от начального состава мономерной смеси для различных условий инициирования. Радиационная сополимеризация [c.43]

Обычно для снижения горючести используют такие модифицирующие агенты, как хлорэндиковый ангидрид, тетрахлор- и тетрабромфталевый ангидриды и их производные, фосфорсодержащие диолы и полиолы, производные кислот фосфора, виниловые мономеры, содержащие фосфор или галоген. Однако при повышении температуры сополимеризации некоторых мономеров с галогенсодержащими мономерами отщепляются галоген или частицы, содержащие его, и как следствие происходит разветвление макроцепи полимера, что приводит к увеличению горючести материала. Поэтому алифатические галогенсодержащие модификаторы стараются применять реже, чем ароматические, предпочитают также использовать галогенсодержащие олигомерные соединения с метакрильны-ми или фумаровыми группами [132, 133]. В результате применения последних можно получать более термостабильные материалы, но и в данном случае трудно избежать химической дефектности. [c.113]

Примечание. Содержание инициатора 0.5 вес. %. Температура сополимеризации 120 °С. [c.127]

Если сополимеры имеют функциональные группы, способные к образованию прочных межмолекулярных связей, то теплостойкость полученных из них волокон может быть выше, чем теплостойкость волокон из гомополимера винилхлорида. Для получения сополимеров такого типа помимо акрилонитрила большой интерес представляют фторсодержащие виниловые соединения. Из сополимеров винилхлорида с фторэтиленом [24], трифторэтиленом [25] и различными производными фторэтилена [26] получены волокна, имеющие температуру усадки на 20—40 °С выше, чем обычные ПВХ волокна. С понижением температуры сополимеризации теплостойкость волокон заметно повышается [25, 26]. [c.427]

Рис. 1. Зависимость содержания З-метакрилокси-З-фенилфталида в сополимере от состава исходной мономерной смеси. Инициатор ДАК (0,3% масс.). Температура сополимеризации 60°С.

Данные по сополимеризации метилметакрилата с фталиденуксусной кислотой. Температура сополимеризации 70°С. Инициатор - динитрил азо-бис-изомасляной кислоты (0,5 мас.%) [c.11]

Для нахождения констант сополимеризации необходимо провести несколько серий опытов (5—7 ампул в серии) при разном соотношении исходных компонентов, достаточно отличаюпщхся друг от друга. Например, мольное соотношение может колебаться от 10 90 до 90 10. Количество инициатора в этом случае берут по весу от суммы загружаемых мономеров. Температура сополимеризации (обычно 60—80° С) подбирается в соответствии с применяемыми инициаторами. В каждом опыте определяют выход и состав сополимера за определенный период времени. [c.395]

Стирол вступает в реакцию сополимеризации с двуокисью серы, образуя сополимеры, содержащие до 1 моль ЗОз на 1 моль стирола. Вообще, стирол является одним из немногих мономеров способных вступать в сополимеризацию с 80з с образованием сополимеров, содержащих более одной молекулы соответствующего мономера на молекулу 802- Понижение температуры сополимеризации приводит к образованию сополимеров, содержащих большее число звеньев 80з. Барб изучал кинетику этой реакции сополимеризации и предположил, что зависимость состава сополимера от температуры, концентрации и других факторов, обусловлена одновременным протеканием реакций полимеризации и деполимеризации с участием комплекса, содержащего эквимолярные количества стирола и 80 2. Он предположил, что при температуре 20° С и выше радикал комплекса присоединяется главным образом к стиролу, а не к мономерному комплексу, и поэтому типичное соотношение мономеров в продукте — это две молекулы стирола на одну молекулу 8О2. При более низких температурах радикал комплекса реагирует легче с молекулой комплекса и, следовательно, соотношение стирола и ВОа в сополимере становится равным 1 1. Уоллинг объяснил эти же данные на основании механизма, заключающегося в быстрообратимом воздействии растущей цепи на 802 при всех температурах. При более высоких температурах присоединение радикала 80а к стиролу также становится обратимым. Кроме того, Уоллинг учел возможное влияние предпоследнего звена в растущей полимерной цепи. Токура и Мат-суда проводили полимеризацию стирола в жидком 802 и получили сополимеры с соотношением стирола и ЗОз = 2 1. Эти авторы считают, что в данном случае происходит полимеризация образующегося комплекса, а не сополимеризация стирола и двуокиси серы. Совсем недавно Матсуда с сотр. проводили сополимеризацию стирола с акрилонитрилом в жидком 80 2 с целью получения тройных сополимеров. Так как указанные авторы показали, что акрилонитрил не образует сополимера при полимеризации в жидком 80 2 > [c.311]

Льюис с сотр. показали, что температура сополимеризации очень мало влияет на константы сополимеризации. Этот результат был подтвержден Джоши и Капура и Югучи и Батанабе на примере сополимеризации акрилонитрила. Изменение констант может стать существенным лишь при изменении температуры в очень широких пределах. [c.382]

Повып1ение температуры сополимеризации приводит к возрастанию относительных констант сополимеризации стирола и метилакрилата или метилметакрилата Рассчитаны кажущиеся энергии и энтропии активации реакций полимерных радикалов с этими моно- [c.452]

Регулярность строения цепей ПВХ нарушается, если при, низ-котемпературной (от —15 до —40 °С) полимеризации винилхлорида 1 вводить второй мономер, например винилацетат или транс- 1,2-дихлорэтилен . При этом индекс синдиотактичности (О635/1)593) линейно уменьшается с ростом содержания винилацетата в сополимере повыщение содержания винилацетата в сополимере от 0,13 до 7,68 мол.% приводит к снижению индекса синдиотактичности от 2,38 до 1,90 (температура сополимеризации —15 Незначительное повышение температуры стеклования (на 5—10 °С) при сополимеризации винилхлорида с транс-1,2-дихлорэтиленом, очевидно, вызвано уменьшением возможности свободного вращения молекулярных цепей . [c.195]

Была исследована сополимеризация 4МП1 со стиролом [108] и ВЦГ (см. гл. 5) на катализаторе Ti l,-(-А1 (изо-С Н,), в среде бензола (рис. 4.11). Влияние мольных отношений Al/Ti и температуры сополимеризации на состав сополимеров стирола с 4МП1 представлено ниже [c.73]

Авторы показали также, что состав сополимеров, судя по содержанию фосфора в них, мало изменяется с изменением температуры сополимеризации (при 80, 100, 116, 133 и 154°). Процент заполимеризовавшегося вещества постепенно повышается с температурой, достигает максимума при 112°, а с дальнейшим повышением температуры — быстро падает. [c.154]

Рис. 8. Зависимость характеристической вязкости сополимеров этилена с пропиленом от температуры сополимеризации (содержание пропилена в исходной смеси с этиленом 10 объемн. %. окиснохромо-вый катализатор) [20].

Справочник химика 21

Химия и химическая технология