Бутадиен-стирольные каучуки СКС высокотемпературные

Ассортимент БСК весьма разнообразен. Они различаются между собой по свойствам и зависимости от соотношений взятых для полимеризации исходных продуктов. Бутадиен-стирольные каучуки получают главным образом при 5 °С (низкотемпературные, или холодные ), а также при 50 °С (высокотемпературные, или горячие ). Соотношения бутадиен стирол (по массе) составляют 90 10 (СКС-10) 70 30 (СКС-30) 50 50 (СКС-50). Для гуммировочных материалов наибольшее применение находит каучук марки СКС-30. [c.53]

Чем отличается технология производства высокотемпературных и низкотемпературных бутадиен-стирольных каучуков [c.237]

Те.мпература смешения оказывает заметное влияние па физические свойства смеси, причем это влияние тесно связано с действием временного фактора чем короче установленный режим смешения, тем выше допускаемая температура. Хотя обобщения в данном случае довольно ненадежны, обычно полагают, что смешение бутадиен-стирольного каучука с 50 или более вес. ч. высокодисперсной сажи при температуре 168° С и выше придает вулканизатам более высокий модуль, более низкие предел прочности и относительное удлинение при растяжении и, возможно, лучшие сопротивление истиранию и упругость (по отскоку), чем смешение при более низких температурах. Высокотемпературное смешение также приводит к снижению выносливости вулканизатов при многократных деформациях. Эти выводы не обязательны для резин из натурального каучука. Обширные исследования в этой области были проведены Дрогиным в -зв.бв [c.279]

В настоящее время бутадиен-стирольные каучуки высокотемпературной полимеризации практически потеряли свое значение. [c.586]

Подавляющее большинство типов ненаполненных каучуков высокотемпературной и низкотемпературной полимеризации содержат 23,5% связанного стирола. Все маслонаполненные, саженаполненные и масло-саженаполненные каучуки производятся на основе соответствующих бутадиен-стирольных каучуков с таким же содержанием связанного стирола. Физико-механические свойства вулканизатов на основе отечественных бутадиен-метилстирольных и бутадиен-стирольных каучуков высокотемпературной полимеризации приведены в таблице. [c.325]

Физико-механические свойства вулканизатов на основе отечественных бутадиен-метилстирольных и бутадиен-стирольных каучуков высокотемпературной и низкотемпературной полимеризации [c.325]

В настоящее время основное количество бутадиен-стирольного каучука выпускается при температуре сополимеризации 5°С (низкотемпературные каучуки), в меньших количествах при температуре полимеризации 50°С (высокотемпературные каучуки). Каучуки низкотемпературной полимеризации характеризуются более высокой молекулярной массой,, меньшим содержанием низкомолекулярных фракций, лучшими технологическими свойствами, хорошей совместимостью с другими каучуками. [c.249]

Организация в СССР производства высокотемпературного бутадиен-стирольного каучука относится к 1948—1950 гг. [c.215]

Высоко- и низкотемпературная полимеризация. Промышленный синтез бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков осуществляется в эмульсии по непрерывной схеме. В зависимости от температуры полимеризации различают высокотемпературные и низкотемпературные каучуки. Производство высокотемпературных каучуков в настоящее время значительно уступает в количественном отношении производству низкотемпературных эластомеров, обладающих более высокими физико-механическими показателями (рис. 132). Это объясняется главным образом двумя факторами [c.406]

Способ получения бутадиен-нитрильных каучуков (СКН) аналогичен способу получения бутадиен-стирольных каучуков. СКН получают радикальной сополимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты (НАК, акрилонитрил) в водной эмульсии при 30 °С (высокотемпературные) и при 5 °С (низкотемпературные). [c.251]

В отечественной шинной промышленности до сих пор применяются в основном эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки (БСК) низкотемпературной полимеризации. В ограниче-ном объеме используются эмульсионные БСК высокотемпературной полимеризации и БСК растворной полимеризации. Производство низкотемпературных шинных БСК каучуков сосредоточено в городах Воронеже, Стерлитамаке, Тольятти и Омске. Марки каучуков низкотемпературной полимеризации, производимые на заводах этих городов в 1990 году, приведены в таблице 2.32 [12]. [c.63]

Таблица 7. Физико-механические свойства вулканизатов высокотемпературных бутадиен-стирольных каучуков с различным содержанием связанного стирола

Отметим, что высокотемпературный переход обогащенных бу-тадиен-стирольным каучуком смесей как бы размазан, что, возможно, указывает на неполное разделение фаз полистирола и бутадиен-стирольного каучука. Напротив, статистические сополимеры (см. рис. 2.7) имеют только один переход и ведут себя скорее как гомополимеры. Температура такого перехода обычно довольно простым образом зависит от состава, причем часто выполняется соотношение типа [929] [c.65]

Понижение температуры полимеризации приводит к повышению молекулярного веса каучука, более однородному фракционному составу и уменьшению разветвленности и числа поперечных связей в каучуке. Благодаря этому бутадиен-стирольные каучуки низкотемпературной полимеризации (5°С) превосходят каучуки высокотемпературной полимеризации (50 °С) по обрабатываемости, пределу прочности на разрыв, сопротивлению многократному изгибу, износостойкости и сопротивлению образования трещин. Однако понижение температуры полимеризации с 50 до 5 °С приводит к резкому падению скорости полимеризации. Осуществление полимеризации бутадиена со стиролом со скоростью, приемлемой для промышленного производства, стало возможным только после открытия окислительно-восстановительных систем для полимеризации. [c.269]

Основное преимущество резин на основе этих каучуков — высокое сопротивление износу и сопротивление появлению трещин — обусловливает успешное применение их в производстве шин. Однако по сравнению с резинами на основе натурального каучука вулканизаты сополимерных каучуков имеют недостатки. В частности, вулканизаты бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков, даже низкотемпературных, отличаются более низкой эластичностью, чем вулканизаты натурального каучука. При многократном изгибе вулканизатов этих каучуков развивается высокое теплообразование, что приводит к необходимости применять для изготовления большегрузных шин натуральный каучук или его смесь с небольшим количеством сополимерного каучука. Первоначально для изготовления шин использовался высокотемпературный бутадиен-стирольный каучук, затем его вытеснил каучук, получаемый при низкой температуре. В настоящее время доминирующее положение приобрел низкотемпературный маслонаполненный каучук. [c.428]

Фирменные марки бутадиен-стирольных каучуков, вырабатываемых в США, дополняются цифровыми индексами пяти серий 1000-ненаполненные высокотемпературные, 1500 — ненаполненные низкотемпературные, 1600 — саженаполненные, 1700 — маслонаполненные и 1800 — сажемаслонаполненные каучуки. [c.431]

В настоящее время промышленность выпускает бутадиен-стирольные каучуки, получаемые при 50 °С (высокотемпературные) и 5°С (низкотемпературные). По микроструктуре эти сополимеры различаются следующим образом [c.347]

Сополимеризацию бутадиена со стиролом проводят в водных эмульсиях, образование полимера протекает по механизму радикальной полимеризации. Основное количество бутадиен-стирольных каучуков производят при 5 °С (низкотемпературные каучуки), некоторые марки получают при 50 °С (высокотемпературные каучуки). В нашей стране вместо. стирола широко используется а-метил- [c.173]

Бутадиен-стирольные каучуки вулканизуются серой и перерабатываются на обычном оборудовании резиновой промышленности высокотемпературные каучуки подвергаются термоокислительной пластикации. Ненаполненные вулканизаты на основе бутадиен-стирольных каучуков отличаются низкими физико-механическими показателями и не находят технического применения. В качестве наполнителя используется технический углерод. [c.184]

Эффективный ускоритель высокотемпературной вулканизации резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиеновых, изопреновых, бутадиен-стирольных). В сравнении с сульфенамидом Ц обладает большим индукционным периодом и обеспечивает более высокую скорость вулканизации на [c.178]

Каучуки, получаемые при высокотемпературной полимеризации. Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые при температуре 50 °С, в настоящее время вырабатываются в относительно небольшом количестве. Такие каучуки выпускаются в ГДР под маркой буна S-3 , в Советском Союзе —СКС-30 и СКМС-30, в США — ранее GRS, впоследствии SBR. Эти каучуки различаются между собой природой эмульгатора, регулятора и прерывателя полимеризации, глубиной полимеризации, жесткостью и способом выделения каучука из латекса. [c.277]

За рубежом бутадиен-стирольные сополимеры остаются наиболее массовыми и дешевыми эластомерами, несмотря на производство стереорегулярных каучуков. Постепенно снижается выпуск ненаполненных типов каучуков (с 50% в 1960 г. до 33% в 1966 г.), соответственно возрастает роль сажемаслонаполненных каучуков. Наряду с каучуками низкотемпературной полимеризации за рубежом производятся и высокотемпературные каучуки, их удельный [c.430]

В производстве бутадиен-стирольных каучуков высокотемпературной полимеризации в качестве инициатора применяют персульфат калия, регулятором молекулярной массы служит дипроксид — его вводят в систему в три приема, или грег-доде-цилмеркаптан — его вводят в один прием в первый аппарат по-лимеризационной батареи. В качестве эмульгатора используют [c.215]

Один из важных параметров П., от к-рого зависит производительность всего процесса,— продолжительность вулканизации. Наиболее простой способ ее сокращения — повышение темп-ры П. При переработке смесей на основе бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного или хлоропренового каучука темп-ра м. б. повышена до 170—190°С без ущерба для качества изделий. Продолжительность вулканизации смесей при этих темп-рах составляет 1—5 мин, тогда как при -обычных режимах П. (140—150°С) она достигает 20— -40 мин. Высокотемпературное (170—180°С) П. смесей на основе каучуков, склонных к деструкции (натурального, синтетич. изопренового), возможно только при использовании т. н. систем эффективной вулканизации. Эти системы содержат меньшие, чем обычно, количества серы и большие — ускорителей вулканизации (гл. обр. производных сульфенамидов). В их состав входят также вулканизующие агенты, обеспечивающие меньшую реверсию вулканизации (напр., N, N -дитиодиморфо лип). [c.87]

Различные каучуки во многих странах имеют цифровое ) значение, например низкотемпературные, не содержащие наполнителей, 1500, 1502, 1503 и 1509, маслонаполненные 1712, 1703, 1708, саженаполненные 1605, 1608, маслосаженаполненные 1805, 1808 высокотемпературные каучуки обозначаются числами 1000, 1006, 1009 и др. Бутадиен-стирольные каучуки имеют общее название в США — БСК (ранее GR-S), в Англии — интол, в Италии — евро-прен, в ФРГ и ГДР —буна S, в Нидерландах — карифлекс, в ПНР —кер, в СРР —каром, в ЧССР — кралекс. [c.263]

На заводах СК выпускают широкий ассортимент бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков общего назначения. Эмульсионные СК(М)С низкотемпературной полимеризации (5—8 °С), полученные по железо-трилоновому рецепту, отличаются улучшенными свойствами прочностью, эластичностью, меньшим теплообразованием, прочностью связи в резиновых смесях, поэтому их выпуск составляет около 80% общего объема производства СК(М)С. В меньших количествах выпускаются каучуки высокотемпературной полимеризации (50 °С). В каучуках этого типа содержится 23,5—25% связанного стирола (а-метилстирола). Потребителями бутадиен-стирольных каучуков являются главным образом шинная и резинотехническая отрасли промышленности. [c.233]

К 1993 году были созданы основные рецептуры шинных резин с учетом особенностей технологических процессов и оборудования проекта АП Шина . Так, разработана рецептура для беговой части протектора из 100 % крошкообразного бутадиен-стирольного каучука, обеспечивающая высокое сцепление с дорогой и повышенную стойкость к механическим повреждениям, Определена рецептура резиновой смеси для боковины шины на основе комбинации крошкообразных изопренового и дивинилового каучуков, характеризующихся высокой усталостной выносливостью, атмосферо стойко стью и стойкостью к высокотемпературной вулканизации, определен состав резин для крепления анидного и полиэфирных кордов (СКИ-3 и СКИ-3-01) с оптимальным комплексом адгезионных и усталостных свойств. Выданы рекомендации по составам резины гсрмослоя, различающихся типами полимеров на основе комбинации хлорбутилкаучука и натурального каучука (80 % ХБК + 20 % НК) и 100 % бромбутилкаучука. [c.471]

Каучуки различаются также по содержанию мономеров. Так. бутадиен-стирольный каучук СКС-30 получен из смеси мономеров, содержащей 30% стирола, а бутадиен-а-метилстирольный каучук СКСМ-30 — из смеси мономера, содержащей 30%) метилстирола. При масляном наполнителе каучук выпускается под маркой СКС-ЗОМ (высокотемпературный) и СКС-ЗОАМ (низкотемпературный). [c.166]

В полифункциональных фоторезистах, например использующих полученный фоторельеф для создания контактных площадок или последующей высокотемпературной диффузии, описано применение в качестве светочувствительных компонентов элементоргани-ческих арилазидов, их поглощение может лежать в области 250—400 нм. В качестве полимерной основы слоев могут быть использованы бутадиен-стирольный, хлоропреновый и натуральный каучуки циклокаучуки, полученные циклизацией полиизопрена, полибутадиена, полигексадиена в присутствии различных катализаторов полн-4-метилизопропенилкетон феноло- и крезоло-фор-мальдегидные смолы. В водорастворимых слоях используют смеси ПВП и ПВС сополимеры акриламида, диацетонакриламида и различных виниловых мономеров поли-4-винилфенол, полиакриламид, желатину, гуммиарабик, камеди. Для придания слоям по-выщенной термостойкости добавляют полиамидокислоты с последующей имидизацией или вводят, например, в циклокаучуки трифторметильные группы. Растворителями служат толуол, ксилол, цйклогексанои, их смеси часто используют такие сильные растворители как ДМАА, ДМФА, дихлорэтан для композиций, содержащих водорастворимые азиды, применяют различные спирты, водный метилэтилкетон. [c.134]

Получение каучуков. Сополимеризацию бутадиена и акрилонитрила проводят в водной эмульспи под действием свободнорадикальных инициаторов при темп-рах 30°С (высокотемпературные Б.-н. к.) или 5°С (низкотемпературные Б.-н. к.). Содержание основного вещества в исходных мономерах в бутадиене 98 — 99%, в акрилонитриле 99% (о примесях в бутадиене см. Бутадиен-стирольные каучуки). [c.153]

Отметив, что статическая и циклическая термообработка требуют больших затрат времени, Гесслер также исследовал смешение в закрытых резиносмесителях при высоких температурах. Оказалось, что для получения оптимальных результатов в течение примерно 10 мин необходимо проводить смешение при 200—260° С. Бартон и Доук также изучали влияние высокотемпературного смешения на электросопротивление смесей сажи с натуральным и бутадиен-стирольным каучуками, а также с бутилкаучуком раз- [c.213]

Основное количество бутадиен-стирольных каучуков производится при 5 "С (пизкотемпературпые каучуки), пекоторые марки получают при 50 °С (высокотемпературные каучуки). В нашей стране вместо стирола широко используют а-метилстирол. Требования к чистоте мономеров приведены ниже, % (масс.) [c.87]

Высокотемпературные бутадиен-стирольные каучуки получают с применением в качестве инициатора персульфата калия, для регулирования молекулярной массы используют диизопропилксантогендисуль-фид (дилроксид), который вводят в систему в несколько приемов, или /и/7т-додецилмеркаптан, который загружают в начале процесса. В качестве эмульгатора применяют смесь натриевых солей дибутил-нафталинсульфокислоты (некаль) и синтетических жирных кислот (Сю— js) или натриевую соль жирных кислот. Массовое соотношение мономеры вода = 100 125. Полимеризацию проводят до конверсии 60%, в качестве стоппера используют N-фенил-Р-нафтиламин, одновременно являюш ийся стабилизатором каучука, диметилдитиокарбамат натрия или древесно-смоляной антиполимеризатор. [c.87]

Соотношение мономеров и рецепт шихты для получения бутадиен-стирольных каучуков определяется маркой выпускаемого каучука. Рецепты для получения высокотемпературного (СКМС-ЗОРП) и низкотемпературного (СКМС-ЗОАРК) бутадиен-а-ме-тилстирольпых каучуков приведены ниже, ч. (масс.) [c.87]

Высокотемпературные бутадиен-стирольные каучуки получают с применением в качестве инициатора персульфата калия, для регулирования молекулярной массы используют диизопропилксанто-гендисульфид (дипроксид), который вводят в систему в несколько приемов, или -додецилмеркаптан, который вводят в начале [c.174]

В резиновой промышленности применяются бутадиен-стирольные и бутадиен-метилстирольные каучуки (БСК) с различным содержанием стирола (или метилстирола), низкотемпературной (при 4— 8° С) и высокотемпературной (нри 40—50 °С) полимеризации как ненаполненные, так и масло- и саженаполненные [28, с. 61]. Отечественные каучуки имеют марку СКС (СКМС). С увеличением содержания стирола повышается сопротивление резин разрыву, разрастанию трещин, коэффициент трения с сухой и мокрой поверхностью, однако снижается эластичность и морозостойкость. Возрастание коэффициента трения является одной из причин обратной зависимости износостойкости резин от содержания стирола в каучуке [182, 191, 206]. Резины на основе низкотемпературных каучуков по комплексу механических и усталостных свойств превосходят резины на основе каучуков высокотемпературной полимеризации [207], а вследствие этого и по износостойкости на 15— 25% [207, 208]. [c.77]

Промышленность синтетического каучука вырабатывает бутадиен-стирольные и бутадиен-а-метилстирольные каучуки в широком ассортименте. Наиболее распространены низкотемпературные каучуки, получаемые путем полимеризации при 5°С и высокотемпературные, получаемые при 50 °С. Эти каучуки содержат связанного стирола (а-метилстирсла) 23,5—25,0% и относятся к каучукам общего назначения, потребляемым главным образом для изготовления автомобильных шин и резинотехнических изделий. Указанное содержание связанного стирола (а-метилстирола) является оптимальным для получения каучуков с требуемыми свойствами. [c.263]

Для инициирования высокотемпературной полимеризации (50 °С) обычно используют персульфат калия. Регулирование молекулярной массы в производстве бутадиен-стирольных латексов осуществляется так же, как и в производстве эмульсионных каучуков. В качестве регуляторов используют алкилтио-лы, например додецилтиол, диэтилдитиокарбамат натрия (0,2% на мономер). [c.267]

Высокотемпературный инициатор полимеризации стирола, этилена. Вулканизующий агент для- рейиновых смесей на основе натурального, изопреновых, бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых, силоксановых, этилен-пропиленовых и уретановых каучуков. Структурирующий агент для полиэтилена. Дозировка 0,1—5%. [c.194]

Наиболее распространены каучуки, полученные при соотношении основного и дополнительного мономера 70 30. Такие каучуки обладают оптимальным комплексом физико-механических и технологических свойств. В зависимости от температуры полимеризации различают бутадиен-стирольные высокотемпературные и низкотемпературные сополимеры, для их бтличия к буквенному наименованию низкотемпературных каучуков добавляется буква А, например СКС-ЗОА. Такие низкотемпературные каучуки характеризуются улучшенным комплексом технологических и физикомеханических свойств. [c.426]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология