Низкотемпературная производстве метана

Производство высококалорийного газа для использования в качестве синтетического заменителя природного газа (СПГ) включает стадию каталитической конверсии смеси Н2 + СО (т. е. синтез-газа) в метан. Синтез-газ производится путем очистки газа, полученного парокислородной газификацией угля. Как показано в табл. 17-1, состав его определяется как свойствами угля, так и условиями газификации. Концентрация образующегося метана (от О до 26%) в основном зависит от степени низкотемпературного коксования — стадии, которая предшествует высокотемпературной газификации угля. [c.231]

В СССР увеличение производства ацетилена происходит в основном за счет методов, основанных на переработке углеводородного сырья, для чего используются все известные в настоящее время способы переработки природного газа окислительный, пиролиз, электрокрекинг, гомогенный пиролиз бензина и пиролиз углеводородов в трубчатой печи. Осуществляется также внедрение плазменного метода ( плазмоструйного пиролиза ) получения ацетилена [41]. Исследования процесса получения ацетилена и его гомологов из природного газа в плазменной струе аргона или метано-водорода на лабораторном плазмотроне показали, что при использовании низкотемпературной плазмы суммарный выход диацетилена и винилацетилена составляет 10% на прореагировавший метан [41а]. [c.12]

Па основании комплекса исследований, проведенных в ГИАПе, разработан и применяется в крупных агрегатах производства аммиака ряд новых катализаторов катализатор для тонкой (не выше 0,3 мг/м ) сероочистки природного газа катализатор паровой конверсии метана в трубчатых печах, новый низкотемпературный медьсодержащий катализатор конверсии окиси углерода высокоэффективный никелевый катализатор на прочной термостойкой основе для установок очистки азото-водородной смеси и водорода от окислов углерода и кислорода гидрированием их в метан и воду. [c.34]

После этого газ проходит на установку 8 для выделения ацетилена селективным растворителем. Выделенный ацетилен осушается и направляется на переработку. Газ, содержащий этилен, сжимается и поступает на низкотемпературную установку 9 для выделения этилена. Остающийся газ, обогащенный окисью углерода и водородом, возвращается в качестве топлива в реактор, метан расходуется на производство аммиака, а этилен — на производство ацетальдегида и других продуктов. [c.108]

Промышленность располагает большим количеством аппаратуры для получения, транспортировки и редуцирования ацетилена. Непрерывно растет уровень механизации и авто.матизации оборудования для получения ацетилена. Начато производство ацетилена из природного газа методом термоокислительного пиролиза (метан сжигают в смеси с кислородом в реакторах при температуре 1500°С). Появились ацетиленовые генераторы высокого давления для бескомпрессорного наполнения баллонов. Применяются низкотемпературные установки для получения растворенного ацетилена, в которых наполнение баллонов осуществляется за счет снижения температуры баллонов. [c.3]

Сжиженные газы легко транспортабельны. Многие газы, получаемые при низкотемпературном разделении, требуются в огромных количествах кислород — для интенсификации процессов производства чугуна и плавки стали (кислородное дутье), азот — для получения химических удобрений, метан—-для производства пластмасс, водород — как высококалорийное топливо, гелий — как теплоноситель и т. д. Получение сверхнизких температур, близких к абсолютному нулю, необходимо для некоторых аппаратов и приборов, используемых при изучении сверхтекучести, сверхпроводимости и в других физических исследованиях. Современная техника позволяет получить температуры, отличающиеся от абсолютного нуля только на тысячные доли градуса. [c.264]

Основными промышленными применениями процессов глубокого охлаждения являются разделение и очистка газов. Ректификация жидкого воздуха служит основным способом получения кислорода и азота, а также единственным способом получения неона, аргона, криптона и ксенона. В ректификационной колонне, предназначенной для концентрации из воздуха редких газов, может быть получен и концентрат с высоким содержанием гелия. Однако таким путем получают лишь небольшие количества гелия. В промышленных масштабах гелий получают из природных газов, причем и в этом случае использование глубокого охлаждения значительно облегчает процесс разделения. Низкие температуры применяются в промышленности для получения водорода из коксового газа, а также из других газовых смесей, содержащих водород. Методами низкотемпературной ректификации выделяют и очищают низкокипя-щие компоненты природного газа метан, этан, этилен и т. д. Наконец, положено начало промышленному производству дейтерия путем ректификации жидкого водорода. [c.91]

Преобразование лигроина в газ с помощью пара может быть осуществлено двумя путями в зависимости от температуры реакции. При этом можно получать либо смесь окиси углерода с водородом при высокой температуре (около 800°С), либо метан, разбавленный двуокисью углерода и водородом, при температуре около 470°С. Второй процесс, известный 1как низкотемпературный риформинг, более предпочтителен для производства ЗПГ, поскольку в этом случае можно упростить последующие стадии очистки и обогащения газа. Если ЗПГ должен отвечать только техническим критериям по взаимозаменяемости с природным газом, может оказаться достаточной его очистка от больщей части двуокиси углерода, которая приблизит ЗПГ по характеристикам горения, но не по теплоте сгорания, к природному. Если обеспечения коммерческой взаимозаменяемости не требуется, полученный газ можно оставить в этом виде. Только при необходимости удовлетворения и технической, и коммерческой совместимости ЗПГ и природного газа необходима дальнейшая обработка полученного газа. [c.100]

Вместо прямой метанизации водородом подаваемых в установку избыточных окислов углерода газы, вытекающие из установок ГРГ или ГПЖС, можно подвергать низкотемпературной конверсии. В результате из этановой компоненты газа будут образовываться метан и небольшие количества окислов углерода, а остаточные компоненты либо останутся непрореагировавшими, либо в условиях низкотемпературной паровой конверсии подвергнутся незначительному воздействию. Газ, покидающий реактор низкотемпературной конверсии, будет содержать окислы углерода, количество которых достаточно для их восстановления остаточным водородом при наличии соответствующего катализатора. Технология производства ЗПГ по многоступенчатому способу в общих чертах хорошо описана в работе [10]. [c.125]

Впервые процесс был применен [25] для промышленного производства ацетилена в Оппау в Германии в 1942 г. на установке, которую, в сущности, можно считать крупной исследовательской установкой, поскольку на ней продолжалась дальнейшая разработка процесса. В качестве сырья использовали кислород (2250 м /ч) и метан (4000 м /ч), полученный низкотемпературной разгонкой коксового газа из Саарского бассейна. Это сырье распределялось на шесть установок. Схема одной установки показана на рис. У.26. Общая производительность установки составляла 1,1—1,2 т С,Н,/ч при концентрации ацетилена 8—9%. Противоточные теплообменники кожухотрубного типа нагревались топочными газами. Экономически выгодно было бы подогревать газ до 700° С, однако при попытке сделать это столкнулись с трудностями, главным образом связанными с нреждевременным воспламенением газовой смеси. Поэтому пришлось ограничиться температурой подогрева 450° С. [c.383]

Наряду с традиционными метода1ли получения технического углерода значительный интерес представляет продукт, полученный в проиессе плазмохимической переработки отходов хлорорганических производств. Указанный метод не имеет аналога в отечественной и зарубежной практике, разработка его проведена научной частью Стерлитамакского ПО "Каустик". Он основан на проиессе низкотемпературного разложения сырья в струе плазмообразующего газа (водорода или водорода с метаном), в результате чего получаются олефиновые углеводороды, хлористый водород и технический углерод, образующийся в основном, как поботный продукт. [c.120]

Многие газы, получаемые при низкотемпературном разделении, требуются в огромных количествах кислород — для интенсификации процессов производства чугуна и плавки стали (кислородное дутье), азот — для получения химических удобрений, метан — для производства пластмасс, водород — как высококалорийное топливо, гелий — как теплоноситель и т. д. Получение сверхнизких температур, близких к абсолютному нулю, необходимо для некоторых аппаратов и приборов, используемых при изучении сверхтекучести, сверхпроводимости и в других физических исследова- [c.237]

Производство гелия быстро возрастает в США с 1921 по 1960 г. годовая выработка гелия увеличилась с 56,6 до 18 200 тыс. м , т. е. в 32 раза. Источником получения гелия являются природные газы, причем для эксплуатируемых месторождений этих газов в США характерно высокое содержание гелия, лежащее в пределах 0,9—5,7 об. %. Помимо гелия природные газы обычно содержат 10—30 об. % азота, остальное — метан и незначительные примеси менее летучих углеводородов, углекислоты, влаги, сероводорода, а также водорода [56, 57]. Так как гелий наиболее летучий из известных газов, то получение его сводится к конденсации всех остальных компонентс/в смеси и окончательной очистке методом низкотемпературной адсорбции. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология