Пластикация каучука термоокислительная

Ускоритель пластикации НК, СКИ, бутилкаучука и маслонаполненного СКС и ускоритель регенерации резин из НК, СКС и смесей НК с СКС и НК с СКБ. Ускоряет термоокислительную пластикацию НК при 80° С, активен при пластикации каучуков на вальцах. При пластикации НК вводят 0,05—0,25 вес. ч., СКН—> [c.362]

При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположных по своему характеру процесса изменения структуры каучука окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. При оптимальных условиях процесса более эффективно протекает окислительная деструкция и поэтому наблюдается повышение пластичности. Как видно на рис. 47, пластичность каучука при термоокислительной пластикации постепенно повышается (жесткость по Дефо — понижается), но, достигнув некоторой максимальной величины, начинает понижаться вследствие структурирования каучука. При температуре выше 135 °С скорость структурирования возрастает (восходящая ветвь кривой становится более крутой). При значительной продолжительности процесса структурирование может привести к затвердеванию, к понижению растворимости каучука и резкому снижению физико-механических свойств вулканизатов. [c.250]

В последние годы стали применяться вещества, ускоряющие пластикацию каучука. Установлено несколько веществ, принадлежащих к различным классам органических соединений, способных ускорять окислительную деструкцию каучука ароматические меркаптаны, несимметричные производные гидразина, нитрозодиметиланилин. Эти вещества при добавке к каучуку в небольших количествах при обычной пластикации на вальцах или в резиносмесителях позволяют добиваться значительного повышения эффективности пластикации при минимуме расхода энергии. Многие из этих веществ ускоряют также и термоокислительную пластикацию. [c.244]

Механическая пластикация наиболее часто используется для бутадиен-нитрильных, а термоокислительная —для натурального и бута-диен-стирольного каучуков. Это связано с тем, что бутадиен-нитрильные каучуки при повышенных температурах склонны к структурированию по акрилонитрильным группам, тем большему, чем выше содержание нитрила акриловой кислоты в эластомере (рис. 1.5). Для остальных типов каучуков термоокислительная пластикация при повышенных температурах протекает по двум механизмам [c.11]

Повышенная эффективность пластикации каучука в скоростных смесителях объясняется последовательным действием двух факторов 1) ускоренным механическим разрывом молекулярных цепей в начальный момент обработки (когда каучук еще холодный) и 2) ускоренной термоокислительной деструкцией, вызываемой повышенными температурами в смесительной камере. [c.170]

Существуют два метода пластикации каучуков — механический и термоокислительный. Основным является первый метод. Механическая пластикация может производиться на вальцах (см. гл. 3), в закрытых резиносмесителях (см. гл. 4) или в пластикаторах червячного типа. Пластикация каучука на вальцах применяется лишь при небольшом расходе каучука. Это объясняется малой производительностью вальцов и недостаточной механизацией процесса вальцевания. Чаще для пластикации каучука пользуются закрытыми резино-смесителями периодического действия, особенно с повышенной частотой вращения роторов. На крупных шинных заводах и в производстве резиновых техни- [c.56]

В связи с этим возникла настоятельная потребность в изыскании иных способов пластикации. Такой способ был найден в 1937 г., когда был предложен метод пластикации путем термоокислительной деструкции каучука в среде кислорода или воздуха. Благодаря применению этого метода стало возможным увеличить производительность смесительного оборудования, снизить расход мощности и повысить качество готовых изделий за счет улучшения процесса смешения и уменьшения дозировок мягчителей. [c.431]

Температуру цилиндров I а 2 регулируют автоматически в пределах 60—70 °С, температуру головки — в пределах 105—И5°С, пропуская воду или пар через полости в деталях. Перед началом работы червяк 6 подогревают паром до 50—60 °С, а затем охлаждают водой, подаваемой по трубе 8. Разогрев каучука обусловлен сдвиговыми деформациями между вращающимся червяком и стенками цилиндра. В условиях разогрева до 170—185 °С происходит термоокислительная пластикация НК. В присутствии химических пластикаторов за один пропуск получают пластикат П-1, а вторичная обработка охлажденного каучука дает пластикат П-2. [c.14]

В развитии производства дивинил-стирольных каучуков характерны два направления первое—ведущее к получению жестких каучуков высокой степени полимеризации, требующих перед использованием применения термоокислительной пластикации (каучуки типа буна S-3), и второе—ведущее к получению мягких каучуков низкой степени полимеризации, которые после коагуляции обладают достаточной пластичностью, так что их можно сразу же обрабатывать (каучуки типа GRS и СКС-ЗОАРК). Термоокислительная деструкция дивинил-стирольного каучука типа буна S-3 способствует получению вулканизатов с лучшими физико-механическими свойствами вследствие того, что деструкции подвергаются прежде всего наибольшие молекулы. Термическая деструкция, однако, мало выгодна вследствие большого количества потребляемой энергии и рабочей силы. [c.443]

В результате введения активных наполнителей, особенно сажи, резко изменяется механическая прочность вулканизатов из этих каучуков—увеличивается до 250—280 кгс см при относительном удлинении 600—700%. При термоокислительной пластикации несколько ухудшаются физико-механические свойства вулканизатов и после пластикации каучука до твердости по Дефо 1000 г прочность саженаполненных вулканизатов снижается. [c.445]

Некоторые дивинил-стирольные каучуки, например СКС-10, вв иду их низкой пластичности перед смешением с ингредиентами подвергаются специальной термоокислительной пластикации. [c.247]

Процессы декристаллизации натурального каучука и термоокислительной деструкции ряда жестких синтетических каучуков (например, бутадиен-стирольных типа СКС-30 или СКС-10 и др.) интенсифицируются в присутствии специальных добавок—ускорителей пластикации. Термоокислительная пластикация таких каучуков проводится в специальных котлах. [c.508]

Термоокислительная пластикация производится нагреванием измельченного каучука в среде горячего воздуха в котлах-термо-пластикаторах под избыточным давлением 2,5—3,5 ат при температуре 130—140 °С в течение 20—40 мин. [c.247]

Рис. 47. Влияние продолжительности термоокислительной пластикации иа жесткость по Дефо каучука СКС-30. при различной температуре 115 С 2— 125 С 3— 135°С

На процесс термоокислительной пластикации влияют различные факторы температура продолжительность обработки давление воздуха толщина слоя каучука на противне скорость циркуляции воздуха присутствующие в каучуке примеси. [c.249]

Механическая пластикация по приведенной выше схеме протекает в основном при пониженных ( 20 - —50 °С) температурах, в условиях недостаточной подвижности макромолекул и их частей. С увеличением температуры снижается вязкость каучуков и уменьшаются возникающие в них механические напряжения. Это приводит к снижению эффективности механической деструкции, но ускоряет термоокислительные процессы. Две взаимно противоположные тенденции приводят к тому, что скорость пластикации меняется по кривой, имеющей минимум (рис. 1.4). Отмечен- [c.10]

Механическую пластикацию СКН проводили на лабораторных вальцах размером 160 X 320 мм при температуре около 30°. При этом было взято 100 г каучука, а продолжительность пластикации изменялась в пределах 10—120 мин. При термоокислительной пластикации валки нагревались паром через рубашку до температуры 140° внутренняя циркуляция воздуха обеспечивалась при давлении 3 кг/см продолжительность процесса составляла в этом случае 15—240 мин. [c.83]

Бутадиен-стирольный каучук подвергают термоокислительной пластикации (термопластикации), состоящей в нагревании его в измельченном виде (лапши) горячим воздухом под давлением или без давления. Это вызвано тем, что процесс пластикации бутадиен-стирольного каучука на вальцах требует значительно большего времени и повышенного расхода энергии по сравнению с натуральным каучуком. [c.75]

В ГДР, ПНР и в относительно небольших количествах в Советском Союзе вырабатываются также слабо регулированные каучуки, имеющие жесткость 2500—3000 гс. Такие каучуки не могут применяться без предварительной пластикации и требуют проведения процесса термоокислительной пластикации на заводах-потребителях. [c.63]

Освоение в промышленности синтетического каучука процесса регулируемой полимеризации обеспечило получение каучуков с пластичностью, допускающей их непосредственное применение в производстве. Благодаря этому отпадает необходимость на заводах, изготовляющих резиновые изделия, производить предварительную обработку каучуков, заключающуюся в резке их на мелкие куски и механической или термоокислительной пластикации. Этот технологический процесс является довольно трудоемким и проводится в тяжелых для рабочих санитарно-гигиенических условиях. [c.9]

В непластицированном состоянии обладает низкой пластичностью. Способен к термоокислительной пластикации в присутствии специальных химических агентов, а также к механической пластикации. В бензине не растворяется. Растворим в аро- магических углеводородах и хлоропроизводных жирных углеводородов. Обладает удовлетворительной механической прочностью. Относится к типу морозостойких каучуков, обладает масло- бензостойкостью и недостаточной клейкостью. Вулканизуется в смеси с серой. [c.14]

Каучуки СКС-30 и СКМС-ЗО имеют высокую жесткость и нуждаются в термоокислительной пластикации, каучук СКМС-ЗОРП относится к мягким. Каучуки высокотемпературной полимеризации по ряду свойств, главным образом по технологическим, прочностным п другпм показателям, уступают каучукам низкотемпературной полимеризации. [c.267]

Значительное число исследований за обозреваемый период касается механической, термоокислительной и термической пластикации каучуковПри изучении процесса пластикации выведены критериальные уравнения для определения пластичности, мягкости и восстановления, а также нахождения оптимальных режимов пластикации каучуков [c.824]

Бутадиен-стирольные каучуки СКС-30, СКМС-30 (жесткие) перед изготовлением из них резиновых смесей подвергают термоокислительной пластикации. Каучуки СКС-ЗОАМ и СКС-ЗОАРК (мягкие) не требуют предварительной термопластикации. Вулканизация каучуков и резиновых смесей, приготовленных на их основе, проводится при помощи серы и ускорителей. Ненаполненные сажей вулканизаты из СКС имеют невысокие физико-механические показатели предел прочности при растяжении 30—50 кгс1см , относительное удлинение 500— 700%. Резины, наполненные сажей, характеризуются высоким пределом прочности при растяжении (100—200 кгс см ) и хорошей эластичностью (300—600% относительного удлинения). По сопротивлению истиранию и стойкости к тепловому старению резины из СКС превосходят резины из НК. По ряду основных физико-механических показателей сажевых резин — прочности, эластичности и морозостойкости резины из СКС превосходят резины из СКБ. Резины из СКС, особенно наполненные сажей, стойки к воздействию слабых и крепких кислот и щелочей, но набухают в минеральных маслах, органических растворителях, растительных и животных жирах. По тепло- и морозостойкости резины из СКС уступают резинам из НК, но превосходят резины из СКБ. Резины из СКС-10 характеризуются очень высокой морозостойкостью. [c.26]

Дивинил-нитрильные каучуки значительно труднее, чем натуральный или дивинил-стирольные каучуки,поддаются пластикации при механической обработке. Заметный эффект механической пластикации дивинил-нитрильного каучука достигается только путем продолжительной и интенсивной его обработки на вальцах в условиях, обеспечивающих достаточное охлаждение обрабатываемого каучука (малая загрузка, малый зазор, хорошее охлаждение вальцов). Раньше такая обработка являлась единственным способом пластикации нитрильного каучука термоокислительная пластикация в том виде, в каком она осуществляется в отношении дивинил-стирольных каучуков, долгое время не могла быть применена к этому виду каучука. Однако в последнее время была установлена возможность термоокислитель-ной пластикации нитрильного каучука. Термоокислительная пластикация проводится в присутствии так называемых химических пластификаторов, в частности ренацитов (торговое название группы веществ, действующим началом которых является -тионаф-тол, трихлортиофенол и другие соединения). В качестве такого рода химических пластификаторов можно применять также каптакс, альтакс и ксилилмеркаптан. [c.443]

В исходном состоянии каучук СКС-30 имеет значительную упругость и малую пластичность. Это вызывает необходимость применения особого метода пластикации каучука, так как при помощи обычных способов механической переработки на вальцах не удается получить резиновые смеси с требуемой пластичностью. Этот метод основан на термоокислительной деструкции каучука в среде кислорода воздуха, приводящей к расщеплению макромолекул полимера. Термопластифицированпый каучук более легко подвергается дальнейшим переработкам, благодаря чему повышается производительность оборудования и снижается расход энергии. [c.162]

Влияние температуры на пластикацию каучуков зависит от окружающей атмосс ры и присутствия радикальных акцепторов. На воздухе или в присутствии кислорода, как уже было установлено, кривые эффект — температура характеризуются наличием минимума благодаря наложению механической и термоокислительной реакций. Для НК минимум на кривой находится вблизи 115 °С (см. рис. 7.30). В инертной среде или в присутствии акцепторов радикалов температура минимальной эффективности отсутствует и отрицательный температурный коэффициент ярко выражен (см. рис. 3.5) [101, 588]. Показано также, что для каучуков горячей пластикации хорошо соблюдается зависимость вязкости от молекулярной массы, предсказанная для неслучайного разрыва при холодной пластикации (см. рис. 3.7). Это позволяет предположить, что горячая пластикация, так же как и холодная, зависит от сдвиговых деформаций. [c.212]

Термодеструкция практически не влияет на процесс пластикации каучуков вследствие их низкой температуры стеклования, т. е. необходимый уровень вязкоупругих свойств в высокоэластическом состоянии достигается при относительно низких температурах (комнатных или ниже). Область наложения двух типов реакций, механически и термически активированных, в случае натурального каучука показана на рис. 7.30 (кривая 1 — механический разрыв плюс воздействие кислорода кривая 2 — термо-автоокислительный разрыв). Конкурирующие реакции термо-и окислительной деструкции преобладают над механохимическими при пластикации полимеров с относительно высокой температурой стеклования. Для термопластов минимум, показанный на рис. 7.30, смещается в область более высоких температур. Например, минимум для полистиролов находится вблизи 180 °С [34]. Положение левой ветви кривой зависит от характера температурной зависимости вязкости образца полимера. При повышении температуры вязкость снижается, и поэтому, при некоторых скоростях сдвига, приложенное сдвиговое усилие уменьшается. Положение правой ветви кривой зависит от термоокислительной стабильности полимера при этом скорость термоокислительных реакций возрастает с температурой. Показано [436, 900], что окисление протекает более интенсивно под действием напряжений сдвига, возможно, благодаря механической активации окислительных процессов. Скорость окисления при механическом воздействии возрастает в 5 раз [901 ]. [c.350]

Различают два способа пластикации (П.)-механический и термоокислительный (без мех. воздействия). Осн. значение в пром-сти имеет мех. способ. Подводимая к полимеру мех. энергия вызывает гл. обр. деструкцию макромолекул (см. Деструкция полимеров), скорость и глубина к-рой определяются хим. природой полимера, его мол. массой и структурой, т-рой и интенсивностью мех. воздействия и оценивается по уменьшению степени полимеризации (величины мол. массы) или по изменению пластоэластич. характеристик (см. Реология). При повышении т-ры скорость и глубина деструкции проходят через минимум. В зависимости от типа полимера существует определенный температурный диапазон, в к-ром П. полимера минимальна т-ра, соответствующая такой П, наз. т-рой макс. стабильности при сдвиге (Tj ) и составляет (°С) для натурального и изопренового (СКИ) каучуков 80-115, для 1/ с-бутадиено-вого (СКД) 20-120, стирольного (СКС) 60-120, этилен-пропиленового каучука (СКЭПТ) 85-155, полихлоропрена 100-110, полиизобутилена 110-140, поливинилхлорида 195, полистирола 180-260, полипропилена >215, полиметилметакрилата 140. [c.561]

Натуральный и некоторые синтетические каучуки имеют макромолекулы с очень большой молекулярной массой, что затрудняет и даже препятствует проведению процессов смешения и других технологических операций из-за низкой текучести, высоких эластических свойств каучуков и резиновых смесей на их основе. Дополнительная операция, приво-дящая к снижению молекулярной массы каучуков до требуемого уровня, называется пластикацией. Она может осуществляться двумя принципиально различными методами — термоокислительной пластикацией при отсутствии механического воздействия на каучук и термомеханоокисли-тельной обработкой на машинах различного типа. В результате пластикации повышается пластичность, снижается вязкость каучука и его растворов. [c.9]

Различают два способа П.— механическую и термоокислительную (без механич. воздействия на каучук). Основное значение в пром-сти имеет механич. П., ускоренная введением в каучук нек-рых химич. агентов — ускорителей пластикации (см. ниже) такой сиособ иногда наз. химической П. Степень П. оценивают обычно показателями пластичности, жесткости, вязкости ио Муни (см. Пласгпо-эластические свойства). [c.307]

Пластикация. Жесткие Б.-н. к. пластицируют иа холодных вальцах при минимальном зазоре или в холодном резпносмесителе. При необходимости пластикации на оборудовании, нагретом выше 100° С, рекомендуется применение 2 мае. ч. веществ, ускоряющих деструкцию сополимера, наир, пентахлортиофепола (ренацит V), или пек-рых ускорителей вулканизации (каптаке, альтакс). Термоокислительная пластикация Б.-и. к. неэффективна, т. к. при этом протекают гл. обр. процессы структурирования каучука. Мягкие Б.-п. к., как правило, не требуют предварительной пластикации. [c.159]

Термоокислительная пластикация. В пром-сти такой способ п. применяют только при переработке бутади-ен-стирольных каучуков высокотемпературной полимеризации, вырабатываемых в небольших масштабах (механич. П. этих каучуков малоэффективна). Изменения пласто-эластич. свойств каучуков при термоокислительной п. обусловлены термоокислителъной деструкцией макромолекул. В реальных условиях П. одновременно, но с различными скоростями развиваются деструкция и сшивание на первых стадиях П. превалирует первый, на более поздних — второй процесс. Сшивание, к-рое наиболее отчетливо проявляется при малых концентрациях кислорода и высоких темп-рах, тормозится при введении в каучук антиоксидантов, солей железа, а также при снижении темп-ры (в пределах, не вызывающих резкого замедления деструкции). [c.306]

На процесс термоокислительной пластикаци влияют разл тч-ные факторь температура продолжительность обработки давление воздуха толщина слоя каучука на прот вне скорость Ц р-куляции воздуха присх тству 0 цие в каучуке пр мес 1. [c.249]

При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположные по своему характеру процесса изменения структуры каучука окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. При опти.мальньгх условиях процесса более эффективно протекает окислительная дест >укция и поэтому [c.250]

Слабо регулированные каучуки подвергаются термоокислительной пластикации в воздушной среде при 130—140° С и давлении воздуха 3—3,3 ат. Обработка в течение 35—40 мин в этих условиях позволяет сн 1знть жесткость каучука с 2000—3500 до 300—450 гс. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология