Формальдегид обработка после крашения

Лигандом в комплексе могут быть Н2О, ЫНз и другие группировки. Прямые красители с комплексообразующими группировками могут подвергать омеднению при их синтезе на анилинокрасочных заводах или после крашения на волокне. В первом случае краситель, выпускаемый в виде готового медьсодержащего комплекса, имеет в названии букву М. Во втором случае краситель имеет в названии букву У, что означает, что после крашения окраски нужно упрочнять путем обработки окрашенного волокна солями меди или закрепителем ДЦМ (продукт конденсации дициандиамида, формальдегида и ацетата меди). [c.112]

Окрашивает хлопок прямо в черный цвет. Прочность повышается после обработки формальдегидом или сочетания с диазотированным п-нитроанилином. Пригоден для полушерсти, кожи, а также в печатании по хлопку. Легко растворим, удобен для крашения на аппаратах. Хорошо вытравляется гидросульфитом. [c.202]

Метод прядения белковых волокон почти всегда основан на переводе белков, например казеина, под действием щелочи в возможно более концентрированный коллоидный раствор после удаления из него воздуха и созревания формование нитей (прядение) производится в разбавленной серной кислоте. Введениеформ-альдегида и алюминиевых солей или сульфата цинка в осадительную ванну вызывает своего рода дубление волокна, которое при этом отверждается. Волокно можно также подвергнуть последующей обработке формальдегидом. Затем волокно разрезают, получая штапельное волокно. На ощупь и по способности к крашению и теплоемкости белковые волокна похожи на шерсть, но они не могут образовывать войлокоподобную массу, так как нх поверхность не имеет такой чешуйчатой структуры, как поверхность шерсти. [c.427]

Во многих случаях полиамиды и полиуретаны окрашивают при последующей обработке готовых изделий водными растворами красителей. В этом случае принципиально применимы кислотные и основные красители для шерсти и шелка, но ка практике чаще используют красители для ацетатного шелка . Способ крашения очень прост при условии хорошей пропитки окрашиваемого материала. Для большинства тонов достаточно 0,1—0,5 г крас -теля на 1 л ванны только для черных и темносиних тонов требуется 2 г красителя на 1 л ванны. Для более быстрого и легкого распределения красителя и получения равномерных окрасок полезно прибавлять в ванну небольшие количества смачивающих или диспергирующих веществ, из которых особенно пригодными являются растворимые соли продуктов обмена алкилированнкх нафталинсульфокислот с формальдегидом. Другие добавки не требуются. Для получения ровных окрасок крашение, как правило, производится при температуре 60—70° и частом перемешивании. После получения нужного тона окраски материал извлекается из красильной ванны, хорошо промывается водой и сушится ка воздухе. [c.238]

Кислотные красители на хлопке. Целлюлоза непосредственно не окрашивается кислотными красителями. Методом повышения сродства целлюлозы к кислотным красителям является обработка ее этиленимином, хлористым циануром, алкилизоцианатами и т. п. Такие воздействия представляют интерес в качестве заключительной обработки хлопка и вискозы для придания им водонепроницаемости, несминаемости и других специальных качеств, но они не могут найти технического использования только лишь для крашения целлюлозного волокна кислотными красителями. Совсем недавно, однако, появился живой интерес к печатанию на хлопке и вискозе кислотными красителями и растворимыми координационными комплексами кислотно-протравных красителей. В так называемом интенсивном Циба-формальдегидном процессе ситцепечатания используют кислотные и неолановые красители, применяя пасту, содержащую интен-сификатор Циба (мочевину) и моноаммонийфосфат или сульфат аммония как катализатор . После печатания ткань запаривают в присутствии формальдегида. При этом происходит закрепление кислотного красителя на целлюлозе, вызванное образованием мочевино-формальдегидной смолы. [c.531]

Найдено, что акрилонитрильные волокна (орлон и дайнел) могут окрашиваться кислотными красителями в присутствии соединений меди. Процесс 1281 состоит в обработке волокна в красильной ванне (pH 6), содержащей уксуснокислую медь (I), которая получается восстановлением меди (II) в ванне формальдегид-сульфоксилатом натрия или цинка. Чтобы предотвратить излишнее набухание, рекомендуется добавлять п-оксидифенил в виде тонкой дисперсии в количестве не более 2% от веса волокна. При этом методе значительно улучшается выбирание кислотных красителей например, выбирание кумассивного синего ВЬ при обычном времени крашения после добавления соединения меди и п-оксидифенила повышается с 5 до 84%. Добавление одного соединения меди повышает выбирание только до 30% за то же самое время, но в этом случае равновесие не наступает даже после 1,5 часа крашения, С другой стороны, добавление п-оксидифенила в отсутствие соединенной меди оказывает очень небольшое влияние на выбирание красителя. Равновесное крашение красителями кумассивный синий ВЬ и солвей селестол В показывает, что оба красителя имеют определенную, хотя и небольшую остаточную адсорбцию на волокне при крашении без вспомогательных веществ, на которую изменение pH или введение нейтральных электролитов особого влияния не оказывает. При проведении крашения в присутствии соединений меди до равновесия количество красителя в волокне, поглощаемого сверх остаточной адсорбции, прямо пропорционально количеству адсорбированной меди. По-ви-димому, эти явления можно объяснить тем, что ионы меди образуют комплекс с нитрильными группами волокна и затем действуют как положительно заряженные группы, адсорбируя анионы красителя. п-Оксидифенил, по-видимому, действует как агент, способствующий набуханию, увеличивая скорость диффузии красителей в волокно к группам, образованным ионами меди. Этот процесс является совершенно новым методом придания акрило- [c.486]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология