Железо определение в моющих средствах

Определение железа в моющих средствах может быть выполнено полярографическим методом [120]. [c.381]

Моющие средства применяются не только для очистки загрязненных текстильных материалов, но используются в текстильной промышленности для удаления шлихты и так называемого сала, наносимого на волокно для облегчения его обработки. При этом приходится удалять загрязнения определенного состава, поэтому действие моющего средства в этих случаях легко предвидеть. Для проверки моющего действия при удалении загрязнений, обычных в быту и в производственных условиях, на испытуемую ткань наносят различные искусственные загрязнения . Чаще всего они содержат жир или масло, красящие вещества и пигменты, например судановые (жирорастворимые) красители, сажу и природную или искусственную уличную пыль (составляют из глины, окиси железа и сажи). Загрязнения должны наноситься всегда одним и тем же способом. Стирка производится в определенных условиях вручную или в стиральных машинах. [c.502]

Определение железа в моющих веществах и моющих средствах при помощи трилона Б [49] [c.380]

Определение перекиси водорода проводят в атмосфере двуокиси углерода [27]. К анализируемому раствору добавляют FeS04 и H2SO4, при этом образуется Ре2 80 ,)з затем прибавляют раствор восстановленной метиленовой синей, при этом железо (III) количественно восстанавливается до железа (II). Образовавшуюся метиленовую синюю титруют раствором V Ij до перехода синей окраски в светло-зеленую. Определению не мешают органические вещества. Этот метод применяют также для анализа перекисей магния, цинка, барпя, натрия, перборат- и пероксодисульфат-ионов, для определения активного кислорода в моющих средствах, v [c.225]

Очистка тканей, посуды и т. п. усложняется тем обстоятельством, что существует много разных видов загрязнений. Жиры могут быть удалены экстрагированием растворителями, но этот процесс дорог, связан с потерями,вредностью и пожароопасностью. С незапамятных времен мытье производится водой с добавлением веществ, называемых моющими средствами. Что их главная функция заключается в эмульгировании жира и суспензировании твердых частичек грязи в воде, т. е. в дефлокулирующем действии,— об этом говорит тот факт, что старейшим моющим средством является фуллерова земля, высокодисперсная глина, известная по своему дефлокулирующему действию. Ввиду разнообразия загрязнений, подлежащих удалению, й условий проведения очистительных операций очевидно, что общая оценка относительной эффективности моющих средств невозможна. Однако можно все же стандартизовать условия загрязнения и отмывания, так чтобы относительные результаты испытаний, соответствующие практической ценности моющего средства, могли служить для решения вопросов о применимости в промышленности тех или иных методов. Пожалуй, лучшим способом является загрязнение ткани в определенных условиях смесью масла, сажи и летучего растворителя и сравнение образцов после тщательного их мытья с применением испытуемых моющих средств и какого-либо стандартного, эффективность которого известна. О важном значении в моющем действии диспергирующей силы говорит тот факт, что способность моющего средства очищать ткани соответствует его способности диспергировать в воде частички сажи, двуокиси марганца, окиси железа и тому подобных веществ. Прямое определение этой диспергирующей силы является, таким образом, вторым важным методом характеристики моющих средств. [c.270]

Предварительную обработку нержавеющей стали может быть можно сравнивать с предварительной обработкой нелегированного железа в хро-матохлоридных растворах, которая также предназначается для удаления восприимчивого материала (стр. 149). Однако в некоторых случаях пассивирующая обработка по определенному режиму, вне сомнения, может быть полезной. На одном из американских заводов красителей аппараты из нержавеющей стали должны были соприкасаться поочередно с 1) горячим моющим средством 2) пресной водой для ополаскивания 3) горячим красильным раствором, не содержащим хлоридов, и 4) горячим красильным раствором, содержащим хлориды. Было обнаружено, что хлориды на четвертой стадии процесса вызывают питтинговую коррозию. Добавка на этой стадии ингибитора в количествах, достаточных для преодоления влияния хлорида, не могла быть практически осуществлена, но добавка ингибитора (например, хромовокислого натрия) в промывную воду и в красильную ванну, не содержащую соли (на второй и третьей стадии процесса), приводила к образованию пленки, достаточно стойкой, чтобы выдержать и четвертую стадию процесса [801. [c.313]