Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Теплота реакции сульфирования алкилбензолов

    Теплота реакции сульфирования практически одинаковая, как для линейных, так и разветвленных алкилбензолов. Она равна при сульфировании олеумом - 4,65-10 дж/кг (111 ккал/кг). В случае линейных алкилбензолов вязкость массы при сульфировании меньше, чем в случае разветвленных алкилбензолов, что позволяет вести сульфирование при более низкой температуре и получать продукт более светлого цвета и с лучшим запахом [87]. [c.124]


    Метод сульфирования трехокисью серы позволяет избежать применения избытка серной кислоты и является самым экономичным. Реакция 50з с алкилбензолами протекает чрезвычайно быстро и сопровождается выделением большого количества тепла. Избыток трехокиси серы нежелателен, так как при этом получается окрашенный продукт. Современный процесс сульфирования заключается в пропускании газообразного 50з, разбавленного воздухом (до концентрации 50з 3—10% по объему), над пленкой алкилбензола, стекающего по поверхности теплообменника. Это обеспечивает эффективную абсорбцию трехокиси серы из газового потока и быстрый отвод теплоты реакции. Такая конструкция сульфуратора позволяет точно регулировать температуру и соотношение 50з и алкилбензола и получать высококачественный продукт, практически не содержащий серной кислоты. Далее сульфокислоту, как обычно, нейтрализуют раствором едкого натра, получая 40—60%-ную пасту, пригодную для переработки в товарные моющие средства (стр. 543). [c.525]

    Жидкий триоксид серы (рис. 2) при температуре 32 °С направляют из емкости с смеситель 4. Газообразный диоксид серы конденсируют в теплообменнике ЗОпри температуре - Т и подают в сборник 2, а иэ неге через смеситель 4-в сульфуратор 5. Сюда же иэ сборника подают алкилбензол. Охлаждаемый сульфуратор 5 снабжен турбинной мешалкой. Реагирующие компоненты вначале интенсивно перемешивают в стакане сульфуратора и затем распыляют в свободном пространстве реактора. Выделяющуюся теплоту реакции отьодят за счет испарения растворителя жидкого 502) в свободном объеме сульфуратора. Температура сульфирования составляет от - 2 до - 5 °С мольное отношение алкилбензола и триоксида серы в реакционной смеси 1 1,1- 1,25 глубина сульфирования (по заводским данным) 46 - 98%. [c.50]

    Непрерывный процесс сульфирования олеумом по методу СЬетИоп Согр. [186, 187]. Технологическая схема этого процесса показана на рис. 26. Алкилбензол-и олеум смешиваются в центробежном насосе 1. Продукты реакции охлаждаются в теплообменнике 2, откуда большая часть массы возвращается в насос 1. Большой объем рециркулирующего охлажденного продукта поглощает выделяющуюся-теплоту реакции, протекающей в насосе /.Та часть продукта, которая не возвращается в насос /, поступает в вызреватель 5, где вызревание продукта продолжается от 15 до 30 мин. Из вы-зревателя продукт поступает в насос 4, где производится разбавление продукта водой и он включается в рециркуляцию потока отработанной серной кислоты. В насосе 4 смешиваются четыре потока а) продукта из вызревателя, б) воды для разбавления, в) отработанной серной кислоты и г) разбавленного-продукта из теплообменника 5. Разбавленный продукт охлаж- [c.127]


    Большое промышленное значение имеют так называемые суль-фонолы КСбН450зЫа — поверхностно-активные вещества. Их получают сульфированием длинноцепочечных алкилбензолов, чаще всего додецилбензола (алкил С12) и керилбензола (алкилы Сю— is) — см. 6.1.3 — и последующей нейтрализацией образующихся алкил-бензолсульфокислот. Сульфирующим агентом может служить 25%-ный олеум или газообразный серный ангидрид, разбавленный инертным газом, например азотом. Однако наилучшие результаты достигаются при использовании 15%-ного раствора SO3 в жидком сернистом ангидриде такой раствор обычно получают на месте применения путем дозированного окисления сернистого ангидрида [27, с. 396]. Непрерывное сульфирование алкилбензолов этим агентом можно вести с большой скоростью, так как теплота реакции очень эффективно отводится кипящим сернистым ангидридом. Таким способом возможно получать до 200 т сульфокислот на 1 м объема реактора в час [18, с. 107]. [c.114]


Химия и технология синтетических моющих средств Издание 2 (1971) -- [ c.124 , c.127 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Алкилбензолы

Реакции сульфирования

Теплота реакции



© 2025 chem21.info Реклама на сайте