Глубина сульфирования

Сульфирование смеси вторичных и первичных синтетических жирных спиртов протекает с известными трудностями, глубина сульфирования достигает 60—70%. Для получения высококачественных алкилсульфатов сульфируемую массу нейтрализуют раствором едкого натра, полученный в виде пасты продукт очищают от несульфированной части углеводородов, кислородсодержащих и органических веществ бензином, а от излишне содержащегося сульфата натрия — этиловым спиртом. Одновременно пасту очи щают от окислов железа раствором кальцинированной соды. [c.118]

Сульфирование изучали при 30—45 °С сульфирующим агентом служила 95%-ная серная кислота (0,3—1 объема кислоты на 1 объем сырья). Сырье содержало 33 объемн. % п-ксилола и 67 объемн. % л-ксилола. Максимальная концентрация л-ксилолсульфокислоты в экстрактной фазе достигала 78 объемн. % при глубине сульфирования 45% [125, 126]. Таким образом, селективность сульфирования в этих условиях невысока. [c.141]

Центробежный насос, установленный на одном валу с электродвигателем, делает 2800 об/мин. Молярное соотношение олефинов серной кислоты примерно равно 1 12. Глубина сульфирования достигает 96—98%, температура сульфирования—20°. [c.81]

Высшие жирные спирты, выделенные из вторых неомыляемых, имеют более благоприятный состав, чем спирты, полученные по методу прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты. В спиртах, выделенных из вторых неомыляемых, содержится до 70% первичных спиртов, что значительно облегчает их переработку в натрийалкилсульфаты. Глубина сульфирования этих спиртов достигает 70% и выше. Однако и в данном случае не удается избежать экстракции несульфированных соединений. [c.170]

В условиях данного эксперимента спирты отгонялись от непрореагировавших углеводородов в виде эфиров борной кислоты. Вполне возможно, что в промышленных условиях более целесообразным окажется применение иного способа отделения спиртов от углеводородов, например, экстракция селективными растворителями или адсорбция силикагелем. При изучении возможности использования спиртов оксосинтеза для производства натрийалкилсульфатов было установлено, что полученные спирты обеспечивают устойчивую глубину сульфирования в размере 90% и выше, а их сульфоэфиры характеризуются высокой моющей способностью. Низкая стоимость бензинов контактного коксования по сравнению с другими сырьевыми ресурсами обеспечивает весьма благоприятные технико-экономические показатели данного варианта производства высших жирных спиртов. Однако до сих пор ни советскими, ни зарубежными специалистами окончательно не выяснен вопрос о сравнительном качестве натрийалкилсульфатов, полученных на основе нормальных и изомерных спиртов. [c.194]

Рис. 3.48. Зависимость глубины сульфирования ароматических углеводородов g от длительности реакции.

Глубина сульфирования во всех случаях составляла от 35 до 45%. Увеличение количества подаваемой сульфомассы на первую стадию процесса способствует повышению селективности сульфирования. [c.141]

Сульфирование проводят в аппаратах с механическими мешалками. Внутри аппараты эмалированы. Глубина сульфирования достигает 92—94%. [c.71]

Надо отметить, что глубина сульфирования в конечном продукте зависит во многом и от условий нейтрализации. [c.73]

Глубина сульфирования колеблется в пределах 96—98°. [c.84]

Алкилсульфаты, получаемые с применением серной кислоты, имеют глубину сульфирования 70—85%, что ограничивает их использование, ухудшает качество синтетических моющих средств и приводит к потерям (до 20%) жирных спиртов. [c.152]

Однако недостаточно получить хорошую глубину сульфирования, важно ее сохранить при последующей операции нейтрализации сульфоэфиров. [c.152]

Сохранение глубины сульфирования зависит от pH среды и температуры. Так как гидролиз сульфоэфиров протекает в кислой среде и при повышенной температуре, то при нейтрализации необходимо следить за тем, чтобы в течение всего процесса сохранялась щелочная среда и температура не превышала 50— 60° С. [c.152]

Полный расход алкилбензола при глубине сульфирования 98 [c.247]

Результаты анализов сульфомассы, полученной при режимах, соответствующих названным условиям по рис. 2, приведены в виде зависимости содержания а-СКК и общей глубины сульфирования от мольного соотношения реагентов (рис. 3). [c.230]

Рие. 5. Зависимость общей глубины сульфирования и концентрация а-ЙЩ в сульфомассе. от мольного соотношения серный ангидрид СЖК [c.233]

Достигнута общая глубина сульфирования 98% при содержании а-СКК в сульфомассе —75%., [c.233]

Таблица 78 Глубина сульфирования спиртов различного происхождения

Из таблицы следует, что при большем расходе контактного газа, а следовательно, при увеличении избытка серного ангидрида возрастает кислотное число сульфокислоты и снижается количество несульфируемых углеводородов, т. е. становится больше глубина сульфирования алкилбензолов. [c.304]

Предельная концентрация серной кислоты при сульфировании зависит от природы сульфируемого продукта, глубины сульфирования (на моно- или полисульфокислоты) и от температуры. [c.58]

Неоднородный состав получаемых спиртов затрудняет их последующую переработку. Первоначально предполагалось основную массу спиртов прямого окисления использовать для получения натрийалкилсульфатов. Однако вторичные спирты характеризуются низкой глубиной сульфирования. Как показали исследования, выход устойчивых алкилсульфатов в расчете на израсходованные спирты не превышает 52 %. Наличие большого количества пепросульфированных продуктов ухудшает качество активного вещества и делает его непригодным для использования в производстве моющих порошков. [c.167]

Глубина сульфирования оксиэтилированных спиртов хлор-сульфоновой кислотой составляет 88—92%. В случае конденсации высших жирных спиртов с 10—18 молями окиси этилена может быть получено неионогенное поверхностно активное вещество с высокими деэмульгирующими свойствами. [c.168]

Как уже указывалось выше, спирты, полученные при прямом окислении жидких парафинов в присутствии борной кислоты, являются на 80—85% вторичными. Низкая глубина сульфирования таких спиртов обусловливает их повышенный расход при производстве натрийалкилсульфатов, а наличие значительных количеств непросульфировавшихся соединений приводит к тому, что полученные сульфоэфиры могут быть направлены на приготовление моющих композиций только после отделения непросуль-фировавшейся части. [c.186]

Производство натрийалкилсульфатов из спиртов, полученных прямым окислением жидких парафинов в присутствии борной кислоты, по сравнению с другими процессами имеет наименее благоприятные показатели. В- числе основных причин, повлиявших на величину технико-экономических показателей процесса, в первую очередь следует указать низкую глубину сульфирования вторичных спиртов. Это обстоятельство обусловливает необходимость отыскания более целесообразных направлений использования вторичных спиртов (динатриевая соль моноалкилсульфоянтарной кислоты, полиоксиэтиленовые эфиры, амийы, присадки к топливам и маслам и др.). [c.189]

С повышением концентрации серной кислоты повышается глубина сульфирования и до определенного предела растет селективность [44, 45]. При сульфировании каменноугольного техническо- [c.260]

Изучение кинетики сульфирования ароматических углеводородов С 8 серной кислотой показало [121], что количество образовавшихся сульфокислот прямо пропорционально количеству серной кислоты, и реакция в основном протекает в кислотном слое. По мере повышения температуры и концентрации кислоты скорость сульфирования возрастает. На рис. 3.47 показана зависимость констант скоростей реакции сульфирования л- и и-ксилола от концентрации серной кислоты при различных температурах реакции и на рис. 3.48— зависимость глубины сульфирования отдельных ароматических углеводородов С 8 от длительности реакции в случае употребления 75%-ной H2SO4 при 75 °С. Мольное отношение H2SO4 сырье во всех случаях составляло 35 1. Во всем изученном интервале температур и концентраций кислоты быстрее всех сульфировался л-ксилол. [c.139]

Сульфирование жирных спиртов серной и хлорсульфоновой кислотами протекает удовлетворительно. Была достигнута глубина сульфирования 75—88%. [c.50]

Спирты сульфируют 98—100-процентной серной кислотой расход кислоты составляет от 75 до 90% к загруженным спиртам температура су.льфирования 40—44° продолжительность суль-4)ирования 2—2,5 час., глубина сульфирования 80—85%. [c.70]

После окончания нейтрализации, массу перемешивают 15— 20 лгин,, затем отбирают пробу для определения реакции среды (pH), которая должна быть слабощелочной одновременно определяют глубину сульфирования, [c.71]

При использовании хлорсульфоновой кислоты можно Д0СТ 1- путь большей глубины сульфирования, чем при использовании серной кислоты (ввиду отсутствия реакционной воды глубина сульфирования практически достигает более 95% ) При использовании хлорсульфоновой кислоты нейтрализованный [ родукт отличается малым содержанием сульфата натрия. [c.73]

Дозревание протекает в течение 40—50 мин. Здесь происходит процесс дальнейшего сульфирования продукта. За счет непро-реагировавшего олеума температура в дозревателе повышается от 40 до 50 Глубина сульфирования после центробежного насос. ] 85—87%, а глубина сульфирования продукта после дозреванИ) 98%. Из дозревателя продукт центробежным насосом 5 подается в холодильник 4. Перед насосом подается определенное количество В0Д 1Г Вода дается с тэ кнм расчетом, чтобы отделяемая нзбь -точная серная кислота имела концентрацию примерно 78%. [c.92]

Жировое мыло в зубных пастах в последние годы все более иытесняется синтетическими поверхностно-активными веществами, ь основном натриевой солью лаурилсульфата с глубиной сульфирования не ниже 95% содержание сульфата патрия в ней до 8%, взамен жирового мыла в зубную пасту вводят от 1,5 до 3% такого продукта. Пасты, изготовленные по этим рецептурам, имеют более мягкую приятную структуру, обладают лучшей растворимостью и более высокими поверхностно-активными свойствами, дают хорошую смачиваемость полости рта. [c.154]

Важной задачей в проведении реакции сульфирования является достижение наибольшей глубины сульфирования, т. е. получение алкилсульфатов с минимальным содержанием не-сульфатированных соединений. Метод сульфирования серной кислотой, применяемый на наших заводах, не обеспечивает глубину сульфирования (до 92—977о), как при использовании хлорсульфоновой кислоты или серного ангидрида. [c.152]

Сульфирование смесью жидких триоксида серы и диоксида серы дает возможность проводить реакцию при низкой температуре, что снижает возможность протекания окислительных процессов и возникновения местных перегревов но не исключает возможность снижения глубины сульфирования). Другое преимущество этого метода заключается в том, что реакция сульфирования протекает я гомогенной среде, и жидкий диоксид серы является растворителем дпя алкилбензолоь. Количество необходимого для реакций растворителя рассчитывают из соображений полного отвода теплоты реакции. [c.50]

Жидкий триоксид серы (рис. 2) при температуре 32 °С направляют из емкости с смеситель 4. Газообразный диоксид серы конденсируют в теплообменнике ЗОпри температуре - Т и подают в сборник 2, а иэ неге через смеситель 4-в сульфуратор 5. Сюда же иэ сборника подают алкилбензол. Охлаждаемый сульфуратор 5 снабжен турбинной мешалкой. Реагирующие компоненты вначале интенсивно перемешивают в стакане сульфуратора и затем распыляют в свободном пространстве реактора. Выделяющуюся теплоту реакции отьодят за счет испарения растворителя жидкого 502) в свободном объеме сульфуратора. Температура сульфирования составляет от - 2 до - 5 °С мольное отношение алкилбензола и триоксида серы в реакционной смеси 1 1,1- 1,25 глубина сульфирования (по заводским данным) 46 - 98%. [c.50]

Реагирующие компоненты ингенсив-ио перемешиваются и разбрызгиваются на стенки и в свободное пространство afinapaTa. Выделяющееся тепло реакции снимается за счет испарения SO2 и ох-ла эдения реактора. Температура в реакторе -2-5°С мольное соотношение алкилбензола и триоксида серы 1,25) глубина сульфирования 96- 98%. [c.197]

Толщина пленки в различных трубах колеблется в зависимости от глубины сульфирования - она выше в тех трубах, где полная конверсия достигается за счет уменьигения скорости потока жидкости. В этом случае температура реакции понижается из-за уменьшения расхода поступающих реагентов, что в свою очередь повышает вязкость и толщин пленки и уменьшает сечение трубы. [c.199]

При пуске узла сульфирования алкилбензола из складской емкости алкилбензол подают в расходную емкость, затем в су Льфураторы, сюда, же подают газовоздушную смесь в соотношении согласно регламенту. При достижении необходимой температуры в сульфураторах подают воду на охлаждение сульфураторов и включают прибор контроля глу бины сульфирования. При достижении глубины сульфирования 97 - 98% сульфокислоту направляют в гидролизер для разложения ангидридов сульфокислот. [c.260]

Для определения влияния температуры на ход процесса и качество сульфомассы снято семейство кривых (рис. 4) при режимах, когда в 1 зоне поддерживалась температура 70°С. Характеристика процесса при этом дана в виде зависимости Г. с. % (глубина сульфирования) = 1(М30з/Мсжк) (рис. 5). Заметно, что при пониженной температуре в первой зоне контакта реагентов (при боЛьших концентрациях реагирующих веществ) селективность повышается, а общая глубина сульфирования ниже. Селективность повысилась из-за снижения скорости побочных процессов за счет снижения температуры. На снижеиие глубины сульфирования, по-видимому, влияет ухудшение условий массо-передачи из-за уменьшения текучести жидкости. [c.232]

ЛИГНОСУЛЬФОНОВЫЕ КИСЛОТЫ — кислоты, получающиеся при произ-ве сульфитной целлюлозы в виде солей — лигносульфонатов. Состав Л. к. зависит от глубины сульфирования и методов выделения средний состав 53,46% С, 5,37% П, 5,02% S, 12% ОСН3. Строение к-т, как и лигнина, являющегося их основой, недостаточно изучено. Наиболее вероятно, что нри сульфировании лигнина происходит замещение сульфогруппой спиртового гидроксила, находящегося у а-атома углерода боковой цепи фенил-пропановых структурных звеньев, образующих сложную и неоднородно построенную молекулу лигнина (см, формулу), В процессе сульфирования лигнина протекают как реакции расщепления, так и конденсации. Поэтому Л. к. представляют полидисперсную коллоидную систему с широким диапазоном мол. весов (2 ООО—100 ООО). Л. к. растворимы в воде, титруются как сильные миперальные к-ты (диссоциированы на 60%), обладают лиофильным характером и являются нолиэлектролитами. [c.481]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология