Карбонизация и газификация угл

Представляет интерес окисление углей при низкой температуре. Сгорание и газификация их фактически происходят при температуре выше 400—500° С, причем образующиеся продукты карбонизации — кокс и летучие вещества — затем вступают в реакцию с кислородом. [c.35]

Важнейшие направления превращений древесной биомассы представлены на рис. 18.1. Самый старый и простейший из термических процессов — сжигание древесины. К другим термическим процессам относятся процессы пиролиза (сухой перегонки) с получением древесного угля (карбонизация), горючих газов (газификация) и жидких продуктов. При гидролизе (осахаривании) древесины основной реакцией является гидролитическая деструкция полисахаридов — целлюлозы и полиоз (гемицеллюлоз) до мономерных сахаров с целью их дальнейшей переработки (см. 18.4 и 18.5). Лигнин при этом получается в виде нерастворимого остатка. Основное направление превращений древесины — производство волокнистых полуфабрикатов (см. 16) и в том числе целлюлозы, используемой для химической переработки (см. 17). [c.401]

С. Природное твердое топливо, переработка. D. Промышленное твердое топливо, свойства. Е. Карбонизация. F. Газификация. G. Газообразное топливо, свойства и обработка. Н. Побочные продукты карбонизации и газификации. J. Природное жидкое топливо и смазки, источники, свойства, обработка. К. Синтетическое топливо, смазки и другие продукты. М. Производство пара и паровые машины. N. Другие двигатели. О. Промышленные печи, сгорание. Р. Нагревание, кипячение, освещение. Q. Загрязнение атмосферы. R. Очистка. S. Технология топлива. Т. Анализ, испытание. V. Разное. К каждому номеру дается авторский и предметный указатели. [c.192]

Прежде всего большое значение имеет содержание летучих. Например, при карбонизации древесных опилок при 300 °С в твердом продукте остается более 40 % летучих. Если же карбонизация проводится до 900 °С, то содержание летучих не превышает 4%. Прн активировании этих продуктов при 900°С удельная поверхность в первом случае очень быстро растет, образуется большое число макропор, на поверхности которых продолжается процесс активирования. Поэтому даже при прогрессирующем активировании слабококсованный продукт отличается более широким распределением микропор по сравнению с продуктом из того же исходного сырья, но подвергнутым предварительной карбонизации при 900°С. Кривая распределения пор при активировании в течение 1 ч представлена на рис. 4.3 [29]. На примере газификации фенолоформальдегидных смол, битуминозных углей с содержанием летучих 40 % и антрацита с содержанием летучих 7 % показано, что в активных углях, приготовленных из этих исходных материалов, распределение пор по размерам находится в прямой зависимости от распределения пор в карбонизованных продуктах [30]. В случае фенолоформальдегидных смол образуются только дополнительные [c.48]

Горение полиэтилена и ПММА фосфор в основном ингибирует в газовой фазе [31]. С увеличением количества красного фосфора в ПММА уменьшаются максимальная температура пламени и температура поверхности полимера, а КИ растет, что объясняется выделением оксида фосфора (V) и гибелью в связи с этим активных центров в газовой фазе, приводящей к уменьшению тепловыделения [105]. При горении ПММА с фосфорсодержащими антипиренами происходит полная газификация полимера, т. е. весь фосфор переходит в газовую фазу, а горючесть при этом снижается. Присутствие фосфорсодержащих добавок, особенно нелетучих, увеличивает выход кокса при пиролизе ПММА [106]. Вероятно, в этом случае имеет место и твердофазное ингибирование. Об этом же свидетельствует и тот факт, что летучий ингибитор триметилфосфин-оксид (СНз)зРО в гораздо меньшей степени ингибирует горение ПММА, чем фосфорная кислота - типичный катализатор коксования и карбонизации в К-фазе. [c.68]

Карбонизация и газификация угля [c.114]

В табл. 77 приведена спецификация В5 1469 Английского института стандартов на топлива, получаемые в Англии в процессах газификации и карбонизации угля. [c.130]

Схема для очистки газогенераторных вод, получающихся при газификации под давлением подмосковного бурого угля, изображена на рис. IV-21 (схема). Эта схема отличается от предыдущей отсутствием узла карбонизации воды и наличием специальной колонны для удаления из обесфеноленной воды сероводорода продувкой воздухом. [c.131]

Процесс Synthan. Этот процесс разработан Горным бюро США. Имеется опытная установка производительностью 70 т угля в сутки. Процесс предназначен для получения газа с высокой теплотой сгорания. Газификацию угля ведут в кипящем слое под избыточным давлением до 7 МПа при температуре 980 °С в двухстадийном процессе. Первая стадия — подготовка угля (карбонизация угля и его термическое разложение), направлена на ликвидацию склонности угля к спекаемости. Во второй стадии протекает процесс парокислородной газификации остаточного полукокса. В Synthan-процессе в качестве побочных продуктов получают фенолы, смолы, аммиак. [c.329]

Fuel Abstra ts. Выходит с 1947 г., периодичность — 6 номеров в год. Содержание номера А. Природное твердое топливо, добыча. В. Природное твердое топливо, источники и свойства. С. Природное твердое топливо, переработка. D. Промышленное твердое топливо, свойства. Е. Карбонизация. F. Газификация. G. Газообразное топливо, свойства и обработка. Н. Побочные продукты карбонизации и газификации, J. Природное жидкое топливо и смазки, источники, свойства, обработка. К. Синтетическое топливо, смазки и другие продукты. L. Электричество и электросиловые установки. М. Производство пара и паровые машины. N. Другие двигатели. О. Промышленные печи, сгорание. Р. Нагревание, кипячение, освещение. Q. Загрязнение атмосферы. R. Очистка. S. Технология топлива. Т. Анализ, испытание. U. Разное. К каждому номеру дается авторский и предметный указатели. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология