Олигомеры алкилфенольные

Жирные алкиды Тощие алкиды Алкилфенольные олигомеры Аминоформальдегидные олигомеры Фенолоформальдегидные олигомеры Эпоксидные олигомеры [c.136]

Получение тримеров и тетрамеров пропилена на фосфорнокислотных катализаторах. Фосфорнокислотные катализаторы использовались для получения тетрамеров пропилена по технологии фирмы UOP . Более десяти производств в мире вырабатывают из ППФ полимер-бензин и тетрамеры пропилена с использованием катализатора С-84. В России также существовали установки олигомеризации ППФ с использованием фосфорной кислоты на кизельгуре. В дальнейшем олигомеры пропилена и бутиленов стали использоваться в качестве сырья для производства смол ПАВ, ок-соспиртов и алкилфенольных присадок к маслам. В г. Нижнекамске по отечественной технологии была построена установка олигомеризации концентрированного пропилена для производства тримеров и тетрамеров (рис. 131П)[8, 15,35]. [c.887]

Процесс этот был разработан американской фирмой UOP в 1965 г. Подвергнутые гидрогенизации олигомеры низших олефинов использовались в качестве важнейших компонентов авиационного топлива. В настоящее время получаемые на этом катализаторе продукты олигомеризации широко применяются в производстве алкилфенольных присадок к маслам и ПАВ. В этом процессе могут быть использованы низкоконцентрированные, широкие по изомерному составу олефиновые фракции. Процесс проводится при температуре 190—230 °С, под давлением 1,7— 8 МПа, с объемной скоростью 0,8—10 mV(m8 кат-ч) и степенью превращения олефинов 80—92%. В этих условиях съем продуктов с единицы объема катализатора достигает 1500—2000 кг/(м -ч). Реакции осуществляются в кожухотрубчатых аппаратах, реакторах башенного типа с послойным расположением катализатора, в аппаратах типа труба в трубе . [c.325]

Сополимеры стирола с бутадиеном получают методом эмульсионной полимеризации в виде латексов Наличие двойных связей в молекуле сополимера обусловливает образование необратимого покрытия за счет аутоокислительной полимеризации, ускоряющейся на свету Однако в результате протекания химических реакций полимер может потемнеть, а покрытие растрескаться Поэтому лакокрасочные материалы на основе этих сополимеров используются преимущественно для покрытий, эксплуатируемых внутри помещений Для увеличения атмосферостойкости покрытий к сополимеру стирола и бутадиена добавляют алкилфенольные олигомеры [c.178]

В соответствии с изложенными выше представлениями о селективности катализа СФК алкилирование Ф смесью изоолефинов С6-С12 разветвленного строения (широкой фракцией полимербензина) дает, по сравнению с применением БСК, алкилат с меньшим содержанием трет.Сд-Сз-АФ - продуктов деструктивного алкилирования Ф, ди-ВАФ, а также парафинов и олигомеров олефинов (табл. 2). Применение этих ВАФ в синтезе этоксилатов позволило (по данным П.С.Белова, К.Д.Коренева и др.) увеличить поверхностную активность и моющее действие их водных растворов, в синтезе различных алкилфенольных присадок к смазочным маслам - повысить термостабильность и снизить коррозионное действие получаемых масел. [c.10]

Первое направление — снижение материалоемкости присадок за счет ускорения научно-технического прогресса, предполагающего внедрение новых более экономичных видов продукции, ресурсосберегающей техники, малоотходной или безотходной технологии. Так, по проектным данным, внедрение новой технологии производства высокощелочной сульфонатной присадки Дизол улучшенного по сравнению с присадкой С-150 качества обеспечит снижение материалоемкости и безотходность процесса при одновременном уменьшении себестоимости выпуска на 17,3 %. Большой экономический эффект достигается также в результате применения новых видов сырья. Как показали результаты проведенных исследований, интенсификация процессов производства алкилфенольных, сульфонатных и алкилсалицилатных присадок зависит от качества исходного сырья олигомеров этилена. [c.35]

Покрытия на основе алкилфенольных олигомеров, совмещенных с маслами и алкидами, имеют светлый тон и хорошую свето- [c.182]