Полиакрилонитрильные волокна толщина

Бумага используется в производстве 50% всего объема слоистых материалов, причем особенно часто — целлюлозная (крафт) бумага в сочетании с фенольной смолой. Более прочную бумагу для промышленного производства слоистых материалов получают из хлопчатобумажных отходов, а также с использованием стеклянных, асбестовых, вискозных и полиакрилонитрильных волокон. Основными достоинствами слоистых материалов на основе бумаги являются низкая стоимость, разнообразие форм и размеров изделий, гладкая поверхность и легко регулируемая толщина. К недостаткам материалов на основе таких наполнителей следует отнести более низкую чем у других слоистых материалов ударную прочность и стойкость к растрескиванию. Использование тканей позволяет ликвидировать эти недостатки, так как ткани изготавливают из более длинных волокон, чем бумагу. Чаще всего используют ткани на основе полиамидных, вискозных и стеклянных волокон. Изменением расположения нитей в тканях удается улучшить некоторые свойства слоистых материалов, однако при этом обычно уменьшается гомогенность наполнителя и материала и увеличивается их стоимость. Снижение стоимости достигается как правило использованием нетканых слоистых наполнителей и матов, образованных длинными целлюлозными, вискозными, стеклянными или синтетическими волокнами, соединенными специальным связующим. Таким путем можно получать слоистые материалы с повышенной ударной прочностью без использования дорогостоящего ткацкого производства. Однако маты, особенно [c.30]

Необходимо учитывать, что переносчики, сольватируя функциональные группы полимера, вызывают не только набухание волокна, но и его усадку и значительное изменение физико-механических свойств. Обычно в результате крашения полиакрилонитрильных волокон в красильных ваннах, содержащих переносчики, волокна дают усадку, их толщина возрастает, разрывное удлинение увеличивается, а модуль деформации уменьшается. Переносчики прочно удерживаются волокном и остаются в нем даже после тщательной промывки, продолжая изменять надмолекулярную структуру и физико- [c.147]

В небольшом количестве горячей дистиллированной воды растворяют 10 г проциона черного HGS (фирмы Империал кемикл индастри ) и 7 г мочевины. После охлаждения прибавляют 2 г едкого натра и дистиллированной водой доводят объем до 100 мл. Срезы толщиной около 5 мк закрепляют па предметном стекле и покрывают несколькими каплями красителя. После этого стекла осторожно нагревают в течение нескольких минут над небольшим пламенем или над горячей плиткой, не давая препарату высохнуть. Избыток красителя смывают водопроводной водой. Оболочка принимает глубокую окраску, а сердцевина волокна не окрашивается. Результаты мало зависят от небольших изменений продолжительности окрашивания, концентрации красителя, pH, температуры нагревания и т. д. Для волокон винилона наблюдается обратная картина — сердцевина окрашивается, а оболочка не окрашивается. Окрашиваются также шерсть, шелк и регенерированные белковые волокна. Ацетилцеллюлоза, полиамидные, полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна не окрашиваются 1124а]. [c.304]

Во всех статьях по акрилонитрильным волокнам подчеркивается их рыхлость и указывается, что этот фактор обязательно нужно учитывать во всех текстильных операциях независимо от системы прядения. Высокая рыхлость пряжи, полученной из акрилонитрильного штапельного волокна, обусловлена, по-видимому, во-первых, сравнительно низкой плотностью этих волокон, а во-вторых, сравнительно высокой жесткостью на сдвиг и на изгиб (высоким модулем сдвига) и эластичностью. Рыхлость волокна особенно следует учитывать в процессе трепания, кардочесания, получения ровницы и при прядении по хлопчатобумажному методу. Во всех операциях со штапельным волокном орлон нужно делать поправку на его рыхлость около 25% вес холста, ровницы, веревок и т. д. и вес полученной пряжи должен быть приблизительно на 25% меньше обычных величин, принятых для других волокон, чтобы получить пряжу того же диаметра. В ткачестве и вязании также надо сделать поправки, чтобы избежать очень тяжелой структуры ткани. Полиакрилонитрильные волокна даю7 соответственно больший метраж ткани заданной толщины и имеют лучшую изолирующую способность, чем, например, шерсть. В смесках нужно делать поправку на рыхлость пропорционально количеству акрилонитрильного волокна в смеске. [c.454]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорости Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 ООО—20 ООО и даже > 100 ООО—150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров полиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология