Использование стеклянного волокна

Наиболее важными моментами в рассматриваемой области представляется использование этих материалов и разработка соответствующих технологических процессов для изготовления композиций в виде листов и блочных отливок. Производство изделий этого типа составляет большую часть общего объема переработки полиэфиров, армированных стеклянным волокном. [c.271]

Перечисленные ниже области применения иллюстрируют технический рост класса разнообразных материалов, общей чертой которых является использование стеклянного волокна в качестве армирующего (усиливающего) материала. За- последнее время широкое распространение получили многочисленные изделия, используемые [c.270]

Глубинные фильтры и префильтры, содержащие асбестовые и стеклянные волокна, как правило, не должны применяться для стерилизации лекарственных средств, вводимых парентерально. В случае их использования после них должен быть установлен стерилизующий мембранный фильтр. [c.23]

Известно, что результаты термомеханических исследований наполненных полимеров зависят от условий деформации, в частности от ее скорости, и поэтому температуры перехода, определяемые в разных условиях для одного и того же материала, могут различаться. Тем более это проявляется при использовании различных приемов термомеханического исследования. Изучение термомеханических свойств пленок полистирола, наполненных стеклянным волокном, в условиях постоянно действующей нагрузки при непрерывном изменении температуры (рис. IV. 3) позволило определить температуры размягчения пленок Гр как точки пересечения касательных к двум почти линейным участкам термомеханических кривых в области размягчения [275]. С ростом напряжения все кривые смещаются в сторону низких температур. Зависимость Гр от действующего напряжения имеет линейный характер, что позволило путем экстраполяции определить величину Гр при нулевом напряжении . Эта величина заметно повышается при введении наполнителя. [c.152]

При обсуждении способов использования стеклянного волокна в сочетании с различными полимерами необходимо решить два важных вопроса какие свойства стеклянного волокна проявляются при его использовании совместно с полимером и каков механизм армирующего действия наполнителя. [c.277]

При выводе формул основным допущением является допущение о прочном сцеплении между компонентами пластика. В заданных условиях нагружения обычно необходимо прочное сцепление связующего с наполнителем, поскольку прочная адгезионная связь между компонентами пластика обеспечивает передачу максимальных расчетных напряжений на элементы наполнителя. В ряде случаев, в частности при использовании стеклянного волокна, применяют аппретирование [81], наиболее эффективное при возникновении значительных сдвиговых напряжений в межфазной зоне [39, с. 414]. В тех случаях, когда аппретирование повышает адгезионную прочность, наблюдается [47, с. 339] корреляция между адге- [c.35]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА [c.65]

В настоящее время большое значение приобретает использование стеклянного волокна в -качестве проводника света. [c.267]

Интересны опыты использования серы в строительстве. Расплавленную серу смешивают со стеклянным волокном и охлажд т. Получается прочный строительный материал, не пропускающий влагу и холод. [c.323]

Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т. п. Стеклоткани кроме огнестойкости и хими- [c.59]

Некоторые исследователи придерживаются мнения, что влияние аппретов заключается в изменении условий смачивания аппретированного стеклянного волокна связующим [37—42]. Эти исследователи полагают, что силы, действующие между компонентами системы, имеют чисто физическую природу и сводятся к адсорбционному взаимодействию. Подобные взгляды в некоторой степени обоснованы. Нанример, обнаружено [43], что в эпоксидных стеклопластиках при использовании кремнийорганических аппретов имеется большое число воздушных включений. Это объясняется тем, что критическое поверхностное натяжение аппретирующего слоя составляет 23 дин/см, в то время как [c.332]

Современная и, по-видимому, долговременная тенденция в крупно-тоннажных производствах и применении полимерных материалов состоит не в синтезе новых соединений, а в поисках рациональных путей использования традиционных полимеров. Это достигается или их физико-химической модификацией или комбинированием различных материалов с целью создания конструкций, в которых оптимально сочетаются желаемые свойства компонентов. Наиболее очевидные достижения такого подхода — это создание стеклопластиков — полимеров, армированных стеклянным волокном, или ударопрочных жестких композиций при комбинировании каучукоподобных и стеклообразных составляющих. Это, однако, лишь первые шаги, далеко не исчерпывающие открывающиеся в этой области возможности и перспективы, заложенные в технологии изготовления комбинированных полимерных материалов. [c.7]

Настоящая статья представляет собой обзор достижений в области исследований и использования композиций на основе стеклянного волокна с полимерным связующим в течение шестидесятых годов и анализу перспектив в этой области. Под термином композиция на основе стеклянного волокна понимаются материалы из термореактивных или термопластичных смол, армированных стеклянным волокном, изделия из которых приготовляют методом литья. [c.270]

Эти показатели можно рассматривать лишь как типичные, поскольку конкретные значения показателей зависят от состава смолы, армирующего наполнителя и Условий приготовления композиций. Ниже эти характеристики используются в целях сравнения свойств этих композиций с другими системами. Указанные выше различия значений прочности и ударной вязкости изделий двух типов можно отнести к различному содержанию стеклянного волокна, а также к особенностям технологии формования при производстве листов и блоков с использованием более коротких волокон при производстве листов. [c.272]

Введение фтора приводит к резкому снижению влагопоглощения (рис. 3), но при этом уменьшается и долговечность образцов в сравнении с обычными материалами (табл. 2). Изделия, содержащие фтор, обычно были более мутными, чем остальные образцы, по-видимому, из-за неудовлетворительного состояния поверхности стеклянного волокна в этих смолах. Распад этих колец при циклическом нагружении происходит чаще, чем при использовании других связующих, что также указывает на плохую адгезию смолы к стеклу. Для реализации больших потенциальных возможностей этих смол может потребоваться модификация поверхности стеклянного волокна соединениями, содержащими фтор. [c.327]

Низкий коэффициент трения при отсутствии смазки делает весьма заманчивым использование фторопласта-4 в качестве материала для подшипников. Однако в ряде случаев этому препятствуют такие свойства фторопласта-4, как его хладотекучесть , мягкость и низкая теплопроводность. Наиболее полно замечательные антифрикционные свойства фторопласта-4 могли бы быть использованы при очень высоких нагрузках, когда коэффициент трения минимален. Поэтому в качестве материала для подшииников применяются содержащие фто-роплает-4 комбинированные материалы, например фто-ропласт-4, наполненный различными порошкообразными наполнителями (коллоидный графит, коксовая мука, дисульфид молибдена, рубленое стеклянное волокно и т. п.) в количестве до 30 объемн. %, а также фторо- [c.45]

Провода электрических машин (моторов, генераторов и т. д.), обмотанные стеклянным волокном, пропитывают путем погружения статора и ротора в пропиточную ванну. У более крупных электромашин провода изолируют смесью слюды и асбеста или стеклянной тканью и пропитывают также погружением. Перед погружением в баню необходимо обмотку тш,ательно очистить от органических загрязнений, например минеральных масел, жиров, парафинов и т. д., которые препятствуют эффективному отверждению. Затем для удаления влаги обмотку предварительно просушивают 1—2 часа при 120° и еще теплую (приблизительно около 60°) пропитывают лаком. Когда все воздушные пузырьки исчезнут (можно применять также вакуум), обмотку вынимают из ванны и в зависимости от величины машины дают ей стекать не менее 3 час. Затем обмотку нагревают до 80—120°, чтобы испарился растворитель (время сушки зависит от габаритов машины и, как правило, составляет 4—6 час.). Лаковый слой предварительно отверждают 1—2 часа при 180—200°. Потом обмотке дают остыть, опять погружают в пропиточную ванну, дают составу стечь, сушат при 80—120° и отверждают. Если нужен более толстый слой, этот процесс повторяют несколько раз. Под конец проводят. отверждение при 180—200° в течение 10—16 час. или при использовании инфракрасных ламп—в течение более короткого времени [К55] (время отверждения также зависит от габаритов обмотки). Окончательное отверждение при 180—200° следует проводить не раньше, чем будут удалены последние следы растворителя, так как иначе будут образовываться пузыри. [c.394]

Делаются попытки использовать кинетическую энергию ядер отдачи осколочных элементов, возникающих при делении урана. Эффективное использование этой энергии возможно только в случае большой площади соприкосновения делящегося урана с реакционной смесью. Для этого соединение урана вводят в состав стеклянного волокна [31], наносят на поверхность пористых неорганических адсорбентов [32] или получают в виде высокодисперсных осадков на платиновом носителе [33]. [c.34]

Большое развитие получили полиэфиры за последние 15— 20 лет благодаря многообразию их практического использования во многих областях современной техники. Так, например, простые и сложные полиэфиры со стеклянным волокном дают конструкционный материал, превосходящий по удельной прочности сталь. Этот материал имеет низкий удельный вес и высокую коррозионную устойчивость. Благодаря этому в настоящее время он находит все большее применение для изготовления самолетов, автомобилей, морских кораблей и т.п. [c.7]

Если обратиться к биологическим системам, то оказывается, что все ткани, предназначенные для механической работы, представляют собой анизотропные системы [549]. Кожа, кости, любая ткань организма — армированные системы. Поэтому образование армированных структур при использовании стеклянного волокна является не каким-то частным случаем, а общим принципом создания композиций с высокими механическими показателями. Интересно, что структура ряда полимерных материалов, в том числе волокон, чрезвычайно близка к структуре армированных систем и отличается лишь тем, что армирующими элементами являются части самого полимерного вещества. Возникает самоармирование, заключающееся в том, что кристаллические образования в виде хорошо выраженных фибрилл формируют прочный скелет, аналогичный стеклянным волокнам в стеклопластиках. [c.276]

Ввиду того, что термореактивные смолы отличаются хрупкостью и низкой прочностью на растяжение, возникает необходимость в армировании пх. Из упрочняющих материалов наибольшее раснро-странение имеет стеклянное волокно. Прочность армированного материала определяется почти исключительно прочностью армировки, так как смола выполняет функции передачи нагрузки на армирующий материал, защиты его от внешних физических и химических воздействий и, в случае использования стеклянного волокна — защиты его от истирания. Кроме того, смола обеспечивает устойчивость армирующего волокна при действии на материал сжимающих успли . [c.85]

Об эффективности применения стеклянного волокна для электроизоляции свидетельствует, например, тот факт, что сила тяги электровоза с электродвигателем ДПД-340, выполненным с применением стеклоизоляции, увеличивается на 12,5%, а грузоподъемность—на 250 т. Замена масляных трансформаторов сухими, изготовленными с применением стеклоизоляции, исключает необходимость постройки железобетонных огнеопасных помещений. Подложки в виде стеклосетки или стеклобумаги для получения теплостойких электроизоляционных материалов дают возможность заменить дефицитную слюду стеклослюденитом, полученным на основе отходов производства этой слюды. Использование стеклянного волокна и пластмасс для высоковольтных изоляторов и опорных мачт решает важнейшую проблему облегчения конструкции линии электропередач. [c.13]

Использование стеклянного волокна в качестве высокотемпературной смазки при горячем прессовании металлических изделий под давлением дает возможность снизить давление и сохранить прессформу, а также обусловливает высокую степень чистоты поверхности изделий, получаемых данным методом. [c.14]

Выход расплава составляет около 70% от массы горной породы. В зависимости от способа производства и химического состава ишхты конечный продукт может содержать до 40% неволокнистых. материалов, в основном в форме мелких гранул —так называемая дробь . Поэтому общий выход волокон часто не превышает 40%. Иптересно, что стеклянные волокна с высоким содержанием диоксида кремния почти не содержат (0,17о) дроби . В данном случае повышенная стоимость такого материала компенсируется более высокой эффективностью использования сырья [10]. [c.170]

Рентгеновские лучи с давних пор применяются в медицине. Спектр поставил задачу повысить информативность медицинских исследований с помощью рентгеновских лучей, увеличить достоверность интерпретации изображений, снизить до минимума уровень лучевой, нагрузки на пациента и медицинский персонал, повысить производительность аппаратуры, сделав ее более удобной в использовании, словом, добиться, чтобы исследования стали эффективнее. Изображения внутренних органов больного могут передаваться по стеклянным волокнам на телеэкран. Есть и другие способы получить такую информацию. Тут на помощь могут прийти телевизоры или, например, звуковые эхотомоскопы. [c.35]

Общей особенностью всех волокон, используемых в композитах, является их малый диаметр [2]. Главной причиной использования волокон малого диаметра является способность многих материалов проявлять в таком виде чрезвычайно высокую прочность, что связано с масштабным эффекто.м . Поэтому все современные армированные пластики независимо от их состава содержат волокна диаметром не более 0,1 мм. Кроме того, малый диаметр волокна необходим для получения достаточно большой боковой поверхности, на которой происходит передача нагрузки от сравнительно непрочной и нежесткой матрицы к волокну, так как при большом диаметре сил адгезии недостаточно для передачи нагрузки между волокпамп. Основные с зой-ства наиболее перспективных неорганических волокон приведены в табл. 8.4. Как видно из этой таблицы, стеклянные волокна обладают сравнительно небольшим модулем, в то время как остальные волокна можно считать высокомодульными. В настоящее время на практике применяют стеклянные, борные и углеродные волокна, причем последние обладают наибольшей удельной жесткостью вследствие высокой плотности. [c.213]

Для выяснения влияния рассмотренных факторов мы исследовали адсорбцию ряда полимеров различного химического строения с использованием в качестве адсорбента стеклянного волокна—одного из наиболее важных наполнителей, применяемых в промышленности армированных пластиков и наполненных полимеров. В качестве объектов были взяты полиметилметакрилат, полистирол, полиме-такриловая кислота, сополимеры метакриловой кислоты со стиролом и желатина в различных по своему термодинамическому качеству растворителях. [c.141]

Очень большую роль играёт природа связей на границе раздела фаз в наполненных стекловолокнистых материалах [467]. Основным методом изменения взаимодействия на границе раздела в стеклопластиках являетея обработка поверхности стеклянного волокна различными соединениями, с которыми стекло может реагировать благодаря наличию на его поверхности силанольных групп 51—ОН. Предполагается, что для обеспечения хорошей адгезии связующего к поверхности стекла необходимо образование между ними химической связи. Изучение этого вопроса стало особенно актуальным в связи с использованием в производстве стеклопластиков композиций из ненасыщенных полиэфиров и винило1аых мономеров и полиэфиракрилатов, реакции отверждения которых представляют собой гомо- или совместную полимеризацию, где в качестве одного из компонентов применяется ненасыщенный олигомер. Поэтому создание на поверхности стеклянного волокна такого слоя, который содержал бы группы, способные вступать в реакции совместной полимеризации с ненасыщенными полиэфирами или виниловыми мономерами, позволило бы обеспечить образование химической связи между связующим и поверхностью волокна. [c.254]

При исследовании механизма действия аппретов возникает вопрос о том, действительно ли вннильные группы аппретов вступают в сополимеризацию с компонентами связующего. Так, при использовании в качестве модели винилсилановых эфиров с тремя атомами кислорода, связанными с атомом кремния, как и в случае винилсилана, находящегося в связанном виде на поверхности, было установлено, что эти эфиры практически не вступают в реакции сополимеризации [473, 474]. На основании этих результатов в работе [475] делается вывод, что если взаимодействие винильных групп аппретирующего вещества с компонентом связующего и имеет место, то роль его не слишком велика и оно не может оказывать существенного влияния на прочность связи между поверхностью стеклянного волокна и связующего. Однако степень протекания этой реакции увеличивается с повышением температуры. Поэтому для того чтобы эта реакция могла происходить, отверждение связующего необходимо вести при повышенных температурах. [c.255]

Среди многочисленных аппретирующих веществ, применяемых для повышения адгезии, имеются также и полимерные аппреты. Их использование в большинстве случаев способствует значительному увеличению прочности сцепления связующего со стеклом. Так, применение для обработки поверхности стеклянного волокна аппретов на основе фенолонеопреновой смолы или комбинации полимеров с винильными группами и синтетических каучуков приводит к возникновению адгезионной связи между стеклом и полиэфиром, прочность которой намного превышает прочность химической связи аппретов со стеклянным волокном. [c.258]

При использовании в качестве усиливающих материалов стеклянного волокна в виде ровницы, матов, тканей в механизме упрочнения большую роль играет структура армирующего материала, его прочностные свойства и ряд технологических факторов [1]. Однако эффекты усиления и в этом случае не могут быть сведены к чисто механическим факторам без учета роли связующего. В таких системах связующее обеспечивает равномерность нагружения и одновременность работы всех волокон в армированном полимере, склеивает волокна и защищает их от воздействия внешней среды [6]. В этом случае первостепенное значение имеют процессы адгезионного взаимодействия полимера и наполнителя. Усиление при использовании однонаправленного армирующего материала может быть объяснено следующим образом [6]. В процессе приложения нагрузки волокна удлиняются и одновременно испытывают поперечное сжатие. При деформации в клеящей среде волокно при поперечном сжатии должно по всей поверхности оторваться от окружающей его пленки или растянуть ее. Таким образом, удлинение при растяжении вызывает в плоскости, перпендикулярной приложенной силе, растягивающее напряжение, препятствующее удлинению волокна. Это напряжение определяется адгезией смолы к поверхности и свойствами самой клеящей среды. Таким образом, при деформации для разрушения структуры необходимо преодолеть не только суммарную прочность армирующих волокон, но и силы, препятствующие поперечному сжатию, которые тем больше, чем прочнее адгезионная связь и чем больше упругие свойства клеящей среды. При этом предполагается, что смола сильно упрочняется в тонких слоях. [c.274]

Совместная деформация армирующих волокон и пленок полимерного связующего для монолитного армированного материала описана в работах Рабиновича [543, 544]. Наиболее полное использование прочности армирующих волокон в стеклопластике может быть достигнуто тогда, когда наряду с высокими адгезией и смачивающей способностью связующее обладает комплексом свойств, который позволяет обеспечить совместную работу волокон в процессе деформации и наибольшую монолитность системы. Для обеспечения совместной работы волокон и пленок связующего при нагружении наиболее выгодно соотношение модулей упругости стеклянного волокна и полимера, равное 10 1 [545]. Для эффективной работы волокна необходимо обеспечить также определенное соотношение между удлинениями полимера и волокна. При использовании прочных и жестких смол с удлинениями при разрыве меньшими, чем удлинение стеклянного волокна, разрушение армированной системы начинается с разрушения этих жестких смол. Если же полимерное связующее эластично и обладает большими удли- [c.274]

Армирующим действием обладают наполнители, представляющие собой короткие волокна. Однако наибольший эффект дает использование в качестве армирующих материалов тканей. Широко распространенной тканью является стеклоткань, которая часто применяется в качестве армирующего полимеры материала. Обычно в сочетании со стеклотканью используют полиэфирные или эпоксидные смолы. Кусок стеклянной ткани довольно гибок и его можно разорвать на части без особого труда. Вообще говоря, не ясно, почему мягкая стеклянная ткань, пропитанная смолой, приобретает такие замечательные свойства. Причина этого заключена в прочности стеклянных волокон. Так, известно, что предел прочности при растяжении отдельного стеклянного волокна может достигать 28 ООО кПсм . Практически в среднем эта величина несколько снижается, примерно до 17 500 кГ/см . [c.181]

Из этих предприятий следует в первую очередь отметить Клинский комбинат искусственного и синтетического волокна, г.а котором на протяжении 1959—1960 гг. было сдаио в экс плуатацию 1935 пог.м стеклянных трубопроводов. В последую щие годы использование стеклянных трубопроводов значитель но расширилось, и в настоящее время общая длина действую щих на этом комбинате трубопроводов превышает 5000 пог. м По трубам транспортируют растворы осадительных ванн, сер ную кислоту, щелочные растворы, пермутит, глицерин, аммиак [c.217]

В настоящей статье основное внимание уделяется двум типам материалов полиэфирам и термопластам, армированным стеклянным волокном. Наиболее существенные успехи в области производства стеклонаполненпых полиэфиров Связаны в большей мере с созданием новых материалов и усовершенствованием технологии их производства, чем с улучшением их механических свойств. Поэтому механические свойства этих материалов рассматриваться не будут. Успехи в области армированных термопластов связаны, прежде всего, с использованием многих новых полимеров и с созданием большого числа разнообразных композиций. По-видимому, наиболее целесообразно обобщить достижения в рассматриваемой области путем сопоставления новых материалов по их свойствам и описаниям основных изделий, получаемых из армированных полимеров. [c.270]

Авторы работ [10, 11, 14, 15] проводили свои исследования со стеклопластиками, приготовленными на основе стеклоткани. В этом случае влияние силана на свойства материала в существенной мер зависит от продолжительности и температуры цикла плавления. Кроме того, стекло использовали в виде обладающих наибольшей прочностью непрерывных нитей. Условия формования выбирали так, чтобы отсутствовали сдйиговые напряжения. В случае полистирола использование силанов, содержащих эпоксидные группы, увеличивало прочность при изгибе на 90% в сравнении с образцом, армированным необработанным стеклянным волокном. В условиях повышенной влажности эта характеристика возрастает до 140%. [c.279]

Предложено [149] проводить алкилирование в трубчатом реакторе, заполненном стеклянными волокнами, в который предварительно вводят серную кислоту, смачивающую поверхность наполнителя, что улучшает контакт мевду реагирующими углеводородами и катализатором без использования специальных перемешивающих устройств. При этом отмечается уменьшение расхода электроэнергии и улучшение разделения углеводородокислотной эмульсии. [c.17]

Эти стеклошарики используют в качестве исходного материала при получении стеклянного волокна. Их загружают в платинородиевые сосуды, являющиеся самостоятельными электроплавильными агрегатами, и после расплавления подают под давлением в специальные платиновые наконечники-фильеры, из которых стекломасса вытягивается в виде нитей. Качество алюмоборосиликатного стекла, сваренного в ванных рекуперативных печах и вьфаботанного на АСШ в виде шариков, оценивают по среднесуточной производительности электропечей-сосудов и капельной обрывности в час. При использовании стеклошариков высшего сорта производительность составляет 110 кг/сут, а обрывность не должна превышать трех капель в час. [c.569]

В последнее время вместо абразивного стеклянного волокна появилась возможность использования в качестве армирующего наполнителя для полиолефинов древесных волокон, которые по действию на полимерную матрицу сопоставимы со стеклянными, но не изнапшвают перерабатывающее оборудование. Их можно вводить в полимер до 50 % (масс.). [c.32]

Г. М. Бартенев считает [33], что истинная прочность стекла, как материала с неидеальной микрооднородной структурой достигает в вакууме при 20 °С (для силикатных и кварцевых стекол при растяжении) 5000 и 9000 кгс/см . Известно также, что стеклянные волокна, покрытые слоем размягченного стекла [34, 35] (при 700 °С), выдерживают напряжения до 9000 кгс/см . Сейчас разработана рецептура такой обработки стекла травлением и последующим воздействием силиконовыми маслами, которая дает значительное увеличение прочности изделий. Эти данные указывают на большие возможности использования стекла как материала для изготовления аппаратуры высокого давления. В литературе имеются также указания об упрочнении стекла адсорбцией аргона на его поверхности [36]. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология