Сильвинит, схема переработки

Схема переработки сильвинита при помощи вертикальных растворителей. Сильвинит из бункеров / (рис. 96) при помощи качающегося питателя 2, ленточных транспортеров 3 и элеваторов 4 загружается в растворители 5. На фабрике, выпускающей 200 г хлористого калия в сутки, установлено 12 растворителей — вертикальных цилиндрических [c.182]

При испытаниях полупромышленной установки получен концентрат,, содержащий, в среднем, 59% К2О, извлечение составило около 70% Наряду с потерями в галитовых хвостах, часть сильвина, в виде тонких частиц, терялась при прокаливании с отходящими газами. Результаты испытаний позволяют считать этот способ перспективным для калийной промышленности и заслуживающим дальнейшего изучения, так как в сравнении с другими схемами переработки снижается объем капитальных затрат и производство упрощается. Электростатическое обогащение калийных руд может быть применено также в комбинированных схемах в сочетании с мокрыми способами переработки [c.104]

Комбинированная схема осуществлена в последние годы в Сицилии на базе переработки каинитовых руд, содержащих кроме каинита — карналлит, сильвин и галит. Руду измельчают до —0,6 мм с предварительной воздушной классификацией и направляют н отделение глинисто-солевого шлама в гидроциклонах. Слив гидроциклонов сгущают в отстойниках и подвергают противоточной промывке с целью извлечения калия. Флотация проводится в при сутствии алифатических аминов со средним числом атомов С, равным 12, при расходе 120 г на 1г руды пенным продуктом является каинит. Состав щелока регулируют таким образом, чтобь практически исключить возможность конверсии каинита в шенит в цикле флотации. Отфильтрованный концентрат присоединяют к части исходной руды с повышенным содержанием КгО и направляют на переработку на сульфат калия. Сульфат калия получают в две стадии на первой — происходит превращение каинита в ш нит, на второй — разложение шенита водой на сульфат калия щелок после этой стадии используется на первой стадии конверсии (при превращении каинита в шенит) [c.180]

В СССР нашли применение комбинированные схемы, включающие две стадии механического обесшламливания в гидроциклонах, гидросепараторах, на дуговых ситах и последующую основную и перечистную шламовую флотацию Песковых продуктов с флокуляцией шламов вследствие добавок полиакриламида. Такие многостадийные схемы обесшламливания позволяют перерабатывать руды с повышенным (до 8—9 %) содержанием глинистых примесей при степени извлечения шламов 50—70 % и снизить расход депрессора при флотации сильвина. На некоторых зарубежных предприятиях переработку руды производят комбинированием флотогравитационного обогащения с пенной флотацией. [c.269]

Рис. Х-7. Принципиальная схема переработки полиминеральных руд Прикарпатья (процессы /, // и III составляют главный цикл переработки процессы V и F/ —для руд, содержащих лангбейнит процесс VI отпадает при умеренном содержании сильвина в руде).

Схема переработки сильвинита в шнековых растворителях двумя встречными потоками щелока. Сильвинит из мельницы подается в бункера 1 (рис. 97), расположенные над шнековыми растворителями 2. Емкость каждого бункера 60 т. Шнековые растворители длиной 16 м, с диаметром шнека 2,5 м, изготовлены из чугуна каждый из них работает независимо от других. Щелок поступает в оба конца аппарата 2, а отбирается из середины. Таким образом растворение производится и прямотоком и противотоком. Отвал удаляется наклоиными элеваторами и транспортером. [c.183]

ВНИИГалургии разработана схема переработки верхнекамских сильвинитов флотационным методом. Отличительной особенностью процесса является выделение глинистых шламов флотацией. Эти операции проводят до основной флотации при введении в пульпу щелочного раствора крахмала и реагента ФР-2, представляющего собою смесь карбоновых кислот, полученных при окислении уайт-спирита. При шламовой флотации скоагулированные глинистые частицы переходят в пену, захватывая небольшое количество частиц сильвина, поэтому необходимо пенный продукт подвергать перечистке. Отделенный при перечистке сильвин возвращают в начало процесса. Шламы сгущают в отстойнике, подвергают противоточной промывке и направляют в сброс [c.102]

Рис. 41. Принципиальная схема переработки наиболее сложных полиминеральных пород Предкарпатья (процессы /, II и III—главный цикл переработки для породы, не содержащей лангбейнита, отпадают процессы V и VI для породы, содержащей лангбейнит при умеренном количестве сильвина, отпадает процесс VI).

Галургический метод производства КС1 из сильвинита дает возможность осуществлять комплексную переработку полезных компонентов руды с получением технической и пищевой поваренной соли, раствора хлорида магния и брома (содержание последнего в сильвините достигает 0,03 %). Схема процесса в этом случае дополняется упаркой маточного щелока для выделения Na l и получения концентрированного раствора Mg l, и обработкой упаренного щелока хлором с последующей отгонкой брома паром. [c.286]

Известна схема, по которой обогащение осуществляется комбинированием флотогравитационнрго обогащения с растворением и кристаллизацией части исходной руды . Измельченный сильвинит разделяют на грохоте. Фракцию, крупнее 2 мм, направляют на переработку методом растворения и раздельной кристаллизации, а мелкую фракцию отмывают от глинистых примесей, обрабатывают реагентами и направляют на концентрационные столы. Флотогравитационное обогащение на концентрационных столах основано на разности удельных весов разделяемых минералов и способности к всплыванию частиц, поверхность которых, после обработки реагентами, покрывается гидрофобной пленкой. На концентрационных столах происходит разделение пульпы сильвин всплывает, а галит опускается вниз. Каждый продукт отделяют от маточного раствора на дражном классификаторе. Галит направляют в сброс, а хлористый калий после сушки выпускают в качестве готового [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология