Флотация руд шламов

Регуляторы pH среды служат для создания оптимальных условий работы реагентов. Для этой цели применяют щелочи, кислоты или гидролизующиеся соли. Другими модификаторами регулируют ионный состав жидкой фазы суспензии. Например, с помощью соды, извести связывают некоторые катионы, активизирующие флотацию депрессируемых твердых примесей или образующие нерастворимые соединения с собирателем. Электролиты, повышающие поверхностное натяжение на границе Ж — Г, используют в качестве стабилизаторов пены. Стабилизацию эмульсий плохо растворимых в воде реагентов осуществляют эмульгаторами (мылами, мылоподобными ПАВ и др.). Применяют также пептизаторы (например, жидкое стекло) для предотвращения образования шламовых покровов на зернах минералов и на пузырьках или реагенты, уменьшающие поглощение шламами собирателей. Используют флокулянты шламов (полиакриламид, карбоксиметилцеллюлозу) для их отделения от флотируемых минералов и другие реагенты. [c.330]

Измельчение II медно-свинцовая флотация — I, III основные контрольная Контрольная свинцовая флотация шламовая — основная, контрольная [c.81]

Наиболее вредно влияют на флотацию тонкие глинистые шламы, сопутствующие,основным минералам. В их присутствии уменьшается скорость флотации, требуется повышенный расход реагентов, загрязняется концентрат. Это происходит в результате налипания шламовых частиц на пузырьки воздуха и на более крупные частицы минералов, что препятствует прилипанию флотируемых частиц [c.332]

Продукты обесшламливания хвостов флотации (фракция -0,1 мм), получаемые в процессе производства стекольного песка, используют для выпуска кварцевого абразива (ПО Фосфорит Технология предусматривает обработку шламовой части серной кислотой для уда-ле(шя остатков флотореагентов, фильтрацию и сушку дисперсии, охлаждение готового продукта, его складирование и погрузку с последующим применением в качестве чистящего средства бытовой химии. [c.51]

Оловянная промышленность—отрасль производства, одной пз основных задач которой является выявление оптимальной степени механического обогащения и организация доводочных фабрик с металлургическими и химическими установками для переработки сложных и бедных концентратов. Вследствие комплексного характера оловянного сырья и прироста запасов в основном за счет оловянно-полиметаллических руд возникает необходимость внедрения более развитых схем переработки руд с широким применением химико-металлургических процессов извлечения и разделения металлов. Этот подход имеет определяющее значение для решения проблемы флотации шламов, так как наибольшие потери олова при обогащении оловянных руд приходятся на шламовые фракции отвальных хвостов. Считают, что внедрение флотации касситерита из шламов позволит повысить извлечение олова на фабриках в среднем на 5—7 /о и получить экономический эффект в 3—4 млн. Руб. в год. [c.186]

Внедрение химических методов в технологию обогащения базируется на самой природе минерального сырья. Ведь минералы— природные химические соединения и поэтому вполне естественно, что именно химические воздействия используются для изменения состояния их поверхности, состава и структуры. Исключительно велика роль тонких химических методов в дальнейшем прогрессе флотационного обогащения. Автор полагает, что логичен поиск даже таких непривычных для обогащения методов, как флотация минералов и прежде всего тонких частиц в неводных средах. Заслуживают внимания флотация под давлением и регулирование флотируемости минералов нанесением искусственных шламовых покрытий на их поверхность, о чем сообщили соответственно японские и английские ученые на XIV Международном конгрессе по обогащению руд. [c.197]

В СССР нашли применение комбинированные схемы, включающие две стадии механического обесшламливания в гидроциклонах, гидросепараторах, на дуговых ситах и последующую основную и перечистную шламовую флотацию Песковых продуктов с флокуляцией шламов вследствие добавок полиакриламида. Такие многостадийные схемы обесшламливания позволяют перерабатывать руды с повышенным (до 8—9 %) содержанием глинистых примесей при степени извлечения шламов 50—70 % и снизить расход депрессора при флотации сильвина. На некоторых зарубежных предприятиях переработку руды производят комбинированием флотогравитационного обогащения с пенной флотацией. [c.269]

Особенностью этой схемы является полная регенерация шламовых вод. Переработка труднообогатимых углей требует проведения большего числа операций (рис. 2.11) и позволяет получить следующие продукты концентрат (выход 77,8%, зольность 6,6%, влажность 6,0%), промежуточный продукт — топливо для ТЭЦ (выход 2,6%, зольность 36,6%, влажность 6,0%), отход (выход 19,1%, зольность 80%). Особенность второй схемы заключается в выделении шлама в самом начале процесса и его флотации без специальных операций по сгущению и осветлению шламовой воды перед флотацией. [c.58]

На угольных и сланцевых обогатительных фабриках образуются два основных вида сточных вод 1) незагрязненные—от охлаждения воздуходувок, вакуум-насосов, компрессоров, дробильного и сушильного оборудования 2) загрязненные — от обезвоживания и флотации углей (шламовые воды), обеспыливающей вентиляции, мойки полов и т. п. [c.242]

В качестве реагентов пенной флотации применяют смесь карбоновых кислот, полученных при окислении уайт-спирита, так называемого, ФР-2 5 5 . После перечистной флотации требуется подвергать глинистые шламы сгущению и противоточной промывке, однако трудности, связанные с процессом разрушения пены, образующейся при шламовой флотации, затрудняют проведение этих операций, что приводит к значительным потерям хлористого калия с жидкой фазой. На некоторых зарубежных предприятиях переработку руды производят комбинированием флотогравитационного обогащения с пенной флотацией 5 - [c.165]

В сгуститель 9 подают также пульпу из флотационной машины 7, где проводится перечистка шлама (см. ниже). Смешанную пульпу из сборника 4 перекачивают в первую флотационную машину 5 для отделения глинистого шлама (стадия шламовой флотации). [c.373]

Сильвинитовая пульпа после шламовой флотации подвергается основной флотации на машине 8 (собиратель—1%-ный водный раствор солянокислых аминов). Пенный продукт после перечистки на машине 9 является концентратом хлористого калия, [c.282]

С помощью шламовой флотации можно удалить из сильвинита до 85 вес. % глинистых примесей. [c.112]

Дробленую руду из отделения подготовки сырья подают в бункеры главного корпуса обогатительной фабрики. Из бункеров руда поступает в стержневую мельницу мокрого помола 1. Измельченный сильвинит направляют в мешалку 5, а затем на дуговые сита 2, которые применяют в качестве классифицирующих аппаратов они работают в замкнутом цикле с мельницей. В мешалку и на сита подают также оборотный маточный раствор. Надрешетный продукт дуговых сит с размером частиц -Ь0,75 мм поступает в стержневую мельницу для дополнительного измельчения, а подрешетный продукт (пульпа с частицами руды размером —0,75 мм) направляют на основную шламовую флотацию в 12-ти камерную флотационную машину 6 В качестве собирателя для глинистых шламов в пульпу вводят реагент ФР-2, а также керосин и раствор полиакриламида. [c.230]

Пенный продукт шламовой флотации подают на перечистку в 4-х камерную флотационную машину 8. Камерный продукт перечистки возвращается в мешалку 3. [c.230]

Зачастую только механические или физико-химические методы не могут дать эффективного разделения, и, следовательно, обезвреживания из-за высокой стабилизации дисперсии (шлама). При этом отмечается закономерность чем более продолжительное время хранится шлам и сложнее пути его образования, перекачки и транспортировки, тем выше его стабильность. И в таких случаях обычно применяют комплексные схемы переработки, включаюш,ие отстаивание, флотацию, дегазацию, кондиционирование, осушку, обработку коагулянтами и флокулянтами, уплотнение, разделение. Заключительными стадиями обработки могут быть размещение на специальных полигонах с применением биотехнологий, сжигание, использование в строительстве и других отраслях промышленности. Примером такого подхода служит приведенная на рис. 3.12 комплексная схема обработки шламовых отходов фирмы Дегремон (ОеЕгетоп1), [c.334]

Часть камерного продукта основной шламовой флотации крупностью — 0,8 мм подают на мелкозернистую флотацию, которая состоит из основной флотации и двух перечисток. В результате обогащения получают мелкозернистый концентрат и хвосты. [c.235]

В последние годы все большее распространение на фабриках получают комбинированные схемы, предусматривающие глубокое осветление точько части оборотной воды Часть шламовой воды подвергается неглубокому осветлению или поступает в оборот без какой-либо обработки Эти схемы позволяют поддерживать содержание твердого в оборотной воде не более 40—60 г/л при относительно хороших качественно-количественных показателях обогащения , Для фабрик, имеющих флотацию, рекомендуются преимущественно комбини рованные схемы с предварительным сгущением части шлама перед флотацией По этой схеме меткий концентрат обезвоживается в багер-зумпфах Одна часть слива зумпфа поступает неносргедственно на флотацию, а другая — в радиальнын сгуститель Нагрузку на сгуститель при выдаче сгущенного продукта с содержанием твердого 220—250 г/л можно принимать равной 4—5 м (м ч) [c.50]

Шламовая флотация реагентные питатели, флотационные машины основной шламовой флотации, флотационные машины перечистной шламовой флотации. [c.263]

При производительности до 500 т/ч в комплекс фабрики включают главный корпус, бункера для концентрата и флотокон-цептрата, радиальный слуститель для улавливания хвостов флотации, шламовые отстойники с насосной для осветленной воды, бункера для породы и промпродукта, оклад флотореагентов, перегрузочные станции с мостами и галереями, авязывающ/ими отдельные объекты. [c.237]

Апатито-нефелиновая порода, мало загрязненная тонкодисперсными глинистыми частицами, хорошо обогащается флотацией с помощью небольших количеств (0,5—0,7 кг/т руды) жидкого мыла (водного раствора дистиллированного таллового масла) и 50—70 г/та руды жидкого стекла. С увеличением фронта добычи руд в эксплуатацию вводятся новые пласты, в том числе и так называемые окисленные руды разрушенных зон, содержащие до 20% и более тойкодис-персных (шламовых) частиц с размерами <0,01 мм, которые ослож-няют эффективность флотации основных минералов [87 ]. [c.59]

В соответствии с назначением в состав углеобогатительной фабрики входят следующие отделения гравитационное, флотационное, сушильное, радиальные сгустители шламовых вод и отходов флотации и, в отдельных случаях, флотокон-центрата бункеры мелкого и крупного концентрата, бункеры 32 [c.32]

Для улучшения работы водно-шламового хозяйства углеобогатительных фабрик применяют высокоэффективные флоку-Лянты (например, полиакриламид), проводят мероприятия по предотвращению попадания на флотацию крупных (более 0,75 мм) зерен угля, применяют полную регенерацию всех шламовых вод флотацией. Для успешной работы водношламового хозяйства содержание твердого осадка в подаппа-ратной воде отсадочных машин не должно превышать 100кг/м , а оборотная вода должна содержать не более ЗОкг/м твердого осадка. Расход свежей технической воды на углеобогатительных фабриках не должен превышать 0,25 м7т рядового угля. [c.38]

К физико-химическим методам очистки сточньк вод относятся коагуляция, флокуляция, сорбция, флотация, экстракция, ионный обмен, кристаллизация, электрокоагуляция, электрофлотация. В качестве коагулянтов применяются соли алюминия, железа и магния, известь, шламовые отходы и отработанные отходы отдельных производств. В качестве сорбентов применяются различные искусственные и природные пористые материалы зола, активированный уголь, коксовая мелочь, торф, силикагель и т.д. [c.43]

Флотация Ильменита с противотоком пенных продуктов (талловое масло, керосин H2SO4, Na2SiF6) Флотация ильменита нз шламовых фракций [c.103]

Другой важной областью исследования флотационной технологии являете) крупность частиц. Изыскивается возможность флотациоииого обогащения ка крупных частиц, так и шламов. Связь крупности частиц с их адсорбционным свойствами приводит к необходимости разработки специфических режимов обра ботки пульпы реагентами. Наиболее простым и перспективным методом являете) раздельная обработка реагентами Песковой и шламовой фракций и последующа) их совместная флотация. [c.132]

Продолжаются работы по переносу объемного разрушения из более энергоемких циклов измельчения в менее энергоемкие циклы дробления, то есть по снижению крупности питания мельниц. При этом не только повышается производительность мельниц и снижается общий расход энергии, но и повышаются технологические показатели обогащения за счет сосредоточения полезных компонентов в эффективно обогащаемых классах и уменьшения потерь при флотации как во фракциях крупнее 0,15 мм, так и в шламовых фракцижс. [c.728]

Выделенный флотацией лангбейнит содержит значительные ко-личества полигалита. Эту смесь после сушки можно вьШускать в виде калийно-магниевого удобрения, содержащего 17,5—19,5 % КзО. Для получения концентрированных калийных удобрений лангбейнитовый флотоконцентрат растворяют при 90 °С, щелок обрабатывают раствором железного купороса для связьшания флотореагентов, отстаивают от шламовых частиц и подают на стадию вакуум-кристаллизации шенита. Возможен и другой, более сложный вариант — лангбейнитовый щелок охлаждают до 20 °С и отделяют кристаллизующийся при этом шенит, который присоединяют к основному потоку шенита, подвергаемому разложению водой для получения сульфата калия. Полученный эпсомитовый щелок насыщают Na l, охлаждают до О °С и отделяют мирабилит NaaSOi-ЮНаО, после чего раствор направляют в цикл переработки избыточных щелоков. В обоих случаях образующийся при выщелачивании флотоконцентрата остаток полигалита является отходом производства. [c.274]

В тех случаях, когда в руде содержится свыше 2—3 вес.% глинистых частиц, применять предварительную шламовую флотацию трудно, поскольку необходимо обрабатывать больш ие количества пенного шламового продукта. Поэтому для руд с высоким содержанием глинистых примесей применяют схемы флотационного обогашения с депрессией глинистых ш ламовилис предварительным механическим удалением шламов, например в гидроциклонах. [c.112]

Обесшламленный сильвинит (камерный продукт основной шламовой флотации) направляют на основную силь- [c.231]

Сильвинит из рудника с размером частиц до 300— 400 мм подают на грохочение по классу 10 мм с последующим додрабливанием надрешетного продукта до размера частиц —10 мм. После перемешивания с маточным раствором частицы дробленого сильвинита поступают на измельчение до размера 2—3 мм. Измельчение осушествляется в замкнутом цикле с классификацией по классу 2—3 мм. Затем полученную пульпу направляют на основную шламовую флотацию. Пенный продукт основной шла- [c.233]

Сильвинитовая пульпа после шламовой флотации подвергается основной флотации (собиратель — водный раствор солянокислых аминов). Пенный продукт после перечистки является концентратом КС1, который обезвоживается на центрифуге и поступает на сушку. Галитовые хвосты флотации разделяются на сите на две фракции — крупные частицы (+0,2 мм) фильтруются на барабанном вакуум-фильтре непосредственно, а мелкие (—0,2 мм) предварительно сгущаются в сгустителе, и, затем, тоже фильтруются на вакуум-фильтре. Фильтрат и слив сгустителя возвращаются в цикл производства. Кристаллы галита на фильтре отмываются от КС1 теплой водой. Так как Na l в этой схеме не содержит глинистых примесей, продукт может быть использован для производства кальцинированной соды или технической сбли. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология