Галитовые хвосты

На флотацию поступает сильвинитовая порода, содержащая 20—40% КС1. Получаемый концентрат, согласно ГОСТ, содержит, в зависимости от сорта, более 95 или 91% КС . Галитовые хвосты используются в качестве технического хлорида натрия, частично перерабатываются в пищевую соль. На рис. 15.6 приведена схема флотации, используемая на одной из калийных фабрик Советского Союза. [c.337]

При флотации верхнекамских сильвинитов руду измельчают до +0,75 мм пульпа, подаваемая на флотацию, имеет Ж Т = = 2 . Флотацию сильвинита проводят в две стадии — грубая флотация и перечистка концентрата. В концентрате после сушки содержится 94—95% КС1. Галитовые хвосты после фильтрации содержат 2,5% КС1. [c.305]

Для более полного извлечения КС1 галитовые хвосты с некоторым содержанием сильвина нагревают до 60—70 °С. При этом растворимость КС1 увеличивается и кристаллический КС1 переходит в раствор. После обезвоживания галитовой пульпы маточный раствор охлаждают с выделением в осадок КС1. [c.211]

Ж Т галитовых хвостов флотации. [c.212]

Галитовые хвосты от основной флотации, содержащие глинистый шлам, классифицируют на дуговых ситах (или в гидроциклонах) для выделения частиц размером более 0,25 мм. Эта фракция отфильтровывается на вакуум-фильтре, а фракция, содержащая частицы размером менее 0,25 мм, сгущается. Часть сгущенной пульпы отфильтровывают вместе с крупной фракцией, а часть идет в отвал. Загрязнение галита глинистым шламом осложняет обработку галитовых хвостов и увеличивает потери КС1. [c.212]

Сильвинитовую пульпу после шламовой флотации подвергают основной флотации. Пенный продукт после перечистки является концентратом хлорида калия, который обезвоживают в центрифуге и направляют на сушку. Готовый продукт содержит 93—95% КС1 при степени извлечения из руды 90— 92%. Галитовые хвосты (Ж Т=2,4—2,8) разделяют на две фракции крупную фильтруют на вакуум-фильтре, а мелкую предварительно сгущают до Ж Т = 0,8—1,2, а затем тоже фильтруют. [c.11]

В галитовых хвостах, полученных при флотации, содержится небольшое количество сильвина. С целью повышения степени извлечения калия, галитовые хвосты, содержащие значительные количества маточного раствора, подвергают термообработке — нагреванию на 10—15° (до 40—45°). При этом раствор становится ненасыщенным по отношению к K I, и оставшиеся в хвостах зерна КС1 растворяются. После этого производят окончательное отделение маточного раствора и его охлаждение, сопровождающееся кристаллизацией КС1. Применение термообработки является комбинированием флотационного метода обогащения с методом растворения и раздельной кристаллизации. [c.100]

Перечистка концентрата дает высокопроцентный хлористый калий, пенный продукт, полученный на этой стадии флотации, присоединяют к общему потоку галитовых хвостов, направляемых на термообработку. [c.102]

При флотации верхнекамских сильвинитов руду измельчают до -Ь0,75 ММ] Ж Т пульпы, подаваемой на флотацию, равно 2 1. Флотацию сильвинита проводят в две стадии — грубая флотация и перечистка концентрата. В концентрате после сушки содержится 94—95% КС1. Галитовые хвосты после фильтрации содержат 2,5% КС1. Для повышения степени извлечения должна быть применена термообработка хвостов. При переработке верхнекамских сильвинитов флотационным методом на 1 т готовой продукции, содержащей 94—95% КС1, расходуют 86,5 квт-ч электроэнергии и около 100—120 г первичных аминов. [c.102]

При испытаниях полупромышленной установки получен концентрат,, содержащий, в среднем, 59% К2О, извлечение составило около 70% Наряду с потерями в галитовых хвостах, часть сильвина, в виде тонких частиц, терялась при прокаливании с отходящими газами. Результаты испытаний позволяют считать этот способ перспективным для калийной промышленности и заслуживающим дальнейшего изучения, так как в сравнении с другими схемами переработки снижается объем капитальных затрат и производство упрощается. Электростатическое обогащение калийных руд может быть применено также в комбинированных схемах в сочетании с мокрыми способами переработки [c.104]

Галитовые хвосты от основной флотации, содержащие гл нистый шлам, классифицируют на дуговых ситах или б гидр циклонах лля отделения частиц размером болсс 0,25 мм. Э фракцию отфильтровывают на вакуум-фильтре, а мелкодиспер ную фракцию, содержащую частицы размером менее 0,25 м направляют на сгущеиис. Из сгустителя часть И1лама вмес с крупной фракцией поступает на вакуум-фильтр, а другая идет в отвал. Галитовые хвосты загрязнены глинистым шламо что затрудняет их обработку и увеличивает потери КС1. По рг смотренной схеме получают концентрат, содержащий 93% К и 0,8% нерастворимого остатка при степени извлечения КС1 руды 85—90%. [c.278]

Основным аннаратом для разделения еильвинитоной пулы на концентрат и галитовые хвосты является фл )тациопная n тина. Б СССР ка калийных обогатительных фабриках в осис [c.280]

Фло гационный метод обогащения сильвинитов с предварительной флотацией глинистого шлама обладает рядом достоинств. Предварительное обесшламливание солевой пульны позволяет снизить расход аминов, а также упрощает все последующие операции технологического процесса флотацию сильвина, сгущение и фильтрацию галитовых хвостов. Галитовые хвосты, получаемые-по этой схеме, не г агрязнены глинистым шламом и по.чтому могут быть в дальнейшем использованы для получения соды или технической соли. [c.281]

Обогащение сильвинитовых руд может быть осуществлено электростатическим разделением сильвина и галита. Сущность метода заключается в разделении в электрическом поле разноименно заряженных частиц. Заряды приобретаются частицами в результате трения их друг о друга или о поверхность какого-либо материала, например алюминия. Требуется предварительная обработка измельченной руды органическими веществами, способствующими образованию пленок на поверхности частиц, или ее нагревание до 450—500 °С с последующим охлаждением до ПО—150 °С. Разделение сильвина (обычно он приобретает положительный заряд) и галита (отрицательный заряд той же величины) происходит при падении в электрическом поле с напряженностью 2—5 кВ/см. Получаются сильвиновый концентрат, галитовые хвосты и промежуточный продукт, возвращаемый на разделение. [c.274]

Обогащение сильвинитовых руд может быть осуществлено электростатическим разделением сильвина и галита. Сущность метода заключается в разделении в электрическом поле разноименно заряженных частиц. Заряды приобретаются частицами в результате трения их друг о друга или о поверхность какого-либо материала, например алюминия. Желательны предварительная обработка измельченной руды органическими веществами, способствующими образованию пленок на поверхности частиц, и ее нагревание до 400 °С с последующим охлаждением до 100 °С. Разделение сильвина (обычно он приобретает положительный заряд) и галита (отрицательный заряд той же величины) происходит при падении в электрическом поле с напряженностью 2—5 кВ/см. Получаются сильвиновый концентрат, галитовые хвосты и промежуточный продукт, возвращаемый на разделение. Например, на основе руды Старобинского месторождения (класс —1 мм, содержание КС1 40 %) данным методом по схёме с перечисткой концентрата и галитовых отходов получены продукты, содержащие 80—85 % (при степени, извлечения 86 %) и 90 % КС1 (при извлечении 75—77,%). [c.271]

Как и при галургическом методе, в виде отхода при флотации получаются галитовые хвосты — поваренная соль с примесью КС и др. Чтобы извлечь большую часть оставшегося КС1, галитовые хвосты нагревают до 40—45 °С. С повышением температуры увеличивается растворимость КС в маточном растворе и соответственно уменьшается его содержание в твердой фазе. Описана также схема , при которой флотируется твердый хлористый натрий, а КС1 остается в растворе. Флотацион- [c.156]

Галитовые хвосты от основной флотации, содержащие глинистый шлам, классифицируют на дуговых ситах (или в гидроцик-лонах) для выделения частиц размером более 0,25 мм. Эта фракция отфильтровывается на вакуум-фильтре, а фракция, содержащая частицы размером менее 0,25 мм, сгущается. Часть сгущенной пульпы отфильтровывают вместе с-крупной фракцией, а часть идет в отвал. Загрязнение галита глинистым шламом осложняет обработку галитовых хвостов и увеличивает потери КС1. Готовый продукт содержит 93% K I и 0,8% нерастворимого остатка, при сте-лени извлечения КС1 из руды 85—90%. [c.284]

Для повышения степени извлечения калия производят термообработку галитовых хвостов, содержащих некоторое количество сильвина. Для этого галитовую нульпу нагревают до 60—70 °С при этом твердый KG1 растворяется, так как при повышении температуры раствор становится ненасыщенным КС1. Затем хвосты обезвоживают и удаляют в отвал, а маточный раствор охлаждают в вакуум-кристаллизаторах для выделения из него хлористого калия. [c.282]

Сильвинитовая пульпа после шламовой флотации подвергается основной флотации (собиратель — водный раствор солянокислых аминов). Пенный продукт после перечистки является концентратом КС1, который обезвоживается на центрифуге и поступает на сушку. Галитовые хвосты флотации разделяются на сите на две фракции — крупные частицы (+0,2 мм) фильтруются на барабанном вакуум-фильтре непосредственно, а мелкие (—0,2 мм) предварительно сгущаются в сгустителе, и, затем, тоже фильтруются на вакуум-фильтре. Фильтрат и слив сгустителя возвращаются в цикл производства. Кристаллы галита на фильтре отмываются от КС1 теплой водой. Так как Na l в этой схеме не содержит глинистых примесей, продукт может быть использован для производства кальцинированной соды или технической сбли. [c.211]

Ж Т сгущенной пульпы Na l. Температура воды для промывки галитовых хвостов на вакуум-фильтре, °С Влажность галитовых хвостов после про [c.212]

Флотационные машины — служат для разделения сильвинитовой пульпы на канцентрат КС1 и галитовые хвосты. Стандартная (Механо6ор-7ВМ) флотациомая машина механического типа для мелкозернистой флотации (рис. VII-4) состоит из нескольких (до 20) металлических камер, соединенных друг с дру гом [1]. Пульпа поступает в камеры по трубе, через которую под действием импеллера засасывается также воздух благодаря интенсивному механическому перемешиванию. Воздух в виде мелких пузырьков выбрасывается в камеру вместе с [c.217]

В практике обогащения калийных руд флотацией применяются две схемы, которые различаются главным образом способом предварительного обесшламливания флотируемой руды. Сильвиниты Верхнекамского месторождения, содержащие до 2,5% нерастворимого остатка (Н. О.), перерабатывают с предварительной флотацией глинистых шламов анионным флоторе-агентом (собирателем) ФР-2 и последующей их перечисткой и сгущением. Старобинские сильвиниты, которые содержат до 6%1 и более нерастворимого остатка, обогащают с депрессией (подавлением флотации) глинистых шламов при помощи карбок-симетилцеллюлозы (тилозы). Схема с предварительной флотацией глинистых шламов позволяет снизить расход флотореагентов (аминов), облегчает операции сгущения и отфильтровывания галитовых хвостов. Промытые галитовые отходы могут быть использованы для производства соды или технической соли. [c.108]

Депрессия шламов позволяет снизить расход основного флоторе-агента — алифатических аминов до 70 г на 1 т продукта и осуществить сгущение и вывод основной части шламов вместе с галитовыми хвостами при минимальных потерях оборотного маточного раствора. Схема процесса показана на рис. 40. [c.102]

Каинито-лангбейнитовые породы могут обогащаться флотацией с применением смеси жирных кислот с углеродной цепочкой С7—Сэ при этом возможно получение концентрата с содержанием К2О — 18% при содержании К2О в галитовых хвостах — 1—2,5% [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология