Переработка руд методом растворения-кристаллизации

Известен ряд технологических схем получения выварочной соли в калийном производстве растворение галитовых отходов и выпарка рассола выпарка маточного щелока при переработке сильвинитовых руд методами кристаллизации и флотации выпарка рассола, добываемого растворением сильвинитовых [c.137]

При переработке верхнекамского сильвинита флотационным методом на 1 т продукта (95%-ный КС1) расходуется 4,7—5 т руды (22% КС1), 89—94 квт-ч электроэнергии (до 340 Мдж) и 100—120 г первичных аминов. Себестоимость флотационного хлористого калия, получаемого из верхнекамских сильвинитов, примерно, на 10% ниже стоимости продукта, производимого методом растворения и раздельной кристаллизации. Следовательно, метод флотации следует считать более перспективным. [c.230]

Карналлит подвергается холодному разложению образующуюся при этом смесь сильвина и галита разделяют флотационным способом. В последние годы для переработки смеси галита и сильвина используют метод растворения и кристаллизации-в аппаратах с регулируемой кристаллизацией типа ДТВ [c.172]

Переработка руд методом растворения-кристаллизации [c.62]

Современная химическая технология изучает производства самых различных веществ продуктов переработки нефти, каменного угля и природного газа, органических и неорганических веществ, полимерных и других материалов. В перечисленных и многих других технологиях, помимо собственно химических превращений, используются типовые процессы перемещения жидкостей и газов (паров), разделения гетерогенных смесей, нагревания и охлаждения, концентрирования растворов твердых веществ, разделения газовых (паровых) и жидких смесей, обезвоживания капиллярно-пористых материалов, растворения, кристаллизации и др. Все эти процессы имеют одинаковую физическую и физико-химическую основу независимо от свойств взаимодействующих веществ, поэтому методы анализа и расчетов и аппаратурное оформление также оказываются одинаковыми. [c.9]

В настоящей главе рассматриваются способы добычи хлористого натрия из природных залежей и способы извлечения его из естественных рассолов и вод. Эти способы базируются в основном на физических и физико-химических приемах — растворении, кристаллизации, испарении и выпарке, сушке и т. п. Этими приемами, без использования методов глубокой химической переработки веществ, производятся большие количества важнейших природных минеральных солей. К ним, помимо хлористого натрия, относятся такие соли, как хлористый калий, сульфат натрия, сульфат калия, хлористый магний и др. [c.126]

Переработка смеси галита и эпсомита на мирабилит может быть осуществлена путем растворения ее в морской воде и кристаллизацией из полученного рассола, при его охлаждении, чистого мирабилита (Я. Б. Блюмберг). Из 1 рассола можно получить до 250 кг мирабилита. Таким образом, несмотря на метаморфизацию (физико-химические изменения) рапы Карабогазского залива, имеется возможность получить мирабилит, заменив существующий одноступенчатый метод его кристаллизации двуступенчатым, через смесь галита и эпсомита. [c.151]

Переработка сильвинитовых руд методом растворения и раздельной кристаллизации [c.217]

К комплексным схемам переработки фитостерина-сырца следует отнести метод ЛТА, заключающийся в получении очищенного фитостерина и осветленного фитостерина в среде изопропилового спирта. Процесс включает стадии растворение отделение твердых мыл отстаиванием и фильтрацией разбавление водой кристаллизацию отделение кристаллов. Кристаллы представляют собой очищенный фитостерин. Маточный раствор осветляется пероксидом водорода при 60 °С, затем из него отгоняют спирт. Остаток от разгонки сушат и получают осветленный фитостерин. [c.103]

Методы переработки нафталиновой и антраценовой фракций определяются их составом — значительным содержанием веществ, выделяющихся при охлаждении фракций в твердом виде. Поэтому процесс переработки этих фракций начинают с охлаждения, сопровождающегося выделением растворенных веществ в твердом вйде. Процесс этот называется кристаллизацией. [c.377]

К числу физико-химических диаграмм состав — свойство относятся и диаграммы фазовых превращений. Особенно часто пользуются этими диаграммами для решения вопросов, связанных с важнейшими операциями солевой технологии — с растворением и кристаллизацией солей из водных растворов. Выбор рациональных методов переработки сложных солевых систем (в частности, нри производстве удобрений), оптимальных условий осуществления процессов, состава исходных растворов и определение выхода продуктов значительно облегчаются при использовании равновесных диаграмм растворимости солей. Анализ этих диаграмм позволяет установить и закономерности образования природных солевых залежей, а в некоторых случаях предвидеть не только их состав, но и условия залегания. [c.67]

Производство солей включает разнообразные операции. Однако технологические схемы производства почти всех солей содержат многие типовые процессы, общие для солевой технологии. Большинство типовых процессов составляют физические методы переработки, особенно на стадии подготовки сырья и окончательной доработки продукта. К подготовительным операциям относятся дробление, обогащение, сушка сырья, растворение и т, п. Завершающие стадии процесса включают растворение, фильтрацию, отстаивание, выпаривание, кристаллизацию, сушку готового продукта и т. п. [c.269]

Хлорирование ведется в керамических резервуарах или в башнях, или в другой аппаратуре, устойчивой по отношению к влажному хлору. Прохлорированные щелоки продуваются воздухом для удаления растворенных газов (сероводорода, хлора) и поступают на отстаивание от серы. При содержании в них более 0,5% BaS последний осаждается раствором хлорного железа в виде FeS. Щелок, отстоявшийся от тонкого осадка серы и сернистого железа, подвергается переработке на кристаллический хлористый барий (выпариванию, кристаллизации, сушке) теми же методами, как и в других способах, описанных выше. [c.312]

Собственно растворы по их свойствам можно разделить на две группы, в какой-то мере предопределяющие методы их переработки органические жидкости с растворенными в них веществами и водные растворы. Первые, как правило, разгоняют или подвергают кристаллизации. Водные растворы (кислот, щелочей, солей) упаривают, концентрируют и выделяют растворенные в воде вещества. [c.32]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Природный карналлит загрязнен примесями сильвина, галита, ангидрита. При его переработке методами растворения и кристаллизации щелоки насыщены Na i, который выделяется вместе с КС1, загрязняя продукт. При кристаллизации КС1 из горячего раствора, насыщенного КС1 и Na l, продукт будет тем чище, чем меньше в растворе Mg la- [c.287]

При его переработке методами растворения и кристаллизации щелоки насыщены Na l, который выделяется вместе с КС1, загрязняя продукт. При кристаллизации КС] из горячего раствора, насыщенного КС1 и Na l, продукт будет тем чище, чем меньше в растворе Mg lg. [c.264]

Получается из галлитовых отходов, образующихся при переработке сильвинита методом растворения — кристаллизации. [c.82]

Известна схема, по которой обогащение осуществляется комбинированием флотогравитационнрго обогащения с растворением и кристаллизацией части исходной руды . Измельченный сильвинит разделяют на грохоте. Фракцию, крупнее 2 мм, направляют на переработку методом растворения и раздельной кристаллизации, а мелкую фракцию отмывают от глинистых примесей, обрабатывают реагентами и направляют на концентрационные столы. Флотогравитационное обогащение на концентрационных столах основано на разности удельных весов разделяемых минералов и способности к всплыванию частиц, поверхность которых, после обработки реагентами, покрывается гидрофобной пленкой. На концентрационных столах происходит разделение пульпы сильвин всплывает, а галит опускается вниз. Каждый продукт отделяют от маточного раствора на дражном классификаторе. Галит направляют в сброс, а хлористый калий после сушки выпускают в качестве готового [c.100]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

Переработка сильвинитовых руд методом растворения и раздельной кристаллизации основана на различной растворимости в воде КС1 и Na l при температурах 20—25 и 90—100 °С. В табл. [c.286]

Природный карналлит загрязнен примесями сильвина и галита. При переработке карналлита методами растворения и кристаллизации щелоки насыщены Na l, который выделяется вместе с КС , загрязняя продукт. При кристаллизации КС1 из [c.303]

Способы получения минеральных солей обычно условно подразделяют на Два вида 1) добычу природных солей, основанную на физических методах переработки материалов (растворении, гидросепарации, выпаривании, кристаллизации, флотации и т. п.) 2) получение солей из природного минерального сырья, полупродуктов или отходов других производств, в основе получения солей, как правило, лежат химические превращения, а физические методы обработки представляют собой начальные и заключительные этапы производства. [c.189]

Способы получения солей обычно условно подразделяют на два вида 1) добычу природных солей, основанную на физических методах переработки материалов (растворении, гидросепарации, выпаривании, кристаллизации, флотации и т. п.) 2) получение солей из природного минерального сырья, полупродуктов или отходов других производств. [c.268]

При галургическом методе переработки калийных руд важнейшими опера-ция йи являются вышелачивание (растворение) руды нагретым оборотным маточным раствором н кристаллизация нз раствора полезных компонентов (вакуум-кристаллизационным или вакуум-выпарным способом). [c.121]

В состав химической фабрики входят корпус дробления и грохочения (солемельница), главный корпус, в котором производятся операции по переработке руды методом галургии (растворение, осветление насыщенного раствора и обработка шламов, кристаллизация, сгущение, фильтрация), корпус сушки, цех грануляции, упаковочное отделение, склады готовой продукции. [c.291]

Хлорирование ведут в керамических резервуарах или в башнях, или в другой аппаратуре, устойчивой по отношению к влажному хлору. Прохлорированные шелоки продувают воздухом для удаления растворенных газов (сероводорода, хлора) и направляют на отстаивание от серы. При содержании в них более 0,5% BaS последний осаждают раствооом хлорного железа в виде FeS. Щелок, отстоявшийся от тонкого осадка серы и сернистого железа, подвергают переработке на кристаллический хлористый барий (выпариванию, кристаллизации, сушке) теми же методами, как и в других способах, описанных выше. Отвал, оставшийся после водного выщелачивания плава сернистого бария, обрабатывают соляной кислотой для извлечения бария, содержащегося в виде кислоторастворимых соединений, и промывают водой. Полученные слабые растворы хлористого бария присоединяют к основному раствору поступающему на хлорирование. На производство 1 т 97%-ного ВаСЬ-гНгО расходуют 1,25—1,35 т барита (100% BaSO ), 0,31 — 0,32 т хлора (100%), 0,1—0,12 т соляной кислоты (27,5% H I), 0,4—0,5 г реакционного угля (7000 ккал/кг) в качестве побочного продукта получается 0,12 г серы (100%). [c.444]

Другой метод переработки сводится к растворению фосфата в соляной кислоте и осаждению оксалатов. Нерастворимые оксалаты указанных элементов обрабатывают содой или раствором щавелевокислого аммония при этой операции в раствор переходит торий. Дальнейшая переработка сводится к выделению гидрата ркиси тория при кипячении растворов со щелочью. Очень чистые препараты тория могут быть получены путем дробной кристаллизации сульфатов. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология